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● 압출 과정 이해
>> 정밀성과 일관성 보장
● 결론
● FAQ
>> Q2 : 플라스틱 시트 압출에 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
>> Q4 : 압출 다이는 과정에서 어떤 역할을합니까?
>> Q5 : 플라스틱 시트 압출을 사용하면 어떤 장점이 있습니까?
● 인용 :
플라스틱 시트 압출 장비는 제조 산업에 혁명을 일으켜 플라스틱 시트를 생산하는 매우 효율적이고 다양한 방법을 제공했습니다. 이 과정은 원시 플라스틱 재료를 녹여 다이를 통해 연속 시트로 형성하는 것이 포함됩니다. 플라스틱 시트 압출은 전 세계적으로 인기를 얻고 있으며, 다양한 산업에서 사용할 가능성을 입증하고있다 [6]. 이 기사는 플라스틱 시트 사용의 주요 이점을 살펴 봅니다. 압출 장비 , 공정, 구성 요소 및 응용 분야.
플라스틱 시트 압출은 중합체 물질이 녹아 일관된 두께와 표면 품질을 갖는 얇고 평평한 시트로 형성되는 연속 공정이다 [6]. 플라스틱 시트를 제조하는 방법은 생 펠릿 형태로 생 플라스틱을 녹여서 수행됩니다 [6]. 다음으로, 재료는 특정 원하는 두께와 너비를 갖는 연속 시트를 만들기 위해 평평한 다이를 통해 강제됩니다 [6]. 또한이 과정에는 높은 수준의 온도 제어가 필요합니다 [6]. 압출기, 냉기 롤 및 와인딩 장치로 알려진 특수 기기도 사용해야합니다 [6]. 그런 다음이 시트는 냉각, 손질 및 포장, 건축 및 자동차 부품에 사용하도록 주문합니다 [6]. 이 방법은 특정 두께와 고품질의 시트를 만드는 것이 간단하고 빠르며 경제적이기 때문에 유리합니다 [6].
압출 과정은 공급 원료로 알려진 원료, 일반적으로 열가소성 수지, 과립 또는 펠릿의 제조로 시작됩니다 [6]. 이 재료는 호퍼를 통해 압출기에 공급되며, 이들은 배럴 및 내장 난방 구역에 의해 가열됩니다 [6]. 재료가 회전 나사를 통과함에 따라 압력이 가해져 중합체가 녹고 균질해진다 [6].
중합체 용융물이 다이에 도달하면 필요한 치수가있는 시트로 형성됩니다 [6]. 다이의 설계는 출력 수량과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다 [6]. 다이를 종료 한 후 압출물은 수조, 공기 냉각 또는 냉기 롤을 포함 할 수있는 냉각 과정을 겪습니다.
최종 단계에는 제품 요구 사항에 따라 시트를 절단, 트리밍 및 코일링 또는 쌓는 것이 포함됩니다 [6]. 이 절차는 재료에 필요한 두께와 너비가 있고 가능한 한 균일해야합니다 [6]. 압출 된 재료는 필름, 건축 패널 및 자동차 트림 부품 포장에 가장 자주 사용됩니다 [6].
시트 압출 시스템의 기능은 여러 주요 구성 요소에 의존합니다 [6]. 압출기는 제어 된 가열 구역과 회전 된 나사를 사용하여 중합체 재료를 녹이고 혼합합니다 [6]. 평평한 다이는 용융 중합체를 골고루 분포시켜 시트를 형성한다 [6]. 캘린더링 또는 냉기 롤 시스템은 빠른 롤링을 통해 시트를 얼리고 마무리하여 표면 품질과 적절한 두께를 보장합니다 [6]. 풀러, 윈더 및 트리머는 압출 된 시트를 형성하고 수집하는 보조 장비입니다 [6].
A [원료 (펠릿, 분말, 과립)] -> B (호퍼)
b-> C (회전 나사가있는 압출기 배럴)
C-> D {Feeding Zone}
d-> e {녹는/압축 구역}
e-> f {계량 영역}
f-> g (다이 출구 -원하는 모양)
G-> H (냉각 시스템)
H-> I (완제품 -튜브, 필름, 복잡한 모양)
압출기는 그 목적을 위해 제작 된 다이를 통해 재료를 밀어서 물체를 형성합니다 [6]. 펠렛, 분말 또는 과립과 같은 원료는 호퍼에 배치됩니다 [6]. 그런 다음이 재료는 모터로 구동되는 회전 압출기 나사의 배럴로 전송됩니다 [6]. 나사가 회전하면 재료를 압축, 가열 및 전단하여 앞으로 움직입니다 [6].
