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ビュー： 222 著者：Rebecca Publish Time：2025-07-18 Origin： サイト
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● 原因分析
>> ダイデザインの問題
>> 押出プロセスパラメーター
>> 不均一な金属フロー
>> 機器の状態
>> 不適切な潤滑
● ソリューション
>> 補助機器を使用します
>> 品質管理を強化します
押出プロセス中のアルミニウムプロファイルのねじれは、通常、不均一な金属フロー、DIEデザインの欠陥、押出プロセスパラメーター、および機器の条件に起因する一般的な問題です。以下は、ひねりのための原因と解決策の詳細な分析です アルミニウムプロファイルの押し出し：
- 一貫性のないベアリングの長さや非対称の空洞形状などの不合理なダイキャビティ設計は、押し出し中に不均一な力につながり、ねじれを引き起こします。
- DIEのガイドシステム（ガイドレールなど）の設計または設置が誤っていないことは、金属の流れを効果的に導くことができず、ねじれのリスクも高まります。
- 過度の押し出し速度により、金属フロー制御が困難になり、簡単にねじれます。
- 高すぎるまたは低すぎる押出温度は、金属の流動性と可塑性に影響し、それによってねじれに貢献します。
- 押出比の不適切な選択（押出容器の金属体積の比率と押し出しプロファイルの体積）もねじれにつながる可能性があります。
- 押出プロセス中、温度、速度、圧力などの影響により、金属の流れが不均一になる可能性があり、プロファイルの異なるセクションが不均一な力を経験し、ねじれにつながります。
- 押出ステムや容器などのコンポーネントの摩耗や不適切な設置など、押出プレスの精度と安定性が不十分であり、プロセスの安定性に影響し、ねじれのリスクを高めます。
- ガイドレールの役割は、押し出し中に金属の流れを向けることです。ガイドレールが不適切または取り付けられていない場合、金属の流れが制御されないため、ねじれが生じます。
- 不十分または不適切な潤滑は、押し出し中の摩擦抵抗を増加させ、金属の流れを妨げ、ねじれを引き起こします。
- 一貫したベアリングの長さと対称形状の合理的なダイキャビティデザインを確保します。
- 効果的な金属フローガイダンスを確保するために、ダイのガイドシステムを定期的に検査および維持します。
- アルミニウムプロファイルの材料と仕様に従って、適切な押出速度と温度を選択します。
- ねじれの発生を最小限に抑えるために、試験を通じて最適な押出比を決定します。
- 押し出し前に金属を予熱して均質化して、その流動性と可塑性を高めます。
- 押し出し中に適切な潤滑措置を採用して、金属とダイの間の摩擦を減らし、より滑らかな金属の流れを確保します。
- すべてのコンポーネントを良好な状態に保つために、押出プレスを定期的に維持およびサービスします。
- 高度な制御技術と機器を利用して、プロセスの自動化と安定性を改善します。
- 押出プロセス中にトラクションマシンまたは矯正機を展開して、押し出されたアルミニウムプロファイルを引っ張ってまっすぐにして、ねじれを減らします。
- 押出中にプロファイル品質の監視と検査を増やすため、ねじれなどの品質の問題は迅速に検出および対処されます。
- 生産データを記録および分析して、押出技術とダイデザインを継続的に最適化します。
上記の測定値を実装すると、アルミニウムプロファイル押出プロセス中にねじれたリスクを大幅に減らし、製品の品質と収量を高めることができます。