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El extractor de triple cabezal y doble riel de YJING Extrusion es una solución inteligente avanzada diseñada específicamente para una integración perfecta con líneas de producción de extrusión de aluminio de alta eficiencia. Conocido por su innovación, confiabilidad y capacidades de automatización, este sistema extractor garantiza una precisión de extracción superior, defectos mínimos en la superficie del perfil y operaciones altamente coordinadas, cumpliendo con los rigurosos estándares de las fábricas modernas de extrusión de aluminio.
El sistema presenta una estructura de doble riel y triple cabezal, que comprende dos cabezales de servotracción y un cabezal de corte de alta velocidad. Esta configuración integrada permite un corte y un corte coordinados e ininterrumpidos, lo que mejora significativamente el rendimiento de la producción y la calidad de la superficie del perfil.
El conjunto de extractor inteligente incluye rieles superiores e inferiores, unidades de tracción servo duales (cada una con sistemas de control y servoaccionamiento integrados) y un conjunto de patín de transmisión de tracción diseñado con precisión. Estos componentes están diseñados para funcionar de manera confiable en entornos de extrusión de alta temperatura y alta velocidad.
Tanto el extractor superior como el inferior están equipados con sistemas de servocontrol Siemens que gestionan con precisión:
* Recorrido de tracción
* Levantamiento y descenso de pallets
* Expansión y retracción del brazo de paleta.
* Sistema de sujeción de elevación y rotación.
* Mecanismo de bloqueo de material
Los servosistemas garantizan un control de movimiento suave, un posicionamiento exacto y tiempos de respuesta rápidos, proporcionando un manejo confiable incluso con extrusión de alta velocidad.
* Los mecanismos de arrastre superior e inferior utilizan transmisiones de piñón y cremallera para retroalimentación y control de posición en tiempo real.
* Se utilizan sistemas de guía lineal y tornillo de alta precisión para impulsar movimientos de elevación, sujeción, rotación y bloqueo, logrando una precisión posicional al nivel de 0,2 mm.
Estas características garantizan que el sistema cumpla con la demanda de tolerancias estrictas requeridas en perfiles de aluminio de grado industrial y arquitectónico.
* El extractor superior está montado sobre un riel guía encima de la plataforma de exportación.
* El extractor inferior está montado sobre un riel guía debajo de la plataforma de exportación.
Durante la operación, el brazo de sujeción servoaccionado del extractor, hecho de una estructura de acero, se extiende para agarrar el aluminio extruido, lo arrastra y luego se retrae durante su ciclo de retorno a alta velocidad. El diseño liviano y responsivo mejora la sensibilidad al movimiento y la estabilidad operativa.
Cuando se extruye la primera barra de aluminio:
* El arrastre inferior se mueve hacia la salida del travesaño delantero de la prensa para comenzar a tirar.
* Los dos extractores funcionan de forma alterna, ejecutando de forma independiente acciones de tracción y retorno sin superposición, asegurando una extrusión continua y sin interrupciones.
Esta cooperación programada permite transiciones suaves de aserrado y sujeción durante los cambios de palanquilla, eliminando efectivamente las líneas de vibración en la superficie del perfil y mejorando el acabado superficial general.
Después de la sección de enfriamiento en la parte de alta temperatura de la plataforma de exportación, se instala la sierra de corte interrumpido para realizar un corte de precisión del aluminio extruido en tiempo real.
* Utiliza guías lineales dobles para un movimiento suave y estable.
* La transmisión por cadena del servomotor permite el seguimiento sincrónico de la velocidad de extrusión.
* El sistema de comunicación óptica permite una respuesta rápida y un posicionamiento preciso para ubicaciones de aserrado precisas.
* El motor de la sierra funciona mediante un servomotor y un mecanismo de alimentación accionado por tornillo.
* Se monta un ventilador centrífugo de alta presión encima de la hoja de sierra para recolectar virutas de aluminio de manera eficiente y mantener un ambiente de trabajo limpio.
* Equipado con un cabezal de recogida rápida y un dispositivo de cola, que gira los extremos cortados a la posición deseada a través de una abrazadera cilíndrica servoaccionada.
* Experiencia comprobada: respaldada por más de una década de experiencia en la industria de la automatización de la extrusión de aluminio.
* Innovación integrada : la conexión perfecta entre las operaciones de transporte y aserrado mejora la eficiencia y la calidad del producto.
* Fiabilidad y precisión : los servosistemas alemanes Siemens, los conjuntos mecánicos de alta precisión y el diseño modular garantizan un rendimiento duradero y un tiempo de inactividad mínimo.
* Personalización disponible: Puede adaptarse a diferentes configuraciones de líneas de extrusión y capacidades de producción.
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