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● 1. Superfícies de curvatura côncavas ou convexas em paredes de perfil de liga de alumínio
>> 1.1 Causas de superfícies côncavas de curvatura
>>> Remédio
>> 1.2 Causas de paredes de perfil de liga de alumínio ocas
>>> Método de correção
● 2. Costuras ou baixa soldagem
>> 2.1 Causas de lacunas
>>> Métodos de correção
● 3. Strips de superfície em perfis de liga de alumínio
>> 3.1 Causas de estrias de superfície
>>> Métodos de correção
● 4. Perfis de liga de alumínio dobrados e torcidos
>> 4.1 causas de flexão e torção
>>> Remédio
● Conclusão
● Frequentemente feita e perguntas sobre reparo de matriz de extrusão de alumínio
>> 1.Como escolher o material para matrizes de extrusão de alumínio?
>> 2.Como a temperatura da matriz é controlada durante o processo de extrusão de alumínio?
>> 3. O que as falhas comuns de extrusão de alumínio são matrizes de extrusão?
>> 4.Como impedir o desgaste de matrizes de extrusão de alumínio?
>> 5. Quais são as mais recentes tecnologias para reparo de matriz de extrusão de alumínio?
As matrizes de extrusão de alumínio são componentes críticos no processo de fabricação de perfis de alumínio, garantindo que os produtos finais atendam aos requisitos específicos de forma, tamanho e precisão. No entanto, durante a produção, podem surgir várias questões que afetam a qualidade dos perfis extrudados. Este artigo explora problemas comuns encontrados com matrizes de extrusão de alumínio, principalmente quando extrudam perfis de alumínio oco, e fornece métodos detalhados de reparo para resolver esses problemas.
1. Superfícies de curvatura côncavas ou convexas em paredes de perfil de liga de alumínio
1.1 Causas de superfícies côncavas de curvatura
As superfícies côncavas de curvatura nas paredes de perfil de liga de alumínio ocas podem ocorrer devido a vários fatores. Uma causa primária é o desalinhamento da zona de trabalho do núcleo em relação à zona de trabalho do orifício da matriz inferior. Quando a zona de trabalho do núcleo é menor que o orifício da matriz inferior, resulta em um comprimento efetivo insuficientemente longo da zona de trabalho do núcleo, levando a superfícies côncavas. Esse desalinhamento pode resultar de instalação inadequada ou desgaste ao longo do tempo, o que pode alterar a geometria do dado e afetar o processo de extrusão.
Remédio
Para corrigir esse problema, um anel espaçador pode ser colocado entre o núcleo e o dado inferior. Esse ajuste garante que a zona de trabalho do núcleo esteja na mesma altura que a zona de dimensionamento do orifício da matriz inferior sob carga. Além disso, é essencial reduzir a saída inferior da matriz pela mesma espessura do anel espaçador para manter a geometria geral da matriz. Inspeções e ajustes regulares podem ajudar a impedir que esse problema seja recorrente, garantindo a qualidade consistente do produto.
1.2 Causas de paredes de perfil de liga de alumínio ocas
As paredes de perfil de liga de alumínio ocas de alumínio são geralmente resultado da vida útil prolongada, o que pode levar a um desgaste grave na zona de trabalho do núcleo. Esse desgaste cria ranhuras que aumentam o atrito, diminuindo o fluxo de metal e causando abaulamento. O problema pode ser exacerbado por variações nas propriedades do material da liga de alumínio sendo extrudada, o que pode afetar como o metal se comporta sob pressão.
Método de correção
Se a tolerância da espessura da parede do perfil permitir, a superfície da banda de trabalho do núcleo pode ser arquivada ou polida para reduzir o atrito. Nos casos em que a banda de trabalho do núcleo está severamente usada e a espessura da parede do perfil atingiu o limite de tolerância superior, a matriz deve ser pré -aquecida a aproximadamente 300 ° C. Após o pré-aquecimento, o núcleo do dado pode ser re-limitado, arquivado nas dimensões necessários e polido antes do uso. Se a banda de trabalho do Die Core não for usada, é aconselhável registrar quaisquer obstruções externas e áreas de retenção interna para facilitar o fluxo de metal mais suave. A implementação de um cronograma de manutenção regular pode ajudar a identificar o desgaste mais cedo e prolongar a vida útil do dado.