압출 과정에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다 [6].
1. 공급 구역 나사-컨비팅 배럴 섹션으로의 고체 공급은 일관된 재료 공급을 허용한다 [6]. 나사의 회전 운동은 재료를 다이를 향해 밀어 넣습니다 [6].
2. 용융 또는 압축 구역 재료 연화 또는 용융은 외부 배럴 히터에서 생성 된 열과 회전에 의해 생성 된 마찰을 통해 발생합니다 [6]. 배럴의 온도는 일반적으로 섭씨 150도에서 300도 사이에 설정되지만 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 재료에 따라 다릅니다 [6].
3. 계량 구역 가열 된 물질은 압출 준비가 될 때까지 일정한 압력을 유지합니다 [6]. 나사의 디자인과 재료의 특성에 따라 표준 회전 속도는 50 ~ 150 rpm입니다 [6].
4. 다이 출구 원하는 재료를 원하는 모양과 크기의 다이에 부어 넣습니다 [6]. 다이의 최종 단면의 모양은 최종 제품의 외관을 결정합니다 [6].
압출 동안의 압력은 10-200 MPa입니다 [6]. 압출 냉각 절차 (공기 또는 수상 시스템을 포함 할 수 있음) 및 후에 온도, 심지어 대부분의 경우 20 : 1에서 40 : 1 사이의 나사의 길이 대 직경 비율 (L/D 비율)조차 압출 과정에 영향을 미칩니다 [6]. 출력은 부품을 튜브, 필름 또는 훨씬 더 복잡한 모양으로 사용할 수 있도록 마감 처리 및 균일 한 재료 특성으로 매우 정확한 모양입니다 [6].
여러 유형의 플라스틱 재료가 시트 압출에 사용되며, 각각 특정 응용 분야에 적합한 별개의 기술 매개 변수가 있습니다 [6].
| 재료 | 밀도 (g / cm³) | 용융 온도 (° C) / 유리 전이 온도 (° C) | 주요 특성 | 공통 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 폴리에틸렌 (PE) | 0.91–0.96 | 120–130 | 매우 유연하고 탁월한 화학 저항성, 낮은 수분 흡수. | 포장, 소비재, 산업 영화 |
| 폴리 프로필렌 (PP) | 0.90–0.92 | 160–170 | 강성, 피로 저항성, 열 및 화학 물질에 대한 저항성. | 자동차 부품, 식품 용기, 의료 부품 |
| 폴리스티렌 (PS) | 1.04–1.07 | ~ 100 (유리 전환) | 높은 강성, 우수한 광학 선명도 (투명한 형태), 성형의 용이성. | 일회용 포장, 소비자 제품 |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 1.20 | 225–230 | 탁월한 충격 강도, 높은 광학 투명성, 우수한 열 저항. | 안전 응용, 전자 제품, 광학 매체 |
| 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) | 1.30–1.45 | 160–200 (가공 온도) | 높은 내구성, 불꽃 지연, 화학 저항. | 건축, 간판, 보호 응용 프로그램 |
제조업체는 압출 된 시트가 적절한 재료를 선택하고 최적화 된 공정 조건을 선택하여 필요한 기계적 안정성, 열 내성 및 응용 분야 별 기준을 충족하도록합니다 [6]. 가소제, 안정제 및 필러와 같은 첨가제는 재료 특성을 더 세분화하기 위해 조정 될 수 있습니다 [6].
1. 공급 : 열가소성 펠릿/과립은 호퍼에로드되어 압출 기계를 공급합니다 [6]. 입자 크기, 수분 함량, 용융 흐름 지수 등과 같은 요인은이 단계에서 매우 중요하므로 균일 한 공급 및 처리가 달성됩니다 [6].
2. 용융 및 혼합 : 열가소성 재료는 나사를 사용하여 가열 배럴을 통해 전달된다 [6]. 재료는 마찰과 외부 히터를 사용하여 용융된다 [6]. 나사는 또한 균일 용융물을 달성하기에 충분한 혼합을 제공한다 [6].
3. 시트 압출 : 용융 중합체는 평평한 시트 다이를 통해 밀려서 시트의 폭과 두께를 설정합니다 [6]. 다이 온도와 갭 컨트롤은 치수의 균일 성과 정확도를 달성하는 데 매우 중요합니다 [6].
4. 냉각 및 응고 : 압출 된 시트는 냉각 된 롤러 위로 전달되어 고정화를 위해 시트를 빠르게 냉각시킨다 [6]. 열 응력과 뒤틀림을 피하기 위해 롤러 온도를 적절하게 제어해야합니다 [6].
