메시지를 남겨주세요
닫다
사이트를 선택하십시오
글로벌
소셜 미디어
컨텐츠 메뉴
● 결론
● FAQ : 알루미늄 압출 기계에 대해 자주 묻는 질문
>> 3. 알루미늄 압출기 기계의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
>> 4. 알루미늄 압출기 기계를 사용하면 어떤 장점이 있습니까?
>> 5. 알루미늄 압출을 사용하는 산업은 무엇입니까?
● 인용 :
알루미늄 압출은 특정 단면 프로파일을 갖는 광범위한 제품을 만드는 데 사용되는 다목적 공정입니다 [7]. 이 과정에는 알루미늄 합금을 다이를 통해 강제하여 고체, 중공 또는 반 굽을 수있는 모양을 초래합니다 [2] [5]. 이 공정을 용이하게하는 기계는 알루미늄 압출기 기계라고합니다. 이 기사는 알루미늄 압출기 기계, 구성 요소, 압출 공정 등의 작업을 탐구합니다.
알루미늄 압출 과정은 모양의 개구부를 통해 플레이도를 압박하는 데 비유 될 수 있습니다 [1]. 본질적으로, 예열 된 알루미늄 빌릿은 특정 단면 설계로 다이를 통해 밀려서 일관된 모양의 길쭉한 부품을 생성한다 [2] [8].
1. 다이 준비 : 다이는 알루미늄을 형성하도록 설계되고 제작되었습니다 [2]. 다이는 생명을 극대화하고 금속 흐름조차 보장하기 위해 섭씨 450-500도 사이로 예열됩니다 [5].
2. 빌릿 예열 : 알루미늄 빌릿은 전형적으로 섭씨 400-500도 사이의 온도로 가단성을 확인하기 위해 예열됩니다 [2] [5]. 알루미늄의 융점은 약 1,220 ° 화씨 (660 ° 센토 레이드)입니다. 압출 작업은 일반적으로 700 ° F (375 ° C)를 초과하는 온도로 가열 된 빌릿으로 발생하며 (압출되는 합금에 따라) 930 ° F (500 ° C) [1]만큼 높습니다.
3. 압출 : 빌렛은 알루미늄 압출기 기계로 옮겨져 다이를 통해 강제됩니다 [2]. 유압 프레스는 압력을 가해 빌렛을 용기에 밀어 넣습니다 [2]. 알루미늄 압출기 기계는 유압 시스템을 사용하여 가열 된 알루미늄을 압제합니다 [4].
4. 지출 후 과정 : 압출 후, 프로파일은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 냉각, 스트레칭, 절단 및 열처리를 포함한 여러 프로세스를 거친다 [2].
알루미늄 압출기 기계는 주로 압출 헤드, 유압 시스템 및 제어 시스템의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다 [4].
1. 압출 헤드 : 이것은 곰팡이, 히터, 전처리 장치 및 압출 공동으로 구성된 알루미늄 압출기 기계의 중요한 부분입니다 [4].
- 금형은 필요한 프로파일 모양을 형성합니다.
- 히터는 알루미늄로드 또는 플레이트를 가열합니다.
- 전처리 장치는 산화물 스케일을 제거하고 윤활유를 적용합니다.
- 압출 공동은 전처리 된 알루미늄을 금형에 공급합니다.
2. 유압 시스템 : 유압 시스템은 압출에 필요한 압력을 생성하는 데 필수적입니다 [4].
-연료 탱크, 오일 펌프, 고압 실린더, 저압 실린더, 밸브 및 파이프 라인이 포함됩니다.
- 오일 펌프는 유압 오일을 고압 오일 실린더로 보냅니다. 이는 알루미늄로드 또는 플레이트를 압류하는 데 필요한 고압을 생성합니다.
- 저압 오일 실린더는 기계의 다양한 부분을 제어합니다.
