Berputar dalam profil aluminium semasa proses penyemperitan adalah isu biasa, biasanya disebabkan oleh aliran logam yang tidak sekata, kecacatan reka bentuk mati, parameter proses penyemperitan, dan keadaan peralatan. Di bawah adalah analisis terperinci mengenai sebab dan penyelesaian untuk berpusing semasa Penyemperitan profil aluminium :
Menyebabkan analisis
Isu reka bentuk mati
- Reka bentuk rongga mati yang tidak munasabah, seperti panjang galas yang tidak konsisten atau bentuk rongga asimetrik, membawa kepada daya yang tidak rata semasa penyemperitan dan menyebabkan berpusing.
- Reka bentuk yang salah atau pemasangan sistem panduan mati (seperti Rails Panduan) gagal mengarahkan aliran logam secara berkesan dan juga meningkatkan risiko berpusing.
Parameter proses penyemperitan
- Kelajuan penyemperitan yang berlebihan menjadikan kawalan aliran logam sukar, yang mudah menyebabkan berpusing.
- Suhu penyemperitan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah mempengaruhi aliran dan keplastikan logam, dengan itu menyumbang kepada memutar.
- Pemilihan nisbah penyemperitan yang tidak wajar (nisbah jumlah logam dalam bekas penyemperitan kepada jumlah profil yang diekstrusi) juga boleh menyebabkan berpusing.
Aliran logam yang tidak sekata
- Semasa proses penyemperitan, disebabkan oleh pengaruh seperti suhu, kelajuan, dan tekanan, aliran logam mungkin menjadi tidak sekata, menyebabkan bahagian profil yang berlainan mengalami daya yang tidak rata, yang membawa kepada berpusing.
Keadaan peralatan
- Ketepatan dan kestabilan akhbar penyemperitan, seperti pemasangan atau pemasangan komponen yang tidak betul seperti batang penyemperitan dan bekas, mempengaruhi kestabilan proses dan meningkatkan risiko berpusing.
Landasan panduan yang tidak sesuai atau hilang
- Peranan Rail Panduan adalah untuk mengarahkan aliran logam semasa penyemperitan; Jika kereta api panduan tidak sesuai atau tidak dipasang, aliran logam menjadi tidak terkawal, mengakibatkan berpusing.
Pelinciran yang tidak betul
- Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul meningkatkan rintangan geseran semasa penyemperitan, menghalang aliran logam dan menyebabkan berpusing.
Penyelesaian
Mengoptimumkan reka bentuk mati
- Memastikan reka bentuk rongga mati yang munasabah dengan panjang galas yang konsisten dan bentuk simetri.
- Secara kerap memeriksa dan mengekalkan sistem panduan mati untuk memastikan panduan aliran logam yang berkesan.
Laraskan parameter proses penyemperitan
- Pilih kelajuan penyemperitan dan suhu yang sesuai mengikut bahan dan spesifikasi profil aluminium.
- Tentukan nisbah penyemperitan optimum melalui ujian untuk meminimumkan kejadian berpusing.
Meningkatkan keseragaman aliran logam
- Panaskan dan homogenkan logam sebelum penyemperitan untuk meningkatkan keabsahan dan keplastikannya.
- Menggunakan langkah -langkah pelinciran yang sesuai semasa penyemperitan untuk mengurangkan geseran antara logam dan mati, memastikan aliran logam yang lebih lancar.
Tingkatkan ketepatan dan kestabilan peralatan
- Secara kerap mengekalkan dan melayani Tekan Penyemperitan untuk memastikan semua komponen dalam keadaan kerja yang baik.
- Menggunakan teknologi dan peralatan kawalan lanjutan untuk meningkatkan automasi dan kestabilan proses.
Gunakan peralatan tambahan
- Menyebarkan mesin daya tarikan atau mesin meluruskan semasa proses penyemperitan untuk menarik dan meluruskan profil aluminium yang diekstrusi, dengan itu mengurangkan memutar.
Mengukuhkan kawalan kualiti
- Meningkatkan pemantauan dan pemeriksaan kualiti profil semasa penyemperitan, jadi sebarang masalah kualiti seperti berpusing dikesan dan ditangani dengan segera.
- Rekod dan menganalisis data pengeluaran untuk terus mengoptimumkan teknik penyemperitan dan reka bentuk mati.
Melaksanakan langkah -langkah di atas dapat mengurangkan risiko berpusing semasa proses penyemperitan profil aluminium, meningkatkan kualiti produk dan hasil.
Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. khusus dalam reka bentuk dan pembuatan Aluminium Extrusion Press, dan menyediakan penyelesaian pengeluaran lengkap untuk pelanggan baik di rumah dan di luar negara dengan kekuatan profesional.
