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● 1.アルミニウム合金プロファイルの壁の凹面または凸面弓の表面
>> 1.1凹面弓の表面の原因
>>> 治療
>> 1.2膨らみ中空のアルミニウム合金プロファイル壁の原因
>>> 修正方法
>> 2.1ギャップの原因
>>> 修正方法
>>> 修正方法
>> 4.1曲げとねじれの原因
>>> 治療
● 結論
● アルミニウムの押出ダイの修復に関する頻繁に尋ねられた質問
>> 1.アルミニウム押出ダイの材料を選択するにはどうすればよいですか？
>> 2.アルミニウム押出プロセス中にDIE温度がどのように制御されますか？
>> 5.アルミニウム押出ダイの修復の最新のテクノロジーは何ですか？
アルミニウム押出ダイは、 アルミニウムプロファイルの製造プロセスにおける重要なコンポーネントであり、最終製品が特定の形状、サイズ、および精度の要件を満たすことを保証します。ただし、生産中、押し出されたプロファイルの品質に影響を与えるさまざまな問題が発生する可能性があります。この記事では、特に中空のアルミニウムプロファイルを押し出るときにアルミニウム押出ダイで発生する一般的な問題を調査し、これらの問題に対処するための詳細な修復方法を提供します。
中空のアルミニウム合金プロファイル壁の凹面弓の表面は、いくつかの要因のために発生する可能性があります。主な原因の1つは、下部ダイホール作業ゾーンに対するコア作業ゾーンの不整合です。コア作業ゾーンがダイホールの下部よりも低い場合、コア作業ゾーンの効果的な長さが不十分であり、凹面につながります。この不整合は、時間の経過とともに不適切な設置や摩耗に起因する可能性があり、ダイのジオメトリを変更し、押出プロセスに影響を与える可能性があります。
この問題を修正するために、コアとローワーダイの間にスペーサーリングを配置できます。この調整により、コア作業ゾーンが荷重下の下部ダイホールサイジングゾーンと同じ高さになることが保証されます。さらに、全体的なダイジオメトリを維持するために、スペーサーリングと同じ厚さによって下部ダイアウトレットを減らすことが不可欠です。定期的な検査と調整は、この問題の繰り返しを防ぎ、一貫した製品品質を確保するのに役立ちます。
中空のアルミニウム合金プロファイルの壁の膨らみは、多くの場合、延長されたダイの寿命の結果であり、コア作業ゾーンでの深刻な摩耗につながる可能性があります。この摩耗は、摩擦を増加させる溝を作り、金属の流れを遅らせ、膨らみを引き起こします。問題は、押し出されるアルミニウム合金の材料特性の変動によって悪化する可能性があり、それが圧力下で金属の動作に影響を与える可能性があります。
プロファイルの壁の厚さの耐性が可能になった場合、摩擦を減らすために、ダイコアのワーキングバンドの表面をファイルまたは研磨することができます。 Die Coreのワーキングバンドがひどく摩耗しており、プロファイルの壁の厚さが耐性上限に達した場合、ダイは約300°Cに予熱する必要があります。予熱した後、ダイコアを再溶接し、必要な寸法に提出し、使用前に研磨できます。 Die Coreのワーキングバンドが摩耗していない場合は、より滑らかな金属の流れを促進するために、外側の閉塞と内部保持領域を導入することをお勧めします。定期的なメンテナンススケジュールを実装すると、摩耗を早期に特定し、ダイの寿命を延ばすのに役立ちます。
中空のアルミニウム合金プロファイルは、通常、フラットダイバーターダイを使用して押し出されます。これには、金属の迂回と溶接が必要です。溶接プロセスが正しく実行されない場合、ギャップが形成され、最終製品の欠陥が生じる可能性があります。これらの欠陥は、プロファイルの構造的完全性を損なう可能性があり、品質管理検査中の拒絶率の増加につながります。
溶接領域にギャップが形成される主な理由は2つあります。まず、ダイバーターの穴と溶接チャンバーが狭すぎる場合、金属の流れが不十分になる可能性があります。この流れの欠如は、溶接チャンバー内の静水圧が不十分になり、適切な溶接が発生する前に生成物がダイホールを出るようになります。第二に、不適切な潤滑剤は、過度または不十分であっても、溶接品質の低下にも寄与する可能性があります。押出プロセス中に金属の流れのダイナミクスを理解することは、これらの問題を防ぐために重要です。
最初の問題に対処するために、ダイバーターの穴と溶接チャンバー領域を拡張するために、研削や製粉を採用することができます。この膨張により金属の流れが増加し、溶接チャンバー内で十分な静水圧が形成される可能性があります。潤滑の問題については、非潤滑化された押出プロセスに切り替えると、溶接品質が向上する可能性があります。さらに、適切な潤滑レベルを維持することの重要性に関するトレーニングオペレーターは、溶接不良の将来の発生を防ぐのに役立ちます。
表面縞は、押し出されたプロファイルの外面で観察される一般的な欠陥であり、特に陽極酸化後に顕著です。これらのストリークは、壁の厚さの大きな違いがある領域、ダイバーターブリッジの下の溶接された金属領域、および '分岐'とねじ穴のある領域の裏側にいる領域でしばしば現れます。これらの縞の存在は、最終製品の審美的な魅力を損なう可能性があり、顧客の不満につながる可能性があります。
不十分または過剰な金属の流れ：ストリークは、ダイのデザインと押出パラメーターの影響を受ける可能性のある不適切な金属流のために、 '分岐'およびネジ穴で発生する可能性があります。