3. 제어 시스템 :이 시스템은 기계의 작동을 제어하고 PLC 컨트롤러, 휴먼 머신 인터페이스 및 전기 구성 요소로 구성됩니다 [4].
-PLC 컨트롤러는 기계 제어를 자동화합니다.
- 휴먼 머신 인터페이스를 사용하면 연산자가 기계의 작동을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.
- 전기 부품에는 센서 및 릴레이가 포함됩니다.
알루미늄 압출기 기계의 작업 과정에는 여러 단계가 포함됩니다 [4].
1. 가열 : 알루미늄 막대 또는 플레이트는 적절한 온도 (일반적으로 300-500 ° C)로 가열되어 부드럽고 플라스틱으로 만듭니다 [4].
2. 공급 : 가열 된 알루미늄은 압출 공동으로 보내지기 전에 산화물 스케일 제거 및 윤활제 적용을 위해 전처리 장치로 전송됩니다 [4].
3. 전처리 : 압출 공동에서 알루미늄은 곰팡이와 밀접하게 맞고 공기 및 불순물을 제거하며 압출 저항을 줄이기 위해 사전 전략됩니다 [4].
4. 압출 : 유압 시스템이 활성화되어 고압을 생성하여 알루미늄을 금형을 통해 밀어 필요한 프로파일 형태를 형성합니다 [4].
5. 절단 : 압출 프로파일은 미리 정해진 길이로 절단됩니다 [4].
알루미늄 압출기 기계는 수평 및 수직 유형, 소형 및 초대형 크기, 저속 및 고속 작업, 정상 온도 및 초고선 공정을 포함한 다양한 표준에 따라 분류 할 수 있습니다 [4].
알루미늄 압출기 기계는 몇 가지 장점을 제공합니다 [4].
- 효율성 : 대량의 고품질 알루미늄 프로파일을 빠르게 생산할 수 있습니다.
- 에너지 절약 : 유압 시스템의 고효율 및 저에너지 소비를 활용합니다.
- 환경 보호 : 폐기물과 오염을 줄이기 위해 유압유의 재활용 및 여과를 사용합니다.
- 유연성 : 금형을 변경하여 다양한 모양과 크기를 생성 할 수 있습니다.
알루미늄 압출 과정 후, 재료의 특성과 치수를 개선하기 위해 몇 가지 사후 지출 프로세스가 수행됩니다 [2] :
1. 담금질 및 취급 :
- 압출 된 재료는 런아웃 테이블을 따라 안내됩니다 [2].
- 프로파일이 즉시 켄칭되어 빠르게 냉각하여 템퍼링하고 모양을 설정합니다 [2]. 이것은 종종 수조 나 팬을 사용하여 달성됩니다 [5].
2. 전단 및 냉각 :
- 프로파일은 관리 가능한 길이로 전단됩니다 [2].
- 구조적 안정성을 보장하기 위해 실온으로 냉각됩니다 [2].
3. 스트레칭 및 정렬 :
- 프로파일은 들것으로 이동하여 왜곡을 바로 잡을 수 있도록 길쭉한 연장되어 완벽한 정렬을 보장합니다 [2].
-이 단계는 프로파일의 똑 바른 성과 균일 성을 유지하는 데 필수적입니다 [2].
4. 길이 및 검사로 절단 :
- 마지막으로 프로파일은 원하는 길이로 절단되고 품질을 검사합니다 [2].
알루미늄 압출은 다양성과 효율로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다 [4]. 이러한 산업에는 다음이 포함됩니다.
- 건설
- 운송
- 항공
- 전자 장치
독일 조셉 브라 마가 리드 파이프 제작을위한 최초의 유압 압출 프레스를 발명했을 때 알루미늄 압출기 기계의 개발은 19 세기 후반으로 거슬러 올라갈 수있다 [4]. 시간이 지남에 따라,이 기계들은 수동 작동에서 자동 제어, 단일 수평 유형에서 다양한 수직 유형, 저속 정상 온도 압출에서 고속 압출로 진화했습니다 [4].
