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● 결론
● FAQ
>> 1. NPTEL에 따른 압출 과정의 주요 유형은 무엇입니까?
>> 2. 직접 압출은 간접 압출과 어떻게 다릅니 까?
>> 4. 얇은 벽 중공 제품을 생산하는 데 가장 적합한 압출 과정은 무엇입니까?
>> 5. 압출 장비 선택에 어떤 요인이 영향을 미칩니 까?
압출은 현대식 제조의 초석 과정으로 복잡한 단면과 일관된 품질을 갖춘 제품을 생성 할 수 있습니다. NPTEL (National Program on Technology Enhanced Learning)은 압출 프로세스 및 사용 된 장비의 분류를 이해하기위한 철저한 프레임 워크를 제공합니다. 이 기사는 NPTEL이 다양한 압출 프로세스 및 장비를 분류하는 방법에 대해 자세히 살펴보고 운영 원리, 장점, 단점 및 응용 프로그램에 중점을 둡니다. 전체적으로, 우리는 '유형의 압출 유형과 압출 장비 nptelnptel '포괄적 인 이해를 제공합니다.
압출은 빌릿으로 알려진 재료 블록이 균일 한 단면을 갖는 길쭉한 생성물을 생산하도록 강제로 강제되는 변형 과정이다. 이 과정은 금속, 폴리머, 세라믹 및 식품에도 널리 사용되지만, 이는 제공하는 다양성과 효율성으로 인해 금속 산업에서 가장 많이 사용됩니다.
압출의 주요 장점은 복잡한 모양을 생산하고, 우수한 표면 마감을 달성하며, 일관된 기계적 특성을 갖춘 제품을 제조하는 능력을 포함합니다. 이 프로세스는 다양한 재료 및 생산 규모에 적응할 수 있으므로 건설, 자동차, 항공 우주 및 소비재와 같은 부문의 기본 기술이됩니다.
NPTEL은 여러 기준에 따라 압출 과정을 분류하며, 가장 중요한 것은 RAM에 비해 재료 흐름의 방향, 압출이 발생하는 온도 및 압력 적용 방법입니다. 주어진 응용 프로그램에 대한 올바른 프로세스를 선택하는 데 이러한 분류를 이해하는 것이 필수적입니다.
직접 압출시 빌렛은 용기에 넣고 RAM은 고정식 다이를 통해 밀어 넣습니다. 재료는 RAM 움직임과 같은 방향으로 흐릅니다. 이것은 가장 일반적인 압출 과정이며 광범위한 재료 및 프로파일에 적합합니다.
주요 기능 :
- 빌릿과 컨테이너 벽 사이의 높은 마찰.
- 마찰로 인해 더 높은 힘이 필요합니다.
- 길고 연속적인 섹션을 생산할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 구조 프로파일,로드, 튜브 및 복잡한 단면.
간접 압출에서, 다이는 RAM에 장착되어 고정 빌릿으로 이동합니다. 재료는 RAM 움직임과 반대 방향으로 흐르면 마찰이 크게 줄어 듭니다.
주요 기능 :
- 마찰 및 압출력이 낮습니다.
- 압출 제품의 표면 마감 개선.
- 중공 램을지지하는 복잡성에 의해 제한됩니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 압출 섹션, 정밀 부품 및 우수한 표면 품질이 필요한 응용 프로그램.
뜨거운 압출은 일반적으로 재료의 재결정 지점보다 높은 온도에서 수행됩니다. 이로 인해 재료의 변형에 대한 저항이 줄어들어 압출하기가 더 쉬워집니다.
주요 기능 :
- 압출력이 낮습니다.
-작업하기 어려운 자료에 적합합니다.
- 산화 및 스케일링의 위험.
일반적인 응용 프로그램 :
- 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 철강 제품.
감기 압출은 실온에서 또는 근처에서 수행됩니다. 더 높은 힘이 필요하지만 변형 경화로 인한 개선 된 기계적 특성 및 표면 마감을 제공합니다.
주요 기능 :
- 향상된 표면 품질.
- 차원 정확도 향상.
- 작업 경화로 인한 강도 증가.
일반적인 응용 프로그램 :
- 패스너, 기어 및 기타 정밀 구성 요소.
정수압 압출은 유체 배지를 사용하여 빌릿 주위에 압력을 균일하게 적용합니다. 이것은 빌릿과 용기 벽 사이의 마찰을 제거하여 부서지기 쉬운 재료의 압출을 허용합니다.
주요 기능 :
- 최소 마찰.
- 균일 압력 적용.
- 특수 장비가 필요합니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 기존의 수단으로 압출하기 어려운 부서지기 쉬운 합금, 도자기 및 재료.
