Ekstrüzyon işlemi sırasında alüminyum profillerin bükülmesi yaygın bir sorundur ve genellikle düzensiz metal akışından, kalıp tasarımı kusurlarından, ekstrüzyon işlemi parametrelerinden ve ekipman koşullarından kaynaklanır. Aşağıda burulma nedenleri ve çözümlerinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır. alüminyum profil ekstrüzyonu :
Sebep Analizi
Kalıp Tasarımı Sorunları
- Tutarsız yatak uzunlukları veya asimetrik boşluk şekilleri gibi mantıksız kalıp boşluğu tasarımı, ekstrüzyon sırasında eşit olmayan kuvvetlere yol açar ve bükülmeye neden olur.
- Kalıbın kılavuz sisteminin (kılavuz raylar gibi) yanlış tasarımı veya kurulumu, metal akışını etkili bir şekilde yönlendirmede başarısız olur ve ayrıca bükülme riskini artırır.
Ekstrüzyon Proses Parametreleri
- Aşırı ekstrüzyon hızı metal akış kontrolünü zorlaştırır, bu da kolayca bükülmeye neden olur.
- Çok yüksek veya çok düşük ekstrüzyon sıcaklıkları metalin akışkanlığını ve plastisitesini etkileyerek bükülmeye katkıda bulunur.
- Ekstrüzyon oranının yanlış seçilmesi (ekstrüzyon kabındaki metal hacminin, ekstrüde edilmiş profilin hacmine oranı) da bükülmeye neden olabilir.
Düzensiz Metal Akışı
- Ekstrüzyon işlemi sırasında sıcaklık, hız ve basınç gibi etkilerden dolayı metal akışı düzensizleşebilir, profilin farklı bölümlerinin eşit olmayan kuvvetlere maruz kalmasına ve bu da bükülmeye neden olabilir.
Ekipman Durumu
- Ekstrüzyon sapı ve kap gibi bileşenlerin aşınması veya yanlış montajı gibi ekstrüzyon presinin yetersiz doğruluğu ve stabilitesi, prosesin stabilitesini etkiler ve bükülme riskini artırır.
Uygunsuz veya Eksik Kılavuz Rayları
- Kılavuz rayın rolü, ekstrüzyon sırasında metal akışını yönlendirmektir; kılavuz rayın uygun olmaması veya takılmaması durumunda metal akışı kontrolsüz hale gelir ve bu da bükülmeye neden olur.
Yanlış Yağlama
- Yetersiz veya yanlış yağlama, ekstrüzyon sırasında sürtünme direncini artırarak metal akışını engeller ve bükülmeye neden olur.
- Etkili metal akışı yönlendirmesini sağlamak için kalıbın yönlendirme sistemini düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
Ekstrüzyon İşlemi Parametrelerini Ayarlayın
- Alüminyum profilin malzemesine ve özelliklerine göre uygun ekstrüzyon hızını ve sıcaklığını seçin.
- Bükülme oluşumunu en aza indirmek için denemeler yaparak en uygun ekstrüzyon oranını belirleyin.
Metal Akışı Tekdüzeliğini Artırın
- Akıcılığını ve plastisitesini arttırmak için ekstrüzyondan önce metali önceden ısıtın ve homojenleştirin.
- Metal ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve daha düzgün metal akışı sağlamak için ekstrüzyon sırasında uygun yağlama önlemleri kullanın.
Ekipman Hassasiyetini ve Kararlılığını Artırın
- Tüm bileşenleri iyi çalışır durumda tutmak için ekstrüzyon presinin bakımını ve servisini düzenli olarak yapın.
- Proses otomasyonunu ve kararlılığını geliştirmek için gelişmiş kontrol teknolojilerinden ve ekipmanlarından yararlanın.
Yardımcı Ekipman Kullanın
- Ekstrüzyona tabi tutulan alüminyum profili çekmek ve düzeltmek için ekstrüzyon işlemi sırasında çekme makineleri veya düzleştirme makineleri kullanın, böylece bükülmeyi azaltın.
Kalite Kontrolünü Güçlendirin
- Ekstrüzyon sırasında profil kalitesinin izlenmesini ve denetlenmesini artırın, böylece büküm gibi kalite sorunları anında tespit edilip ele alınır.
- Ekstrüzyon tekniklerini ve kalıp tasarımını sürekli olarak optimize etmek için üretim verilerini kaydedin ve analiz edin.
Yukarıdaki önlemlerin uygulanması, alüminyum profil ekstrüzyon işlemi sırasında bükülme riskini önemli ölçüde azaltarak ürün kalitesini ve verimi artırabilir.
Yejing akıllı ekstrüzyon üretim hattı sistemi, tüm ekstrüzyon üretim hattının tüm ekipmanlarını (alüminyum kütük ısıtma fırını, sıcak kütük kesme, ekstrüzyon presi, çift çektirme, çalışma masası ve kalıp ısıtıcısı dahil) tek bir kontrol konsolunda merkezileştirir. Konsol, yalnızca tüm ekstrüzyon hattını basit ve doğru bir şekilde kontrol etmekle kalmayıp aynı zamanda ekstrüzyonla ilgili üretim sürecinin tüm veri bilgilerini kaydedebilen ve ERP yönetim sistemine doğrudan bağlanabilen güçlü konfigürasyon yazılımına sahip bir dizi endüstriyel tablet bilgisayarla donatılmıştır. kurumsal, gerçek zamanlı, gerçek, genel ve ekstrüzyon proses verilerini sağlar ve işletmenin üretim yönetimi için büyük ölçüde uygundur.
Söndürme sistemi, ön masa platformunun yüksek sıcaklık bölümünde, ekstrüzyon presinin çıkış deliğine yakın, entegre bir paslanmaz çelik soğutma suyu deposuna monte edilmiş, ön ve arka iki soğutma bölgesine bölünmüş, rüzgar soğutma, su sisi soğutma, güçlü su soğutma, su nüfuzu ve diğer tekli veya çoklu kombinasyonların soğutma modunu gerçekleştirebilen bir konuma sahiptir.
Çift raylı üç kafalı tasarım, bir testere kafasına sahip iki çekiş kafası. Akıllı çektirme, üst ve alt raylardan, iki servo çekiş makinesinden (servo tahrik ve kontrol sistemi dahil) ve çekiş tahrik kızağı tertibatından oluşur.
Otomatik istifleme cihazı, bir ara parça depolama sistemi, bir ara parça konveyör sistemi, bir profil aktarma cihazı, bir atma cihazı ve bir yükleme çerçevesi konveyöründen oluşur.
