Memusing dalam profil aluminium semasa proses penyemperitan adalah isu biasa, biasanya disebabkan oleh aliran logam yang tidak sekata, kecacatan reka bentuk cetakan, parameter proses penyemperitan dan keadaan peralatan. Di bawah ialah analisis terperinci tentang punca dan penyelesaian untuk memutar semasa penyemperitan profil aluminium :
Analisis Punca
Isu Reka Bentuk Mati
- Reka bentuk rongga cetakan yang tidak munasabah, seperti panjang galas yang tidak konsisten atau bentuk rongga tidak simetri, membawa kepada daya tidak sekata semasa penyemperitan dan menyebabkan berpusing.
- Reka bentuk atau pemasangan sistem pemandu acuan yang tidak betul (seperti rel panduan) gagal mengarahkan aliran logam dengan berkesan dan juga meningkatkan risiko berpusing.
Parameter Proses Penyemperitan
- Kelajuan penyemperitan yang berlebihan menyukarkan kawalan aliran logam, yang mudah mengakibatkan terpusing.
- Suhu penyemperitan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah menjejaskan kebolehliran dan keplastikan logam, dengan itu menyumbang kepada berpusing.
- Pemilihan nisbah penyemperitan yang tidak betul (nisbah isipadu logam dalam bekas penyemperitan kepada isipadu profil tersemperit) juga boleh menyebabkan terpusing.
Aliran Logam Tidak Sekata
- Semasa proses penyemperitan, disebabkan oleh pengaruh seperti suhu, kelajuan dan tekanan, aliran logam mungkin menjadi tidak sekata, menyebabkan bahagian profil yang berbeza mengalami daya tidak sekata, yang membawa kepada berpusing.
Keadaan Peralatan
- Ketepatan dan kestabilan penekan penyemperitan yang tidak mencukupi, seperti haus atau pemasangan komponen yang tidak betul seperti batang dan bekas penyemperitan, menjejaskan kestabilan proses dan meningkatkan risiko berpusing.
Rel Panduan yang Tidak Sesuai atau Hilang
- Peranan rel panduan adalah untuk mengarahkan aliran logam semasa penyemperitan; jika rel panduan tidak sesuai atau tidak dipasang, aliran logam menjadi tidak terkawal, mengakibatkan berpusing.
Pelinciran yang tidak betul
- Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul meningkatkan rintangan geseran semasa penyemperitan, menghalang aliran logam dan menyebabkan berpusing.
Penyelesaian
Optimumkan Reka Bentuk Die
- Pastikan reka bentuk rongga acuan yang munasabah dengan panjang galas yang konsisten dan bentuk simetri.
- Sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem pemandu acuan untuk memastikan panduan aliran logam yang berkesan.
Laraskan Parameter Proses Penyemperitan
- Pilih kelajuan dan suhu penyemperitan yang sesuai mengikut bahan dan spesifikasi profil aluminium.
- Tentukan nisbah penyemperitan optimum melalui ujian untuk meminimumkan kejadian berpusing.
Tingkatkan Keseragaman Aliran Logam
- Panaskan dan homogenkan logam sebelum penyemperitan untuk meningkatkan kebolehaliran dan keplastikannya.
- Gunakan langkah pelinciran yang sesuai semasa penyemperitan untuk mengurangkan geseran antara logam dan acuan, memastikan aliran logam lebih lancar.
Tingkatkan Ketepatan dan Kestabilan Peralatan
- Sentiasa menyelenggara dan menservis mesin penyemperit untuk memastikan semua komponen dalam keadaan berfungsi dengan baik.
- Gunakan teknologi dan peralatan kawalan termaju untuk meningkatkan automasi dan kestabilan proses.
Gunakan Peralatan Bantu
- Gunakan mesin cengkaman atau mesin pelurus semasa proses penyemperitan untuk menarik dan meluruskan profil aluminium tersemperit, dengan itu mengurangkan pusingan.
Kuatkan Kawalan Kualiti
- Tingkatkan pemantauan dan pemeriksaan kualiti profil semasa penyemperitan, jadi sebarang isu kualiti seperti berpusing dikesan dan ditangani dengan segera.
- Merekod dan menganalisis data pengeluaran untuk terus mengoptimumkan teknik penyemperitan dan reka bentuk cetakan.
Melaksanakan langkah-langkah di atas dengan ketara boleh mengurangkan risiko berpusing semasa proses penyemperitan profil aluminium, meningkatkan kualiti dan hasil produk.
Sistem barisan pengeluaran penyemperitan pintar Yejing memusatkan semua peralatan (termasuk relau pemanasan bilet aluminium, ricih log panas, penekan penyemperitan, penarik berganda, meja habis dan pemanas mati) daripada keseluruhan barisan pengeluaran penyemperitan dalam satu konsol kawalan, Konsol dilengkapi dengan satu set komputer tablet perindustrian dengan perisian konfigurasi yang berkuasa, yang bukan sahaja dapat mengawal semua penyemperitan data yang berkaitan dengan penyemperitan dengan tepat tetapi juga barisan pengeluaran maklumat. proses, dan boleh dihubungkan secara langsung dengan sistem pengurusan ERP perusahaan, menyediakan data proses masa nyata, benar, keseluruhan dan penyemperitan, dan sangat mudah untuk pengurusan pengeluaran perusahaan.
Sistem pelindapkejutan terletak di bahagian suhu tinggi platform meja keluar plumbum, berhampiran dengan lubang keluar penekan penyemperitan, dipasang dalam tangki air penyejuk keluli tahan karat yang penting, dibahagikan kepada dua zon penyejukan di hadapan dan belakang, yang boleh merealisasikan mod penyejukan penyejukan angin, penyejukan kabus air, penyejukan air yang kuat, penembusan air dan kombinasi tunggal atau berbilang yang lain.
Reka bentuk dwi-rel tiga kepala, dua kepala cengkaman dengan satu kepala menggergaji. Penarik pintar terdiri daripada rel atas dan bawah, dua mesin cengkaman servo (termasuk pemacu servo dan sistem kawalan) dan pemasangan gelincir pemacu cengkaman.
Pengusung automatik terutamanya terdiri daripada lima bahagian: rel jalan, silinder utama, rahang depan dan rahang belakang, dan penghantar mesin pelurus.
Peranti susun automatik terdiri daripada sistem storan spacer, sistem penghantar spacer, peranti pemindahan profil, peranti buang dan penghantar bingkai pemuatan.
0
0
Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam reka bentuk dan pembuatan penekan penyemperitan aluminium, dan menyediakan penyelesaian pengeluaran lengkap untuk pelanggan di dalam dan luar negara dengan kekuatan profesional.
