熱間押出: このプロセスでは、材料をダイから押し出す前に、材料を可塑性状態まで加熱します。熱により材料の変形に対する抵抗が減少し、成形が容易になり、延性が向上します。熱間押出は、アルミニウムや銅などの金属に一般的に使用されます。
熱間押出: 利点としては、表面仕上げの向上、工具の摩耗の軽減、複雑な形状の押出能力などが挙げられます。用途には、建設産業や自動車産業向けのパイプ、チューブ、プロファイルの製造が含まれます。
金属は、その強度、延性、幅広い用途により、押出成形の主な材料です。アルミニウムと銅は、軽量、耐食性、導電性により特に人気があります。押出プレス機はこれらの金属を効率的に処理できるように設計されており、窓枠、電気導体、熱交換器などの高品質の製品を生産します。
プラスチックとポリマーは、その汎用性と費用対効果の高さから、押出成形においてますます重要になってきています。プラスチックの押出には、材料を溶かし、それを金型に押し込んでパイプ、フィルム、シートなどの連続した形状を作成することが含まれます。プラスチック用の押出プレス機には、最適な融点を維持するための温度制御システムが組み込まれていることが多く、高品質の生産を保証します。
複合材料、セラミック、その他の先端材料も、専用の機械を使用して押出成形されます。これらの材料は、高強度、耐熱性、耐食性などのユニークな特性を備えており、航空宇宙、自動車、エネルギー分野での用途に最適です。複合材料用の押出プレス機では、最適な結果を得るために、温度、圧力、送り速度を正確に制御する必要があります。