다이는 알루미늄 압출 과정에서 중요한 역할을합니다. 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 세 심하게 설계되고 제작되었습니다 [2]. 다이의 모양은 압출 알루미늄의 단면 프로파일을 결정합니다 [2].
현대식 알루미늄 압출기 기계는 성능을 향상시키기 위해 여러 고급 기술을 통합합니다 [4] :
- 자동화 된 제어 : PLC 컨트롤러 및 휴먼 머신 인터페이스는 정밀도와 작동 용이성을 향상시킵니다.
- 고속 압출 : 고급 유압 시스템으로 인해 압출 속도가 빨라져 생산성이 높아집니다.
- 슈퍼 히트 압출 :이 기술은보다 복잡한 모양과 합금의 압출을 허용합니다.
적절한 알루미늄 압출기 기계를 선택하는 것은 특정 요구와 요구 사항에 따라 다릅니다 [4]. 고려해야 할 요소는 다음을 포함합니다.
- 크기 및 프로파일 유형 : 다양한 기계가 다양한 프로파일 크기와 복잡성에 적합합니다.
-생산량 : 대량 생산에는 고속 기계가 필요할 수 있습니다.
- 합금 유형 : 일부 기계는 특정 알루미늄 합금에 더 적합합니다.
알루미늄 압출기 기계의 수명과 효율성을 보장하기 위해서는 적절한 유지 보수가 필수적입니다 [4]. 주요 유지 보수 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 유압 부품의 정기 검사.
- 움직이는 부분의 윤활.
- 필터 청소 및 교체.
- 제어 시스템의 교정.
'알루미늄 압출기 기계 '는 제조 산업에서 중요한 장비이며 정밀도와 효율로 광범위한 알루미늄 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 이 과정에는 알루미늄 빌릿을 예열하고 다이를 통해 일관된 모양을 생성하는 것이 포함됩니다. 최신 기계는 성능 향상을위한 고급 기술을 통합하고 적절한 유지 보수로 수명을 보장합니다. 건축에서 운송에 이르기까지 '알루미늄 압출 '는 우리 주변의 세계를 형성하는 데 중요한 역할을합니다.
알루미늄 압출기 기계는 유압 시스템을 사용하여 가열 된 알루미늄 막대 또는 플레이트를 원하는 모양으로 압제하는 기계입니다. 압출 헤드, 유압 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다 [4].
알루미늄 압출 공정은 알루미늄 빌릿을 가열하고 고압을 사용하여 특정 단면 프로파일로 다이를 통해 강제하는 것을 포함합니다. 그런 다음 생성 된 압출은 냉각, 스트레치, 절단 및 열처리된다 [2].
알루미늄 압출기 기계의 주요 구성 요소에는 압출 헤드 (금형, 히터, 전처리 장치 및 압출 캐비티), 유압 시스템 (연료 탱크, 오일 펌프, 실린더, 밸브 및 파이프 라인) 및 제어 시스템 (PLC 제어기, 인간-메카 인 인터페이스 및 전기 성분)이 포함됩니다 [4].
알루미늄 압출기 기계를 사용하는 장점에는 고효율, 에너지 절약, 환경 보호 및 다양한 모양과 크기의 알루미늄 프로파일을 생산하는 유연성이 포함됩니다 [4].
알루미늄 압출은 건축, 운송, 항공 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다 [4].
[1] https://aec.org/aluminum-extrusion-process
[2] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[3] https://www.youtube.com/watch?v=bam5hnnbct8
[4] https://extruderpress.com/aluminum-extrusion-press/
[5] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[6] https://huananmachine.en.made-in-china.com/product-group/fectzvbhlpku/aluminium-extruder-machine-catalog-1.html
[7] https://eagle-aluminum.com/what-is-extruded-aluminum/
[8] https://waykenrm.com/blogs/aluminum-extrusion/
[9] https://www.aluminum-extrusion-machine.com