Twiding -ul în profiluri de aluminiu în timpul procesului de extrudare este o problemă comună, rezultată de obicei din fluxul de metal inegal, defecte de proiectare a matriței, parametrii procesului de extrudare și condiții de echipament. Mai jos este o analiză detaliată a cauzelor și soluțiilor pentru răsucire în timpul Extrudarea profilului de aluminiu :
Analiza cauzei
Probleme de proiectare a matriței
- Proiectarea nerezonabilă a cavității de matriță, cum ar fi lungimile de rulment inconsistente sau forme de cavitate asimetrice, duce la forțe neuniforme în timpul extrudării și provoacă răsucirea.
- Proiectarea sau instalarea incorectă a sistemului de ghidare a matriței (cum ar fi șinele de ghidare) nu reușește să direcționeze eficient fluxul de metal și crește, de asemenea, riscul de răsucire.
Parametrii procesului de extrudare
- Viteza excesivă de extrudare face dificilă controlul fluxului de metal, ceea ce duce cu ușurință la răsucire.
- Temperaturile de extrudare care sunt prea mari sau prea mici afectează fluxul și plasticitatea metalului, contribuind astfel la răsucire.
- Selecția necorespunzătoare a raportului de extrudare (raportul dintre volumul metalului din recipientul de extrudare și volumul profilului extrudat) poate duce, de asemenea, la răsucire.
Flux de metal inegal
- În timpul procesului de extrudare, datorită influențelor precum temperatura, viteza și presiunea, fluxul de metal poate deveni inegal, determinând diferite secțiuni ale profilului să experimenteze forțe inegale, ceea ce duce la răsucire.
Starea echipamentului
- Precizia și stabilitatea insuficientă a presei de extrudare, cum ar fi uzura sau instalarea necorespunzătoare a componentelor precum tulpina de extrudare și containerul, afectează stabilitatea procesului și crește riscul de răsucire.
Șinele de ghid inadecvate sau lipsă
- Rolul șinei de ghidare este de a direcționa fluxul de metal în timpul extrudării; Dacă șina de ghidare este inadecvată sau nu este instalată, fluxul de metal devine necontrolat, ceea ce duce la răsucire.
Lubrifiere necorespunzătoare
- Lubrifierea insuficientă sau necorespunzătoare crește rezistența la frecare în timpul extrudării, împiedicând fluxul de metal și provocând răsucirea.
Soluții
Optimizați designul matriței
- Asigurați un design rezonabil al cavității de matriță, cu lungimi de rulment consistente și forme simetrice.
- Inspectați și mențineți în mod regulat sistemul de ghidare al matriței pentru a asigura o îndrumare eficientă a fluxului de metale.
Reglați parametrii procesului de extrudare
- Selectați viteza și temperatura de extrudare adecvată în funcție de materialul și specificațiile profilului de aluminiu.
- Determinați raportul optim de extrudare prin încercări pentru a minimiza apariția răsucitării.
Îmbunătățiți uniformitatea fluxului de metal
- Preîncălziți și omogenizați metalul înainte de extrudare pentru a -i îmbunătăți fluxul și plasticitatea.
- Utilizați măsuri de ungere adecvate în timpul extrudării pentru a reduce frecarea dintre metal și matriță, asigurând un flux de metal mai neted.
Îmbunătățiți precizia și stabilitatea echipamentelor
- Mențineți și serviți în mod regulat presa de extrudare pentru a menține toate componentele în condiții de lucru bune.
- Utilizați tehnologii și echipamente de control avansate pentru a îmbunătăți automatizarea și stabilitatea proceselor.
Utilizați echipamente auxiliare
- Implementați mașini de tracțiune sau mașini de îndreptare în timpul procesului de extrudare pentru a trage și îndrepta profilul de aluminiu extrudat, reducând astfel răsucirea.
Consolidarea controlului calității
- Creșterea monitorizării și inspecției calității profilului în timpul extrudării, astfel încât orice probleme de calitate precum răsucirea sunt detectate și abordate prompt.
- Înregistrați și analizați datele de producție pentru a optimiza continuu tehnicile de extrudare și proiectarea matriței.
Implementarea măsurilor de mai sus poate reduce semnificativ riscul de răsucire în timpul procesului de extrudare a profilului de aluminiu, îmbunătățirea calității și randamentului produsului.
Sistemul de linie de producție de extrudare inteligentă de la Yejing Intelligent Centrează toate echipamentele (inclusiv cuptorul de încălzire a billet-ului din aluminiu, forfecarea jurnalului la cald, presa de extrudare, dubla tracțiune, tabelul de scurgere și încălzitorul de matriță) al întregii linii de producție de extrudare într-o singură consolă de control, consola este echipată cu un set de computer industrial de tabletă, cu un software de configurare puternic, care nu poate controla doar linia de producție de extruziune, ci și cu accident, ci și cu un software de configurație puternic, care nu poate controla procesul de producție de extruziune, ci și pentru a salva toate informațiile de configurație, ceea ce poate să fie și să salveze informația de informare a întregii extruziuni, ci și să salveze toate informațiile de informare a faptului că se poate controla întreaga producție de extrage Conectat direct cu sistemul de gestionare ERP al întreprinderii, furnizează date în timp real, adevărat, general și proces de extrudare și este foarte convenabil pentru gestionarea producției întreprinderii.
Sistemul de stingere este situat în secțiunea de temperatură înaltă a platformei de masă de plumb, aproape de gaura de ieșire a presei de extrudare, instalată într-un rezervor integral de apă de răcire din oțel inoxidabil, împărțit în două zone de răcire în față și spate, care poate realiza modul de răcire a vântului, răcire de apă, răcire puternică a apei, penetrare a apei și alte combinații multiple sau multiple.
Design cu triplă-cap cu rail dublu, două capete de tracțiune cu un cap de tăiere. Puller inteligent este format din șine superioare și inferioare, două mașini de tracțiune servo (inclusiv un servo de acționare și sistem de control) și ansamblu de derapaj de tracțiune.
Dispozitivul de culegere este condus de o centură de pâslă, care transferă în principal transversal profilurile de pe platforma de export la masa de răcire.
Târna automată este compusă în principal din cinci părți: șina rutieră, cilindrul principal, fălcile din față și fălcile din spate și transportorul mașinii de îndreptare.
Dispozitivul de stivuire automată este format dintr -un sistem de stocare a distanțierului, un sistem de transportor distanțier, un dispozitiv de transfer de profil, un dispozitiv de eliminare și un transportor cu cadru de încărcare.
0
0
Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. este specializat în proiectarea și fabricarea presei de extrudare din aluminiu și oferă soluții complete de producție pentru clienți atât acasă, cât și în străinătate, cu forță profesională.