2. Costuras ou baixa soldagem
Os perfis de liga de alumínio oca são tipicamente extrudados usando uma matriz de desviador plana, o que requer o desvio e a soldagem do metal. Se o processo de soldagem não for executado corretamente, as lacunas poderão se formar, levando a defeitos no produto final. Esses defeitos podem comprometer a integridade estrutural dos perfis e levar ao aumento das taxas de rejeição durante as inspeções de controle de qualidade.
2.1 Causas de lacunas
Existem duas razões principais para a formação de lacunas em áreas soldadas. Primeiro, se o orifício do desviador e a câmara de soldagem forem muito estreitos, poderá resultar em fluxo de metal insuficiente. Essa falta de fluxo leva à pressão hidrostática inadequada na câmara de soldagem, fazendo com que o produto saia do orifício da matriz antes que a soldagem adequada ocorra. Segundo, a lubrificação inadequada - excessiva ou inadequada - também pode contribuir para a baixa qualidade da soldagem. Compreender a dinâmica do fluxo do metal durante o processo de extrusão é crucial para impedir esses problemas.
Métodos de correção
Para resolver a primeira questão, a moagem ou a moagem pode ser empregada para expandir os orifícios do desviador e a área da câmara de soldagem. Essa expansão aumenta o fluxo do metal e permite a formação hidrostática suficiente para se formar dentro da câmara de soldagem. Para a questão da lubrificação, a mudança para um processo de extrusão não lubrificada pode melhorar a qualidade da soldagem. Além disso, os operadores de treinamento sobre a importância de manter os níveis adequados de lubrificação podem ajudar a evitar ocorrências futuras de baixa soldagem.
3. Strips de superfície em perfis de liga de alumínio
As faixas de superfície são um defeito comum observado na superfície externa dos perfis extrudados, particularmente perceptível após a anodização. Essas faixas geralmente aparecem em áreas com diferenças significativas de espessura da parede, áreas de metal soldadas sob a ponte desviador e na parte traseira das áreas com 'ramificação ' e orifícios roscados. A presença dessas faixas pode prejudicar o apelo estético do produto final e pode levar à insatisfação do cliente.
3.1 Causas de estrias de superfície
Fluxo de metal insuficiente ou excessivo : as faixas podem ocorrer nos orifícios ramificados 'e rosqueados devido ao fluxo de metal inadequado, que pode ser influenciado pelo design da matriz e pelos parâmetros de extrusão.
Problemas na área de solda : as faixas também podem surgir na área de solda sob a ponte Diverter, onde a dinâmica do fluxo de metal pode criar inconsistências.
Problemas de projeto de seção de perfil : grandes diferenças de espessura da parede podem levar a variações de cores entregadas após a anodização, destacando a importância do design cuidadoso.
Capacidade insuficiente de resfriamento : o resfriamento inadequado pode resultar em faixas pretas após a anodização, enfatizando a necessidade de sistemas de refrigeração eficazes.
Má qualidade do lingote : a qualidade do lingote pode afetar a aparência de estrias após a anodização, tornando a seleção do material um fator crítico.
Métodos de correção
Revise os desenhos dos clientes : verifique se há defeitos na superfície decorativa do perfil, como grandes diferenças de espessura, galhos e orifícios rosqueados. Envolver -se com os clientes para entender seus requisitos pode ajudar a projetar melhores perfis.
Otimizar o projeto da ponte Diverter : a ponte desviadora deve ser posicionada na superfície não decorativa do perfil. Ao garantir que a resistência ao molde, a câmara de soldagem deve ser o maior possível para permitir pressão hidrostática suficiente.
Instale a câmara de soldagem superior : Para tubos de grande diâmetro ou moldes de perfil oco de tamanho grande, considere instalar uma câmara de soldagem superior no molde masculino para melhorar o processo de soldagem.
Reparar faixas internas : para 'ramificações ' ou estrias no interior do perfil em orifícios roscados, o reparo pode ser alcançado polindo a zona de trabalho da matriz, moendo -o lisando ou modificando o raio de transição dessas áreas.
Controle a qualidade do material do tarugo : garantir a temperatura de aquecimento uniforme e o recozimento completo da homogeneização para evitar estrias causadas pelo material do tarugo. Esta etapa é crucial para manter as propriedades consistentes do material.
Ajuste o sistema de resfriamento : após o material extrudado sair da matriz, o tamanho do grão é influenciado pela temperatura que entra na zona de têmpera e pela taxa de resfriamento. Os operadores devem ajustar prontamente as pressões de ar e água do sistema de refrigeração para evitar temperaturas excessivamente baixas de resfriamento ou taxas de resfriamento desiguais, o que pode levar a diferenças perceptíveis de cores após a anodização.