5. 트리밍 및 절단 : 시트는 먼저 가장자리에서 손질 된 다음 원하는 길이로 자릅니다 [6]. 정밀도 및 저속 요구 사항이 높기 때문에 자동화 시스템은 일반적으로 절단 및 트리밍에 사용됩니다 [6].
6. 와인딩 또는 스태킹 : 응용 프로그램에 따라 최종 시트는 배송을 위해 스택으로 굴리거나 평평한 시트로 쌓아서 완료됩니다 [6]. 이 단계에서 신중한 치료는 피상적 결함을 줄이고 재료 품질을 보장합니다 [6].
이 특정 공정은 모든 단계에서 정확한 온도, 속도 및 압력 제어에 의존하여 산업용 사용에 적합한 고품질 시트를 생산합니다 [6].
압출 과정에서 냉각 절차는 매끄럽고 결함이없는 시트를 달성하는 데 중요합니다 [6]. 압출 된 시트는 50-75F (10-24C)의 온도 범위에 설정된 롤러 세트 덕분에 빠르게 냉각되며, 이는 플라스틱 유형에 따라 다릅니다 [6]. 롤러의 적절한 정렬과 일정한 냉각, 열 뒤틀림, 응력 또는 고르지 않은 두께를 쉽게 피할 수 있습니다 [6].
시트가 충분히 냉각되면 절단 또는 슬릿 섹션 [6]을 향합니다. 가장자리는 면도되고 시트는 단 길로틴 절단기 또는 로타리 나이프와 같은 자동 장비로 크기를 잘라냅니다 [6]. 대상 롤 길이 또는 롤 너비는 사전 설정되어 있습니다 [6]. 절단 공차는 정밀도 높습니다. 그들은 ± 0.010 인치 이내에 있습니다 [6]. 이 단계는 의도 된 응용 분야에 필요한 치수 정확도를 충족시키는 과정에서 추가 단계를 위해 시트를 준비하는 데 중요합니다 [6].
이 단계의 임계 매개 변수는 릴 온도, 절단 각도, 블레이드 선명도 및 선 속도로, 일반적으로 시트의 두께에 따라 50-150 ft/분 사이로 설정됩니다 [6]. 제품의 품질을 유지하고 폐기물을 최소화하기 위해 제품의 속성에 따라 장비의 물리적 속성과 관련된이 모든 것들을 설정해야합니다 [6]. 이러한 조정을 통해 압출 된 시트는 포장 또는 기타 프로세스에 적합합니다 [6].
라인 속도, 롤러 압력 및 온도와 같은 변수 제어는 압출 과정에서 오류를 피합니다 [6]. 편차를 줄이려는 시도에는 실시간 모니터링 시스템 구현 및 자동 에스컬레이션이 포함되며, 이는 ± 0.010 인치 절단을위한 엄격한 공차를 유지하는 데 도움이됩니다 [6]. 비접촉 측정 시스템과 같은 고급 품질 관리 프로그램도 각 시트의 미리 정해진 사양을 확인하는 데 사용됩니다 [6]. 이 방법은 폐기물을 동시에 감소시키면서 제품 신뢰성을 증가시킨다 [6].
플라스틱 시트 압출 장비의 사용은 효율성, 품질 및 지속 가능성을 향상시키는 몇 가지 장점을 제공합니다 [10]. 이러한 혜택은 다음과 같습니다.
1. 고속 생산 플라스틱 압출은 연속적이며 대량 출력을 확립 할 수 있습니다 [3]. 압출 기계는 하루 24 시간 작동하여 재고 부족의 가능성을 줄일 수 있습니다 [1]. 자동 기계는 고속으로 플라스틱 시트를 생산하여 수동 또는 반자동 프로세스에 비해 생산성을 크게 증가시킬 수 있습니다 [10].
2. 비용 효율성 플라스틱 압출은 효율성으로 인해 다른 성형 공정에 비해 저렴한 비용을 가지고있다 [2]. 공정 중에 사용되는 열가소성은 반복적 인 용융 및 경화를 겪어 공정의 폐기물을 재사용 할 수있게한다 [2]. 압출 작업의 재료 및 폐기 비용은 다른 성형 공정보다 낮습니다 [8].
3. 설계 유연성 플라스틱 압출을 사용하여 짧은 시간 내에 다양한 두께, 질감, 색상 및 크기로 다양한 모양을 만들 수 있습니다 [2]. 압출 다이는 단면이 동일하게 유지되는 한 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다 [1]. 길이와 다른 특성이 다른 광범위한 다이 프로파일을 사용할 수 있습니다 [8].
