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● 원인 분석
>> 다이 디자인 문제
>> 압출 공정 매개 변수
>> 고르지 않은 금속 흐름
>> 장비 조건
>> 부적절한 윤활
● 솔루션
>> 품질 관리 강화
압출 과정에서 알루미늄 프로파일의 비틀림은 일반적으로 고르지 않은 금속 흐름, 다이 설계 결함, 압출 공정 매개 변수 및 장비 조건으로 인해 발생하는 일반적인 문제입니다. 아래는 비틀기를위한 원인과 솔루션에 대한 자세한 분석입니다. 알루미늄 프로파일 압출 :
- 일관성이없는 베어링 길이 또는 비대칭 캐비티 모양과 같은 불합리한 다이 캐비티 설계는 압출 중에 고르지 않은 힘으로 이어지고 비틀어집니다.
- 다이 가이 딩 시스템 (예 : 가이드 레일)의 잘못된 설계 또는 설치는 금속 흐름을 효과적으로 직접 지시하지 못하고 비틀림의 위험을 증가시킵니다.
- 과도한 압출 속도로 인해 금속 흐름 제어가 어려워 쉽게 비틀어 질 수 있습니다.
- 너무 높거나 낮은 압출 온도는 금속의 흐름성과 가소성에 영향을 미쳐 비틀림에 기여합니다.
- 압출 비의 부적절한 선택 (압출 용기의 금속 부피의 비율에 대한 압출 프로파일의 부피)도 비틀림을 유발할 수 있습니다.
- 압출 과정에서 온도, 속도 및 압력과 같은 영향으로 인해 금속 흐름이 고르지 않아 프로파일의 다른 섹션이 고르지 않은 힘을 경험하게하여 비틀림이 발생합니다.
- 압출 스템 및 용기와 같은 구성 요소의 마모 또는 부적절한 설치와 같은 압출 프레스의 정확성과 안정성은 공정의 안정성에 영향을 미치고 비틀림의 위험을 증가시킵니다.
- 가이드 레일의 역할은 압출 중에 금속 흐름을 지시하는 것입니다. 가이드 레일이 부적절하거나 설치되지 않으면 금속 흐름이 통제되지 않아 비틀림이 발생합니다.
- 불충분하거나 부적절한 윤활은 압출 중에 마찰 저항을 증가시켜 금속 흐름을 방해하고 비틀림을 유발합니다.
- 일관된 베어링 길이와 대칭 모양으로 합리적인 다이 캐비티 설계를 보장하십시오.
- 효과적인 금속 흐름 안내를 보장하기 위해 다이의 안내 시스템을 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
- 알루미늄 프로파일의 재료 및 사양에 따라 적절한 압출 속도 및 온도를 선택하십시오.
- 비틀림 발생을 최소화하기 위해 시험을 통한 최적의 압출 비율을 결정하십시오.
- 압출 전에 금속을 예열하고 균질화하여 흐름성과 가소성을 향상시킵니다.
- 압출 중에 적절한 윤활 측정을 사용하여 금속과 다이 사이의 마찰을 줄여서 더 부드러운 금속 흐름을 보장합니다.
- 압출 프레스를 정기적으로 유지하고 서비스하여 모든 구성 요소를 양호한 작업 조건으로 유지합니다.
- 고급 제어 기술 및 장비를 활용하여 프로세스 자동화 및 안정성을 향상시킵니다.
- 압출 공정 중에 트랙션 머신 또는 스트로닝 머신을 배치하여 압출 된 알루미늄 프로파일을 당기고 똑 바르게하여 트위스트를 줄입니다.
- 압출 중에 프로필 품질의 모니터링 및 검사를 늘리므로 트위스트와 같은 품질 문제가 감지되고 신속하게 해결됩니다.
- 생산 데이터를 기록하고 분석하여 압출 기술과 다이 설계를 지속적으로 최적화합니다.
상기 측정을 구현하면 알루미늄 프로파일 압출 공정에서 비틀림의 위험을 크게 줄여서 제품 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.
