La torsion des profils en aluminium pendant le processus d'extrusion est un problème courant, résultant généralement du débit métallique inégal, des défauts de conception de la matrice, des paramètres du processus d'extrusion et des conditions de l'équipement. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des causes et des solutions de torsion pendant Extrusion de profil en aluminium :
Analyse des causes
Problèmes de conception de matrices
- La conception déraisonnable de la cavité de la matrice, telle que les longueurs d'incohérence ou les formes de cavité asymétrique, conduit à des forces inégales pendant l'extrusion et provoque une torsion.
- La conception ou l'installation incorrecte du système de guidage de la matrice (telle que les rails de guidage) ne parvient pas à diriger efficacement le débit métallique et augmente également le risque de torsion.
Paramètres du processus d'extrusion
- Une vitesse d'extrusion excessive rend difficile le contrôle du débit des métaux, ce qui entraîne facilement une torsion.
- Les températures d'extrusion trop élevées ou trop faibles affectent la fluidité et la plasticité du métal, contribuant ainsi à la torsion.
- Une mauvaise sélection du rapport d'extrusion (le rapport du volume de métal dans le conteneur d'extrusion au volume du profil extrudé) peut également entraîner une torsion.
Flux métallique inégal
- Pendant le processus d'extrusion, en raison d'influences telles que la température, la vitesse et la pression, le débit métallique peut devenir inégal, ce qui fait que différentes sections du profil éprouvent des forces inégales, ce qui conduit à une torsion.
Condition d'équipement
- La précision et la stabilité insuffisantes de la presse d'extrusion, telles que l'usure ou l'installation incorrecte de composants comme la tige d'extrusion et le conteneur, affectent la stabilité du processus et augmentent le risque de torsion.
Rails de guidage inappropriés ou manquants
- Le rôle du rail de guide est de diriger l'écoulement métallique pendant l'extrusion; Si le rail de guidage est inapproprié ou non installé, le débit métallique devient incontrôlé, entraînant une torsion.
Lubrification incorrecte
- Une lubrification insuffisante ou incorrecte augmente la résistance à la friction pendant l'extrusion, l'empiété du débit métallique et la torsion.
Solutions
Optimiser la conception de la matrice
- Assurer une conception raisonnable de cavité de matrice avec des longueurs de roulement cohérentes et des formes symétriques.
- Inspectez régulièrement et maintenez le système de guidage de la matrice pour assurer un guidage efficace de flux de métaux.
Ajuster les paramètres du processus d'extrusion
- Sélectionnez la vitesse et la température d'extrusion appropriées en fonction du matériau et des spécifications du profil en aluminium.
- Déterminez le rapport d'extrusion optimal par les essais pour minimiser la survenue de torsion.
Améliorer l'uniformité du débit métallique
- Préchauffer et homogénéiser le métal avant l'extrusion pour améliorer sa flux et sa plasticité.
- Utilisez des mesures de lubrification appropriées pendant l'extrusion pour réduire le frottement entre le métal et la matrice, assurant un flux métallique plus lisse.
Améliorer la précision et la stabilité de l'équipement
- Maintenir et entretenir régulièrement la pression d'extrusion pour garder tous les composants en bon état de fonctionnement.
- Utiliser les technologies et l'équipement de contrôle avancé pour améliorer l'automatisation des processus et la stabilité.
Utiliser des équipements auxiliaires
- Déployer des machines de traction ou des machines de redressement pendant le processus d'extrusion pour tirer et redresser le profil en aluminium extrudé, réduisant ainsi la torsion.
Renforcer le contrôle de la qualité
- Augmentez la surveillance et l'inspection de la qualité du profil pendant l'extrusion, de sorte que tous les problèmes de qualité comme la torsion sont détectés et traités rapidement.
- Enregistrer et analyser les données de production pour optimiser continuellement les techniques d'extrusion et la conception de la matrice.
La mise en œuvre des mesures ci-dessus peut réduire considérablement le risque de torsion pendant le processus d'extrusion de profil en aluminium, améliorer la qualité et le rendement des produits.
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Le système d'extinction est situé dans la section à haute température de la plate-forme de table de plomb, près du trou de sortie de la presse d'extrusion, installé dans un réservoir d'eau de refroidissement en acier inoxydable intégré, divisé en deux zones de refroidissement à l'avant et à l'arrière, qui peuvent réaliser le mode de refroidissement du refroidissement, le refroidissement de la brume d'eau, le refroidissement à l'eau solide, la pénétration de l'eau et d'autres combinaisons simples ou multiples.
Conception à double tête à double tête, deux têtes de traction avec une tête de sciage. L'étimteur intelligent se compose de rails supérieurs et inférieurs, de deux machines de traction servomo-traction (y compris du système de conduite et de contrôle) et de l'ensemble de dérapage à entraînement de traction.
Le dispositif de cueillette est entraîné par une ceinture en feutre, qui transfère principalement transversalement les profils de la plate-forme d'exportation vers la table de refroidissement.
La civière automatique est principalement composée de cinq parties: le rail routier, le cylindre principal, les mâchoires avant et les mâchoires arrière, et le convoyeur de la machine de lissage.
Le dispositif d'empilement automatique se compose d'un système de stockage d'espaceurs, d'un système de transporteur d'espaceur, d'un périphérique de transfert de profil, d'un dispositif de défausse et d'un convoyeur de trame de chargement.
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