충격 압출은 펀치가 고속에서 빌릿에 부딪쳐 재료가 다이 캐비티로 빠르게 흐르도록하는 고속 공정입니다. 이 프로세스는 얇은 벽의 중공 섹션을 생성하는 데 이상적입니다.
주요 기능 :
- 높은 생산율.
- 연질 금속에 적합합니다.
- 특정 모양과 크기로 제한됩니다.
일반적인 응용 프로그램 :
- 접을 수있는 튜브, 캔 및 경량 용기.
NPTEL의 압출 공정에 대한 상세한 분류는 사용 된 장비 유형과 밀접한 관련이 있습니다. 각 프로세스에는 최적의 결과를 달성하기 위해 특정 기계 및 툴링이 필요합니다. 다음은 압출 및 압출 장비의 유형에 대한 개요입니다.
- 압출 프레스 : 빌릿에 힘을 적용하는 메인 기계, 일반적으로 유압 또는 기계식.
- 컨테이너 : 압출 중에 빌릿을 보유합니다.
- 더미 블록 : 직접 접촉을 방지하기 위해 빌릿과 RAM 사이에 배치됩니다.
- 다이 : 압출 된 제품을 형성하고 단면을 결정합니다.
- 전단 블레이드 : 압출 섹션을 잘라내는 데 사용됩니다.
- 중공 램 : 다이가 고정 빌릿으로 이동하도록합니다.
- 고정 컨테이너 : 빌릿을 제자리에 고정시킵니다.
- 다이 어셈블리 : 뒤로 움직임을 위해 RAM에 장착.
- 지원 시스템 : 중공 RAM의 정렬 및 안정성을 보장합니다.
- 압력 챔버 : 유체 배지와 빌릿이 포함되어 있습니다.
- 밀봉 시스템 : 고압 작동 중 유체 누출을 방지합니다.
- 압출 다이 : 유체 압력이 빌릿을 압출함에 따라 제품을 형성합니다.
- 유압 시스템 : 압출에 필요한 압력을 제공합니다.
- 고속 프레스 : 빌릿에 빠른 충격을 제공합니다.
- 펀치 및 다이 세트 : 압출 된 섹션을 형성합니다.
- 이젝터 시스템 : 다이에서 완제품을 제거합니다.
- 윤활 시스템 : 고속 작동 중에 마찰과 마모를 줄입니다.
직접 압출은 단순성과 다양성으로 선호됩니다. 이 과정에는 일반적으로 빌릿을 가열하고 용기에 적재하고 RAM을 사용하여 다이를 통해 누릅니다. 더미 블록은 램을 열과 마모로부터 보호합니다. 빌릿이 다이를 통해 강제로 만들어됨에 따라 원하는 모양을 취합니다.
프로세스 단계 :
1. 빌릿 가열 (뜨거운 압출을 위해).
2. 빌릿을 용기에 적재하십시오.
3. 더미 블록 삽입.
4. RAM을 통해 압력을 적용합니다.
5. 다이를 통해 재료를 압출.
6. 압출 섹션을 절단합니다.
간접 압출은 다이가 고정 빌릿으로 이동할 수있게하여 마찰을 줄입니다. 이로 인해 에너지 소비가 낮아지고 표면 품질이 향상됩니다. 이 과정은 중공 RAM을지지하고 압출 된 제품을 제거 해야하는 과제에 의해 제한됩니다.
프로세스 단계 :
1. 컨테이너에 빌릿을 놓습니다.
2. 다이 어셈블리를 빌릿으로 옮깁니다.
3. 재료는 다이 움직임과 반대 방향으로 흐릅니다.
4. 제품이 압출되어 제거됩니다.
정수압 압출은 기존의 수단으로 압출하기 어려운 물질에 이상적입니다. 유체 배지는 압력을 고르게 전달하여 표면 결함을 방지하고 부서지기 어려운 재료의 압출을 허용합니다.
프로세스 단계 :
1. 빌릿을 압력 챔버에 넣습니다.
2. 챔버를 유체로 채우는 것.
3. 유체에 압력을 가해.
4. 빌렛은 다이를 통해 압출됩니다.
충격 압출은 경량의 얇은 벽 용기를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 프로세스는 빠르고 효율적이므로 대량 생산에 적합합니다.
프로세스 단계 :
1. 다이 캐비티에 재료의 슬러그를 배치합니다.
2. 고속 펀치로 슬러그를 쳤다.
3. 재료는 펀치 주위로 흐르며 원하는 모양을 형성합니다.
4. 완제품을 배출합니다.
