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El extractor triple de doble riel de Yjing Extrusion es una solución inteligente avanzada específicamente diseñada para una integración perfecta con líneas de producción de extrusión de aluminio de alta eficiencia. Conocido por su innovación, confiabilidad y capacidades de automatización, este sistema de extractores garantiza una precisión de extracción superior, defectos de superficie de perfil mínimo y operaciones altamente coordinadas, lo que cumple con los rigurosos estándares de las fábricas modernas de extrusión de aluminio.
El sistema presenta una estructura de doble riel y triple, que comprende dos cabezas de tracción de servo y un cabezal de aserrado de alta velocidad. Esta configuración integrada admite tracción y aserración ininterrumpida y coordinada, mejorando significativamente el rendimiento de producción y la calidad de la superficie del perfil.
El ensamblaje inteligente del extractor incluye rieles superiores e inferiores, unidades de tracción de servo duales (cada una con sistemas integrados de servicio y sistemas de control) y un conjunto de patín de tracción con ingeniería de precisión. Estos componentes están construidos para funcionar de manera confiable en entornos de extrusión de alta temperatura y alta velocidad.
Los extractores superiores e inferiores están equipados con sistemas de control de servo de Siemens que gestionan con precisión:
* Tirando de viaje
* Levantamiento y bajada de paletas
* Expansión y retracción del brazo de paleta
* Levante y rotación del sistema de sujeción
* Mecanismo de bloqueo de materiales
Los servo sistemas aseguran un control de movimiento suave, posicionamiento exacto y tiempos de respuesta rápidos, proporcionando un manejo confiable incluso con extrusión de alta velocidad.
* Los mecanismos de transporte superior e inferior utilizan unidades de bastidor y piñón para retroalimentación en tiempo real y control de posición.
* Los sistemas de tornillo de alta precisión y guía lineal se utilizan para elevar el levantamiento, sujetar, girar y bloquear los movimientos, alcanzando la precisión posicional en el nivel de 0.2 mm.
Estas características garantizan que el sistema satisface la demanda de tolerancias estrictas requeridas en los perfiles de aluminio arquitectónico e industrial.
* El extractor superior está montado en un riel de guía sobre la plataforma de exportación.
* El extractor inferior está montado en un riel de guía debajo de la plataforma de exportación.
Durante la operación, el brazo de sujeción del servo del extractor, hecho de una estructura de acero, se extiende para agarrar el aluminio extruido, lo saca y luego se retrae durante su ciclo de retorno de alta velocidad. El diseño liviano y receptivo mejora la sensibilidad al movimiento y la estabilidad operativa.
Cuando se extruye la primera barra de aluminio:
* El arrastre más bajo se mueve a la salida de la viga cruzada de la prensa para comenzar a tirar.
* Los dos extractores trabajan alternativamente, ejecutando independientemente las acciones de extracción y retorno sin superposición, asegurando la extrusión continua sin interrupciones.
Esta cooperación programada permite transiciones lisas de aserración y sujeción durante el cambio de palanquilla, eliminando efectivamente las líneas de vibración en la superficie del perfil y mejorando el acabado de la superficie general.
Después de la sección de enfriamiento en la parte de alta temperatura de la plataforma de exportación, la sierra de corte de interrupción se instala para llevar a cabo la aserración de precisión del aluminio extruido en tiempo real.
* Utiliza guías lineales dobles para un movimiento suave y estable.
* El accionamiento de la cadena de servomotores permite el seguimiento sincrónico de la velocidad de extrusión.
* El sistema de comunicación óptica permite una respuesta rápida y posicionamiento preciso para ubicaciones de aserrado precisas.
* El motor de aserración funciona con un servomotor y un mecanismo de alimentación impulsado por tornillos.
* Se monta un ventilador centrífugo de alta presión sobre la cuchilla de sierra para recolectar chips de aluminio de manera eficiente y mantener un ambiente de trabajo limpio.
* Equipado con una cabeza de recogida rápida y un dispositivo de cola, que gira los extremos de corte a la posición deseada a través de una abrazadera de cilindro de servo.
* Experiencia probada: respaldada por más de una década de experiencia de la industria en automatización de extrusión de aluminio.
* Innovación integrada : la conexión perfecta entre las operaciones de transporte y sierra mejora la eficiencia y la calidad del producto.
* Confiabilidad y precisión : Servo Servo Sistemas alemanes, conjuntos mecánicos de alta precisión y diseño modular aseguran un rendimiento de larga duración y un tiempo de inactividad mínimo.
* Personalización disponible: se puede adaptar para diferentes configuraciones de línea de extrusión y capacidades de producción.
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