La torsion des profilés en aluminium pendant le processus d'extrusion est un problème courant, résultant généralement d'un écoulement inégal du métal, de défauts de conception des matrices, des paramètres du processus d'extrusion et des conditions de l'équipement. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des causes et des solutions aux torsions lors extrusion de profilés en aluminium :
Analyse des causes
Problèmes de conception des matrices
- Une conception déraisonnable de la cavité de la filière, telle que des longueurs de roulement incohérentes ou des formes de cavité asymétriques, entraîne des forces inégales pendant l'extrusion et provoque une torsion.
- Une conception ou une installation incorrecte du système de guidage de la matrice (tel que des rails de guidage) ne parvient pas à diriger efficacement le flux de métal et augmente également le risque de torsion.
Paramètres du processus d'extrusion
- Une vitesse d'extrusion excessive rend le contrôle du flux de métal difficile, ce qui entraîne facilement une torsion.
- Des températures d'extrusion trop élevées ou trop basses affectent la coulabilité et la plasticité du métal, contribuant ainsi à la torsion.
- Un mauvais choix du taux d'extrusion (le rapport entre le volume de métal dans le récipient d'extrusion et le volume du profilé extrudé) peut également conduire à une torsion.
Flux de métal inégal
- Pendant le processus d'extrusion, en raison d'influences telles que la température, la vitesse et la pression, le flux de métal peut devenir irrégulier, provoquant des forces inégales sur différentes sections du profilé, ce qui conduit à une torsion.
État de l'équipement
- Une précision et une stabilité insuffisantes de la presse d'extrusion, telles que l'usure ou une mauvaise installation de composants tels que la tige d'extrusion et le récipient, affectent la stabilité du processus et augmentent le risque de torsion.
Rails de guidage inappropriés ou manquants
- Le rôle du rail de guidage est de diriger le flux de métal lors de l'extrusion ; si le rail de guidage est inapproprié ou n'est pas installé, le flux de métal devient incontrôlé, entraînant une torsion.
Mauvaise lubrification
- Une lubrification insuffisante ou inappropriée augmente la résistance au frottement pendant l'extrusion, entravant l'écoulement du métal et provoquant une torsion.
Solutions
Optimiser la conception des matrices
- Assurer une conception raisonnable de la cavité de la matrice avec des longueurs de roulement cohérentes et des formes symétriques.
- Inspecter et entretenir régulièrement le système de guidage de la matrice pour garantir un guidage efficace du flux de métal.
Ajuster les paramètres du processus d'extrusion
- Sélectionnez la vitesse et la température d'extrusion appropriées en fonction du matériau et des spécifications du profilé en aluminium.
- Déterminer le taux d'extrusion optimal grâce à des essais pour minimiser l'apparition de torsion.
Améliorer l'uniformité du flux de métal
- Préchauffer et homogénéiser le métal avant extrusion pour améliorer sa fluidité et sa plasticité.
- Utiliser des mesures de lubrification appropriées pendant l'extrusion pour réduire la friction entre le métal et la matrice, garantissant ainsi un écoulement du métal plus fluide.
Améliorer la précision et la stabilité de l'équipement
- Entretenir et entretenir régulièrement la presse d'extrusion pour maintenir tous les composants en bon état de fonctionnement.
- Utiliser des technologies et des équipements de contrôle avancés pour améliorer l'automatisation et la stabilité des processus.
Utiliser un équipement auxiliaire
- Déployer des machines de traction ou des machines de redressage pendant le processus d'extrusion pour tirer et redresser le profilé en aluminium extrudé, réduisant ainsi la torsion.
Renforcer le contrôle qualité
- Augmentez la surveillance et l'inspection de la qualité des profilés pendant l'extrusion, afin que tout problème de qualité tel que la torsion soit détecté et résolu rapidement.
- Enregistrer et analyser les données de production pour optimiser en permanence les techniques d'extrusion et la conception des filières.
La mise en œuvre des mesures ci-dessus peut réduire considérablement le risque de torsion pendant le processus d'extrusion de profilés en aluminium, améliorant ainsi la qualité et le rendement du produit.
Le système de ligne de production d'extrusion intelligent Yejing centralise tous les équipements (y compris le four de chauffage de billettes d'aluminium, la cisaille à bûches chaude, la presse d'extrusion, le double extracteur, la table de sortie et le réchauffeur de filière) de l'ensemble de la ligne de production d'extrusion dans une seule console de commande. La console est équipée d'un ensemble de tablettes industrielles avec un logiciel de configuration puissant, qui peut non seulement contrôler l'ensemble de la ligne d'extrusion de manière simple et précise, mais également enregistrer toutes les informations de données du processus de production lié à l'extrusion, et peut être directement connecté au système de gestion ERP de l'entreprise, fournir données en temps réel, vraies, globales et sur le processus d'extrusion, et est très pratique pour la gestion de la production de l'entreprise.
Le système de trempe est situé dans la section haute température de la plate-forme de la table de sortie, à proximité du trou de sortie de la presse d'extrusion, installé dans un réservoir d'eau de refroidissement intégral en acier inoxydable, divisé en deux zones de refroidissement à l'avant et à l'arrière, qui peuvent réaliser le mode de refroidissement du refroidissement par vent, du refroidissement par brouillard d'eau, du refroidissement par eau forte, de la pénétration de l'eau et d'autres combinaisons simples ou multiples.
Conception à trois têtes à double rail, deux têtes de traction avec une tête de sciage. L'extracteur intelligent se compose de rails supérieur et inférieur, de deux machines de servo-traction (y compris un système de servo-entraînement et de contrôle) et d'un ensemble de patins d'entraînement de traction.
Le dispositif de prélèvement est entraîné par une bande de feutre qui transfère principalement transversalement les profilés de la plate-forme d'exportation à la table de refroidissement.
La civière automatique est principalement composée de cinq parties : le rail routier, le cylindre principal, les mâchoires avant et arrière, et le convoyeur de la machine de redressage.
Le dispositif d'empilage automatique se compose d'un système de stockage d'espaceurs, d'un système de convoyeur d'espacements, d'un dispositif de transfert de profil, d'un dispositif de rejet et d'un convoyeur à cadre de chargement.
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Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. est spécialisée dans la conception et la fabrication de presses à extrusion d'aluminium et fournit des solutions de production complètes aux clients nationaux et étrangers dotés d'une force professionnelle.
