Krútenie hliníkových profilov počas procesu extrúzie je bežný problém, ktorý je zvyčajne výsledkom nerovnomerného toku kovu, chýb konštrukcie lisovnice, parametrov procesu extrúzie a podmienok zariadenia. Nižšie je podrobná analýza príčin a riešení krútenia počas extrúzia hliníkového profilu :
Analýza príčin
Problémy s dizajnom matrice
- Nerozumný dizajn dutiny matrice, ako sú nekonzistentné dĺžky ložísk alebo asymetrické tvary dutín, vedie k nerovnomerným silám počas vytláčania a spôsobuje krútenie.
- Nesprávna konštrukcia alebo inštalácia vodiaceho systému matrice (ako sú vodiace lišty) nedokáže účinne nasmerovať tok kovu a tiež zvyšuje riziko krútenia.
Parametre procesu vytláčania
- Nadmerná rýchlosť vytláčania sťažuje riadenie toku kovu, čo ľahko vedie k skrúteniu.
- Teploty extrúzie, ktoré sú príliš vysoké alebo príliš nízke, ovplyvňujú tekutosť a plasticitu kovu, čím prispievajú k skrúteniu.
- Nesprávny výber vytláčacieho pomeru (pomer objemu kovu vo vytláčacej nádobe k objemu vytláčaného profilu) môže tiež viesť k skrúteniu.
Nerovnomerný tok kovu
- Počas procesu extrúzie môže byť tok kovu v dôsledku vplyvov, ako je teplota, rýchlosť a tlak, nerovnomerný, čo spôsobí, že rôzne časti profilu budú vystavené nerovnomerným silám, čo vedie k skrúteniu.
Stav zariadenia
- Nedostatočná presnosť a stabilita vytláčacieho lisu, ako je opotrebovanie alebo nesprávna inštalácia komponentov, ako je vytláčacia stopka a nádoba, ovplyvňuje stabilitu procesu a zvyšuje riziko skrútenia.
Nevhodné alebo chýbajúce vodiace lišty
- Úlohou vodiacej koľajnice je usmerňovať tok kovu počas vytláčania; ak je vodiaca lišta nevhodná alebo nie je nainštalovaná, prúdenie kovu sa stáva nekontrolovateľným, čo vedie k skrúteniu.
Nesprávne mazanie
- Nedostatočné alebo nesprávne mazanie zvyšuje trecí odpor počas vytláčania, bráni toku kovu a spôsobuje krútenie.
Riešenia
Optimalizujte dizajn matrice
- Zabezpečte primeranú konštrukciu dutiny matrice s konzistentnými dĺžkami ložísk a symetrickými tvarmi.
- Pravidelne kontrolujte a udržiavajte vodiaci systém matrice, aby ste zabezpečili účinné vedenie toku kovu.
Upravte parametre procesu vytláčania
- Zvoľte vhodnú rýchlosť vytláčania a teplotu podľa materiálu a špecifikácií hliníkového profilu.
- Stanovte optimálny pomer vytláčania pomocou skúšok, aby ste minimalizovali výskyt krútenia.
Zlepšite rovnomernosť toku kovu
- Pred extrúziou kov predhrejte a homogenizujte, aby sa zvýšila jeho tekutosť a plasticita.
- Počas vytláčania používajte vhodné opatrenia na mazanie, aby ste znížili trenie medzi kovom a matricou, čím sa zabezpečí hladší tok kovu.
Zvýšte presnosť a stabilitu zariadenia
- Pravidelne udržiavajte a servisujte vytláčací lis, aby boli všetky komponenty v dobrom prevádzkovom stave.
- Využite pokročilé riadiace technológie a zariadenia na zlepšenie automatizácie a stability procesov.
Použite pomocné vybavenie
- Nasaďte ťažné stroje alebo vyrovnávacie stroje počas procesu extrúzie na ťahanie a vyrovnávanie extrudovaného hliníkového profilu, čím sa zníži krútenie.
Posilniť kontrolu kvality
- Zvýšte monitorovanie a kontrolu kvality profilu počas extrúzie, aby sa všetky problémy s kvalitou, ako je krútenie, okamžite zistili a vyriešili.
- Zaznamenávajte a analyzujte výrobné údaje, aby ste neustále optimalizovali techniky vytláčania a dizajn lisovníc.
Implementácia vyššie uvedených opatrení môže výrazne znížiť riziko krútenia počas procesu extrúzie hliníkového profilu, čím sa zvýši kvalita produktu a výťažok.
Systém inteligentnej vytláčacej výrobnej linky Yejing centralizuje všetky zariadenia (vrátane ohrievacej pece na hliníkové predvalky, nožnice na horúcu guľatinu, vytláčacieho lisu, dvojitého sťahováka, výbehového stola a ohrievača matrice) celej výrobnej linky na vytláčanie do jednej riadiacej konzoly, Konzola je vybavená jednou sadou priemyselného tabletového počítača s výkonným konfiguračným softvérom, ktorý dokáže nielen jednoducho a presne riadiť celý výrobný proces s údajmi a informáciami o vytláčaní, ale aj priamo ukladať všetky súvisiace výrobné procesy systém riadenia ERP podniku, poskytuje v reálnom čase, pravdivé, celkové údaje a údaje o procese vytláčania a je veľmi vhodný pre riadenie výroby podniku.
Kaliaci systém je umiestnený vo vysokoteplotnej časti plošiny výsuvného stola, v blízkosti výstupného otvoru vytlačovacieho lisu, inštalovaný v integrálnej nádrži na chladiacu vodu z nehrdzavejúcej ocele, rozdelenej na dve chladiace zóny v prednej a zadnej časti, ktoré môžu realizovať chladiaci režim chladenia vetrom, chladením vodnou hmlou, silným chladením vodou, prenikaním vody a inými jednoduchými alebo viacnásobnými kombináciami.
Dvojkoľajnicová trojhlavová konštrukcia, dve ťažné hlavy s jednou pílovou hlavou. Inteligentný sťahovák sa skladá z horných a spodných koľajníc, dvoch servo trakčných strojov (vrátane servopohonu a riadiaceho systému) a zostavy šmyku trakčného pohonu.
Automatické nosidlá sa skladajú hlavne z piatich častí: cestná koľajnica, hlavný valec, predné čeľuste a zadné čeľuste a dopravník vyrovnávacieho stroja.
Automatické stohovacie zariadenie pozostáva z rozperného skladovacieho systému, rozperného dopravníkového systému, profilového transportného zariadenia, vyraďovacieho zariadenia a nakladacieho rámového dopravníka.
0
0
Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. sa špecializuje na návrh a výrobu lisu na vytláčanie hliníka a poskytuje kompletné výrobné riešenia pre zákazníkov doma aj v zahraničí s profesionálnou silou.