4. Perfis de liga de alumínio dobrados e torcidos
Os perfis dobrados e torcidos podem afetar significativamente a qualidade e a usabilidade dos produtos extrudados. Esse problema geralmente surge de falhas inadequadas de alinhamento ou design, o que pode levar ao aumento dos custos e resíduos de produção.
4.1 causas de flexão e torção
Desalinhamento dos componentes da matriz : o alinhamento inadequado do núcleo da matriz e a abertura inferior da matriz podem levar ao fluxo de metal irregular através do perfil, resultando em distorção.
Orifícios do coletor assimétrico : se os orifícios do coletor em moldes simétricos de perfil oco não estiverem dimensionados ou posicionados corretamente, isso pode resultar em fluxo de metal irregular, exacerbando os problemas de flexão e torção.
Usinagem irregular : a usinagem irregular dos furos ou obstruções no núcleo da matriz pode impedir o fluxo de metal, levando à flexão e torção. A manutenção regular e a calibração do equipamento de usinagem podem ajudar a mitigar esses problemas.
Remédio
Core de matriz polonês e meios de coleta : use métodos apropriados para polir o núcleo ou as coletoras de múltiplas tomadas. Se necessário, amplie os orifícios do coletor para obter fluxo de material equilibrado. Esta etapa é crucial para garantir extrusão uniforme e minimizar defeitos.
Remova as obstruções : afaste quaisquer obstruções que possam impedir o fluxo de metal. A implementação de um processo de inspeção de rotina pode ajudar a identificar e abordar esses problemas antes de afetar a produção.
Conclusão
Reparar matrizes de extrusão de alumínio é essencial para manter a qualidade e a eficiência do processo de extrusão. Ao entender os problemas comuns que surgem durante a produção e implementando as medidas corretivas apropriadas, os fabricantes podem garantir que seus perfis de alumínio atendam às especificações necessárias. A manutenção regular e os reparos oportunos não apenas prolongam a vida útil das matrizes, mas também aumentam a produtividade geral do processo de extrusão. À medida que a demanda por produtos de alumínio continua a crescer, o investimento em reparo e manutenção será crucial para os fabricantes que visam permanecer competitivos no mercado.
Seguindo os métodos descritos e monitorando continuamente o processo de extrusão, os fabricantes podem minimizar defeitos, melhorar a qualidade do produto e, finalmente, alcançar uma maior satisfação do cliente. Além disso, promover uma cultura de melhoria e treinamento contínuos na força de trabalho pode levar a soluções inovadoras e maior eficiência operacional, solidificando ainda mais a posição do fabricante no setor.
Frequentemente feita e perguntas sobre reparo de matriz de extrusão de alumínio
1.Como escolher o material para matrizes de extrusão de alumínio?
Ao selecionar materiais de matriz de extrusão de alumínio, considere sua resistência ao desgaste, condutividade térmica e força. Os materiais comuns incluem ligas de aço rico e alumínio, que podem suportar altas temperaturas e pressões enquanto exibem boas propriedades de processamento.
2.Como a temperatura da matriz é controlada durante o processo de extrusão de alumínio?
O controle da temperatura da matriz pode ser alcançado através de sistemas de aquecimento ou resfriamento. Manter a temperatura adequada da matriz ajuda a reduzir a resistência ao fluxo de metal, impedir defeitos de extrusão e melhorar a qualidade do produto.
3. O que as falhas comuns de extrusão de alumínio são matrizes de extrusão?
As falhas comuns incluem desgaste do dado, soldas ruins, estrias de superfície, flexão e distorção. Esses problemas geralmente afetam a qualidade e a precisão do produto extrudado.
4.Como impedir o desgaste de matrizes de extrusão de alumínio?
A manutenção e a inspeção regulares da matriz são essenciais para prevenir o desgaste. Usando lubrificantes apropriados, controlar a velocidade e a temperatura da extrusão e executar reparos regulares de matrizes podem prolongar a vida útil.
5. Quais são as mais recentes tecnologias para reparo de matriz de extrusão de alumínio?
As mais recentes tecnologias de reparo incluem soldagem a laser, reparo de impressão 3D e revestimento de superfície. Essas tecnologias podem efetivamente reparar moldes desgastados e danificados e melhorar o desempenho e a vida útil dos moldes.