압출 및 압출 장비의 주요 유형 Nptelnptel은 각각 고유 한 이점과 과제를 제공합니다.
| 압출 유형 | 주요 장점 | 주요 제한 사항 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 직접 압출 | 다목적이고 간단한 장비 | 높은 마찰, 더 높은 힘이 필요합니다 | 막대, 튜브, 복잡한 프로파일 |
| 간접 압출 | 낮은 힘, 더 나은 표면 마감 | 제한된 길이, 복잡한 기계 | 짧은 섹션, 정밀 부품 |
| 정수압 | 최소한의 마찰, 부서지기 쉬운 압출 | 특수 장비, 느린 설정 | 취성 합금, 도자기 |
| 영향 | 고속, 얇은 벽 제품 | 제한된 모양, 연질 금속 만 | 튜브, 캔, 접을 수있는 용기 |
다목적 성에도 불구하고 압출은 특정 결함에 취약합니다.
- 표면 크래킹 : 과도한 온도 또는 속도로 인해 제품 표면에 균열이 발생합니다.
- 파이프 형성 : 직접 압출에서 종종 볼 수있는 부적절한 재료 흐름으로 인해 중앙 공동이 형성됩니다.
- 불균일 압출 : 일관성이없는 온도 또는 압력으로 인해 발생하여 치수 부정확성이 발생합니다.
품질 관리 조치에는 다음이 포함됩니다.
- 신중한 온도 조절.
- 적절한 윤활제 사용.
- 다이 및 장비의 정기 검사 및 유지 보수.
압출은 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
- 구성 : 창 프레임, 빔 및 구조 프로파일.
- 자동차 : 섀시, 엔진 부품 및 장식 트림.
- 항공 우주 : 경량 구조 구성 요소.
- 전자 장치 : 방열판 및 커넥터.
- 포장 : 튜브, 캔 및 기타 용기.
압출 및 압출 장비의 유형 중에서 선택은 재료, 필요한 모양, 생산량 및 기계적 특성에 따라 다릅니다.
현대의 압출 기술은 다음에 중점을두고 빠르게 발전하고 있습니다.
- 내구성과 성능을 향상시키기위한 다이 재료 향상.
- 더 높은 정밀성 및 일관성을위한 자동화 및 프로세스 제어.
- 마찰과 마모를 줄이기위한 윤활 시스템.
- 최적화 된 결과를 위해 다양한 유형의 기능을 결합한 하이브리드 압출 프로세스.
이러한 혁신은 압출 기능을 확장하여보다 복잡하고 고성능 제품의 생산을 가능하게합니다.
NPTEL의 압출 공정 및 장비 분류는 압출을 통해 재료를 형성하는 데 이용 가능한 다양한 방법을 이해하기위한 포괄적 인 프레임 워크를 제공합니다. NPTEL은 재료 흐름, 온도 및 압력 적용의 방향에 따라 압출을 구성함으로써 엔지니어와 제조업체가 요구에 가장 적합한 프로세스를 선택할 수 있도록 권한을 부여합니다. 이 기사에서 논의 된 압출 및 압출 장비의 유형은 다양한 산업 제품을 생산할 때 압출의 적응성과 효율성을 강조합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 압출 프로세스는 제조 혁신의 최전선에 남아 여러 산업에서 발전을 이끌어냅니다.
NPTEL은 압출 과정을 직접 압출, 간접 압출, 정수압 압출 및 충격 압출로 분류합니다. 각 유형은 재료 흐름 방향, 작동 온도 및 압력 적용 방법으로 구별됩니다.
직접 압출에서 빌릿과 RAM은 같은 방향으로 이동하여 마찰과 힘 요구 사항이 높아집니다. 간접 압출에서, 다이는 고정 빌릿으로 이동하여 마찰을 줄이고 표면 마감을 개선하지만 압출 된 생성물의 길이를 제한합니다.
정수압 압출은 유체 배지를 사용하여 압력을 전달함으로써 빌렛과 용기 벽 사이의 마찰을 제거합니다. 이를 통해 부서지기 쉬운 재료의 압출을 허용하고 균일 한 압력을 제공하여 제품 품질이 향상되고 표면 결함이 적습니다.
충격 압출은 튜브 및 캔과 같은 얇은 벽, 중공 제품을 제조하는 데 이상적입니다. 고속 펀치는 재료를 원하는 모양으로 빠르게 형성하여 경량 용기의 대량 생산에 적합합니다.
압출 장비의 선택은 재료의 유형, 원하는 제품 모양, 생산량 및 필요한 기계적 특성에 따라 다릅니다. 마찰, 온도 및 다이 복잡성과 같은 다른 요인들도 장비 선택에 중요한 역할을합니다.