4. 재료 다목적 성 플라스틱 압출은 폴리 프로필렌, 폴리에틸렌, PVC 및 아크릴을 포함한 다양한 유형의 플라스틱과 함께 사용될 수 있습니다 [1]. 자동 플라스틱 시트 압출 기계는 PET, PP, PVC 등을 포함한 광범위한 플라스틱 재료를 처리 할 수 있습니다 [10].
5. 지출 후 변경 플라스틱이 압출기를 떠날 때는 여전히 뜨거워서 지출 후 조작을 허용합니다 [2]. 제조업체는 다양한 롤러, 다이 및 압출 신발을 사용하여 압출 제품이 정확한 요구 사항에 맞는지 확인할 수 있습니다 [2]. 이 제품은 압출 된 롤 스톡을 치료하는 데 시간을 낭비하지 않고 자동으로 열 성형을 준비 할 수 있습니다 [8].
6. 일관된 품질 자동화 된 프로세스는 생산 된 모든 시트가 원하는 사양을 충족하여 결함과 폐기물을 줄입니다 [10]. 실시간 데이터 수집은 더 나은 품질과 효율성을 위해 생산 매개 변수를 최적화하는 데 도움이됩니다 [10].
7. 생산 공정을 자동화함으로써 인건비가 줄어들면서 수동 노동의 필요성이 최소화되어 비용 절감이 발생합니다 [10]. 자동화 된 원자재 처리는 수동 노동을 줄이고 원활한 생산 흐름을 보장합니다 [10].
8. 에너지 효율성 현대 기계는 에너지를 적게 소비하여 운영 비용과 환경 영향을 줄이도록 설계되었습니다 [10]. 서보 구동 압출기 및 고효율 히터와 같은 혁신은 에너지 소비를 감소시키면서 제품 일관성과 품질을 향상시킵니다 [10].
9. 폐기물 감소 과량의 플라스틱 재료를 재활용하는 능력은 폐기물을 최소화하고 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다 [10].
10. 제품 수명이 길어진 압출 플라스틱 시트는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되어 빈번한 교체의 필요성을 줄입니다 [10].
자동 플라스틱 시트 압출 기계는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다 [10] :
- 식품 포장 및 기타 응용 분야에 사용되는 플라스틱 필름 및 시트를 생산하기위한 포장 산업 [10].
- 건설 산업은 지붕 및 단열재에 사용되는 시트를 생산합니다 [10].
- 자동차 산업은 대시 보드 트림 및 내부 패널과 같은 구성 요소를 만듭니다 [10].
플라스틱 압출 기술의 최근 발전은 공정의 효율과 정밀도를 크게 향상시켰다 [10]. 서보 구동 압출기 및 고효율 히터와 같은 혁신은 에너지 소비를 감소시키면서 제품 일관성과 품질을 향상시킵니다 [10]. 또한, 공동 지출 기술은 여러 층의 동시 압출을 허용하여 기능이 향상된 복잡한 구조를 생성 할 수있게한다 [10].
인공 지능 (AI)은 데이터를 분석하고 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 실시간으로 조정하여 압출 과정을 최적화하는 데 중요한 역할을합니다 [10]. 이것은 최적의 성능을 보장하고 재료 폐기물을 줄입니다 [10].
최신 냉각 시스템은 압화 공정을 촉진하도록 설계되어 압출 제품의 차원 안정성을 향상시키면서 에너지 소비를 줄입니다 [10]. 이 시스템은 고품질 출력을 유지하고 생산 효율을 향상시키는 데 필수적입니다 [10].
이점에도 불구하고 플라스틱 시트 압출은 다이 팽창, 온도 제어 및 장비 유지 보수와 같은 문제에 직면 해 있습니다 [10]. 이러한 문제를 해결하기 위해 제조업체는 정밀한 온도 제어 시스템과 예측 유지 보수 기술을 갖춘 고급 기계에 투자하여 다운 타임을 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장합니다 [10].
플라스틱 시트 압출의 미래는 기술 혁신과 지속 가능성 이니셔티브에 의해 형성 될 준비가되어있다 [10]. 고품질 플라스틱 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 더 많은 자동화와 지속 가능한 관행을 생산 공정에 통합하는 데 집중하고 있습니다 [10]. 여기에는 환경 영향을 줄이기 위해 재생 가능한 에너지 원과 재활용 재료의 사용이 포함됩니다 [10].