溶接面積の問題：ストリークは、ダイダイバーターブリッジの下の溶接領域でも発生する場合があります。
プロファイルの断面設計上の問題：壁の厚さの大きな違いは、陽極酸化後に縞模様の色の変動につながり、慎重な設計の重要性を強調します。
不十分な冷却能力：冷却が不十分な場合、アノダイズ後の黒い縞が生じ、効果的な冷却システムの必要性が強調されます。
INGOTの質の低下：Ingot自体の品質は、陽極酸化後の縞の外観に影響を与え、材料の選択を重要な要素にします。
顧客図面の確認：大きな厚さの違い、枝、ねじ穴など、プロファイルの装飾的な表面の欠陥を確認してください。顧客との関与を理解して要件を理解することは、より良いプロファイルの設計に役立ちます。
Diverter Bridgeの設計を最適化する：ダイバーターブリッジは、プロファイルの非節約面に配置する必要があります。カビの強度を確保しながら、溶接チャンバーは十分な静水圧を可能にするために可能な限り大きくする必要があります。
上部溶接チャンバーを取り付けます：大径パイプまたは大規模な中空プロファイル金型の場合、溶接プロセスを強化するために、オスの金型に上部溶接チャンバーを取り付けることを検討してください。
内部ストリークの修復： 'branches 'またはスレッド穴のプロファイルの内側のストリークの場合、ダイ作業ゾーンを研磨したり、滑らかにしたり、これらの領域の遷移半径を変更したりすることで修復を実現できます。
ビレットの材料品質を制御する：ビレット材料によって引き起こされる縞を防ぐために、均一な加熱温度と徹底的な均質化アニーリングを確保します。このステップは、一貫した材料特性を維持するために重要です。
冷却システムの調整：押し出された材料がダイを出た後、粒子のサイズは、クエンチゾーンに入る温度と冷却速度の影響を受けます。オペレーターは、冷却システムの空気と水の圧力を迅速に調整して、冷却温度が過度に低いことや不均一な冷却速度を避けてください。
曲がったねじれたプロファイルは、押し出された製品の品質と使いやすさに大きな影響を与える可能性があります。この問題は、多くの場合、不適切なダイアライメントまたは設計上の欠陥から発生し、生産コストと無駄の増加につながる可能性があります。
ダイコンポーネントの不整合：ダイコアの不適切なアライメントと下部ダイの開口部は、プロファイル全体の不均一な金属の流れにつながり、歪みを引き起こす可能性があります。
非対称マニホールドホール：対称的な中空プロファイル金型のマニホールドホールが正しくサイズにないか、正しく配置されていない場合、曲げとねじれの問題を悪化させる不均一な金属の流れをもたらす可能性があります。
不規則な機械加工：マニホールド穴の不規則な機械加工またはダイコアの閉塞により、金属の流れが妨げられ、曲げとねじれにつながる可能性があります。機械加工機器の定期的なメンテナンスとキャリブレーションは、これらの問題を軽減するのに役立ちます。
ポリッシュダイコアとマニホールドアウトレット：適切な方法を使用して、ダイコアまたはマニホールドアウトレットを磨きます。必要に応じて、マニホールド穴を拡大して、バランスの取れた材料の流れを達成します。このステップは、均一な押出を確保し、欠陥を最小化するために重要です。
障害物を取り除きます：金属の流れを妨げている可能性のある妨害を粉砕します。定期的な検査プロセスを実装することは、生産に影響を与える前にこれらの問題を特定して対処するのに役立ちます。
アルミニウム押出ダイの修復は、押出プロセスの品質と効率を維持するために不可欠です。生産中に発生する一般的な問題を理解し、適切な是正措置の実装をすることにより、メーカーはアルミニウムプロファイルが必要な仕様を満たすことを保証できます。定期的なメンテナンスとタイムリーな修理は、ダイの寿命を延ばすだけでなく、押出プロセスの全体的な生産性を高めます。アルミニウム製品の需要が増え続けるにつれて、市場での競争力を維持することを目的としたメーカーにとって、ダイの修理とメンテナンスへの投資が重要です。
概説された方法に従い、押出プロセスを継続的に監視することにより、メーカーは欠陥を最小限に抑え、製品の品質を向上させ、最終的に顧客満足度を高めることができます。さらに、労働力内での継続的な改善とトレーニングの文化を育むことは、革新的なソリューションと運用効率の向上につながり、業界におけるメーカーの地位をさらに強化することができます。
アルミニウム押出ダイ材料を選択するときは、耐摩耗性、熱伝導率、強度を考慮してください。一般的な材料には、高温や圧力に耐えながら、優れた処理特性を示しながら、高温鋼とアルミニウム合金が含まれます。
DIE温度制御は、加熱または冷却システムを通じて実現できます。適切なダイ温度を維持することは、金属の流れ抵抗を減らし、押し出しの欠陥を防ぎ、製品の品質を向上させるのに役立ちます。
一般的な障害には、ダイウェア、溶接の不良、表面の縞、曲げ、歪みが含まれます。これらの問題は、多くの場合、押し出された製品の品質と精度に影響します。
定期的なダイのメンテナンスと検査は、摩耗を防ぐための鍵です。適切な潤滑剤を使用して、押し出し速度と温度を制御し、定期的なダイの修理を実行すると、ダイの寿命を延ばすことができます。
最新の修理技術には、レーザー溶接、3D印刷修理、表面コーティングが含まれます。これらのテクノロジーは、摩耗および損傷したカビを効果的に修復し、金型のパフォーマンスとサービスの寿命を改善できます。