자동 플라스틱 시트 압출 기계는 현대적인 플라스틱 제조에 없어서는 안될 수많은 이점을 제공합니다 [10]. 효율성을 높이고 비용을 줄이며 지속 가능성을 촉진하는 능력은 고품질 플라스틱 제품을 찾는 산업의 발전된 요구와 일치합니다 [10]. 시트 압출에 사용되는 공정, 주요 부품 및 다양한 플라스틱 재료는 제조업체에게 특정 응용 프로그램 요구에 맞는 제품을 만들 수있는 유연성을 제공합니다. 지속적인 혁신과 지속 가능성에 중점을 둔 플라스틱 시트 압출 장비는 다양한 산업에서 중요한 역할을 계속할 것입니다.
플라스틱 시트 압출은 플라스틱이 녹아 연속 시트 제품으로 형성되는 과정이다 [6]. 압출기 내부의 나사를 사용하여 압출 다이를 통해 플라스틱 과립을 밀어 넣는 것이 포함됩니다 [6].
제조업체는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 기타 열가소형성을 포함한 다양한 재료 중에서 선택할 수 있습니다 [6]. 각 자료는 다른 응용 분야에 적합한 특정 특성을 제공합니다 [6].
압출 기계는 압출기 내부의 회전 나사를 사용하여 압출 다이를 통해 플라스틱을 녹이고 밀어 넣습니다 [6]. 이것은 연속적인 플라스틱 시트를 형성 한 다음 냉각되어 원하는 두께로 절단됩니다 [6].
압출 다이는 용융 된 플라스틱을 원하는 형태로 형성하는 데 중요합니다 [6]. 시트 제품의 두께와 너비가 올바른지 확인하여 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다 [6].
플라스틱 시트 압출은 특정 특성을 갖는 광범위한 시트 제품을 생산할 수있게한다 [6]. 일관된 품질로 대량의 플라스틱 시트를 생성하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다 [6].
[1] https://plasticextrusiontech.net/what-are-the-benefits of-using-plastic-extrusions-over-other-materials/
[2] https://www.rayda.co.uk/blog/advantages-and-disadvantages-of-plastic-extrusion/
[3] https://plasticextrusiontech.net/machines-used-in-the-plastic-extrusion-process/
[4] https://www.youtube.com/watch?v=lh4edjywzqg
[5] https://www.youtube.com/watch?v=rn7otbbmmew
[6] https://jieyatwinscrew.com/blog/everything-you-need-to-bnow-about-plastic-seet-extrusion/
[7] https://www.plasticonline.com.au/versatile-world-of-plastic-extrusion/
[8] https://www.boyuextruder.com/blog/5-adantages-plastic-extrusion.html
[9] https://www.pexco.com/custom-plastic-extrusion-basics-benefits and future-enxplained/
[10] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-benefits-of-using-anautomatic-plastic-plastion-machine.html
[11] https://insights.made-in-china.com/5-adantages of-plastic-sheet-making-machines-meeting-maning-manucturing-needs_ctuaxkkzsqlg.html
[12] https://www.euroextrusions.com/plastic-extrusion-advantages-benefits/
[13] https://www.cnchaoxu.com/news-center/plastic-sheet-extrusion-machine-a-key-key-inequipmentin-the-plastics-industry
[14] https://www.cowellextrusion.com/everything-you-need-to- know-poube-extrusion-a-correhensive-guide/
[15] https://www.pros-thermoforming.com/benefits-of-using-plastic-sheet-extrusion-machines-in-manufacturing-id48569036.html
[16] https://www.fangliextru.com/news-show-1069376.html
[17] https://www.youtube.com/watch?v=jm1wvhoneju
[18] https://www.shutterstock.com/video/search/plastic-extrusion-machine
[19] https://www.youtube.com/watch?v=9aittc94g3s
[20] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extruder
[21] https://www.youtube.com/watch?v=fsnayzzp4kc
[22] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extrusion-machine
[23] https://www.youtube.com/watch?v=3BFV-2JZLIW
[24] https://stock.adobe.com/search?k=Plastic+ Extrusion+Machine
[25] https://www.youtube.com/playlist?list=PL8B1R8ZT-52EYF149Q_TDVFNG0-LZLSYA
[26] https://stock.adobe.com/search?k=Plastic+ Extrusion
[27] https://www.youtube.com/playlist?list=plgd4rjoz1v4s0wshosfudchjuuidajuxu
[28] https://www.dreamstime.com/photos-images/plastic-extrusion-machine.html
[29] https://www.plastar-machine.com/en/news/faq.html
[30] https://www.trustymachine.com/faq.html