Was sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Extrusionsausrüstungen für Plastikfolien?

Inhaltsmenü

● Was ist Extrusion für Plastikfolien?

● Verständnis des Extrusionsprozesses

>> Schlüsselkomponenten des Blatt -Extrusionssystems

>> Wie funktioniert ein Extruder?

>> Vielfalt von Kunststoffmaterialien für die Extrusion

>> Schritte im Pectrusion -Fertigungsprozess der Bleche

>> Abkühlen und Schneiden des extrudierten Blattes

>> Präzision und Konsistenz sicherstellen

● Vorteile der Verwendung von Extrusionsausrüstungen für Plastikfolien

● Anwendungen der Extrusion von Plastikfolien

● Innovationen in der Extrusionstechnologie für Plastikfolien

● Herausforderungen und Lösungen in der Extrusion von Plastikfolien

● Zukünftige Trends in der automatischen Extrusion für die Plastikfolie

● Abschluss

● FAQ

>> F1: Was ist Extrusion für Plastikfolien?

>> F2: Welche Materialien werden üblicherweise in der Extrusion von Plastikfolien verwendet?

>> F3: Wie funktionieren Extrusionsmaschinen?

>> F4: Welche Rolle spielt der Extrusionstempo dabei?

>> F5: Was sind die Vorteile der Verwendung der Extrusion von Plastikfolien?

● Zitate:

Die Extrusionsausrüstung für Plastikfolien hat die Fertigungsindustrie revolutioniert und bietet eine hocheffiziente und vielseitige Methode zur Herstellung von Kunststoffblättern. Dieser Prozess beinhaltet das Schmelzen von rohem Kunststoffmaterial und das Formen in ein kontinuierliches Blatt durch einen Würfel. Die Extrusion der Plastikfolien gewinnt weltweit an Popularität und beweist das Potenzial für die Verwendung in einer Vielzahl von Branchen [6]. In diesem Artikel werden die wichtigsten Vorteile der Verwendung von Plastikfolien untersucht Extrusionsgeräte , ihre Prozesse, Komponenten und Anwendungen.

Was ist Extrusion für Plastikfolien?

Die Extrusion von Plastikfolien ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem Polymermaterialien geschmolzen und zu dünnen, flachen Blättern mit konstanter Dicke und Oberflächenqualität gebildet werden [6]. Die Methode zur Herstellung von Plastikblättern erfolgt durch Schmelzen von rohem Kunststoff in Form von rohen Pellets [6]. Als nächstes wird das Material durch einen flachen Würfel gezwungen, um ein kontinuierliches Blatt mit der spezifischen gewünschten Dicke und Breite zu erzeugen [6]. Darüber hinaus erfordert dieser Prozess ein hohes Maß an Temperaturregelung [6]. Spezielle Instrumente, die als Extruder, Kaltbrötchen und Wickeleinheiten bekannt sind, müssen ebenfalls verwendet werden [6]. Diese Blätter werden dann abgekühlt, geschnitten und zur Verwendung in Verpackung, Bau- und Automobilteilen bestellt [6]. Diese Methode ist günstig, da es einfach, schnell und wirtschaftlich ist, Blätter einer bestimmten Dicke und hoher Qualität zu erstellen [6].

Verständnis des Extrusionsprozesses

Der Extrusionsprozess beginnt mit der Herstellung von Rohstoffen, typischerweise thermoplastische Harze, Granulat oder Pellets, die als Ausgangsmaterial bezeichnet werden [6]. Diese Materialien werden durch einen Trichter in den Extruder eingespeist, wo sie vom Lauf und eingebaute Heizzonen erhitzt werden [6]. Wenn sich die Materialien durch die rotierende Schraube bewegen, wird Druck ausgeübt, sodass das Polymer schmilzt und homogen wird [6].

Sobald die Polymerschmelze den Würfel erreicht haben, wird sie mit den erforderlichen Abmessungen in ein Blatt gebildet [6]. Das Design der Würfel ist entscheidend, da es direkt die Ausgangsmenge und -qualität beeinflusst [6]. Nach dem Verlassen des Stempels wird das Extrudat einen Kühlprozess unterzogen, der möglicherweise Wasserbäder, Luftkühlung oder Kaltbrötchen beinhalten, um seine Abmessungen und Eigenschaften einzustellen [6].

Zu den letzten Schritten gehören das Schneiden, Trimmen und Abharten oder Stapeln der Blätter, abhängig von den Produktanforderungen [6]. Diese Verfahren stellen sicher, dass das Material die erforderliche Dicke und Breite hat und so gleichmäßig wie möglich ist [6]. Extrudierte Materialien werden am häufigsten für Verpackungsfilme, Baupaneele und Automobilzahlen verwendet, da sie leicht zu Massenproduktion hergestellt werden [6].

Schlüsselkomponenten des Blatt -Extrusionssystems

Die Funktionalität des Blatt -Extrusionssystems basiert auf mehreren Schlüsselkomponenten [6]. Der Extruder schmilzt und mischt die Polymermaterialien mit kontrollierten Heizzonen und einer Drehschraube [6]. Der flache Würfel verteilt das geschmolzene Polymer gleichmäßig auf das Blatt [6]. Kalender- oder Kälte -Rollsysteme einfrieren und beenden Sie das Blatt durch schnelles Rollen, um die Oberflächenqualität und eine angemessene Dicke zu gewährleisten [6]. Abzieher, Wickler und Trimmer sind Nebenausrüstung, die das extrudierte Blatt formen und sammelt [6].

Wie funktioniert ein Extruder?

A [Rohstoffe (Pellets, Pulver, Granulat) -> B (Hopper)

B -> C (Extruder -Lauf mit rotierender Schraube)

C -> D {Fütterungszone}

D -> E {Schmelzen-/Komprimierungszone}

E -> f {Messzone}

F -> g (sterbenausgang -gewünschte Form)

G -> H (Kühlsystem)

H -> I (fertiges Produkt -Schläuche, Filme, komplexe Formen)

Ein Extruder prägt Objekte, indem er Material durch einen zu diesem Zweck verarbeiteten Stempel drückt [6]. Rohstoffe wie Pellets, Pulver oder Granulat werden in einen Trichter gestellt [6]. Diese Materialien werden dann in den Lauf einer rotierenden Extruderschraube geschickt, die von einem Motor angetrieben wird [6]. Während sich die Schraube dreht, wird das Material komprimiert, erwärmt und scheuert und es nach vorne bewegt [6].

Der Extrusionsprozess hat mehrere Schlüsselstadien [6]:

1. Fütterungszone Ein festes Einspeisung in den Abschnitt mit Schraubenbeschaffungsfass ermöglicht eine konsistente materielle Fütterung [6]. Die Drehbewegung der Schraube drückt das Material in Richtung der Würfel [6].

2. Das Schmelzen- oder Kompressionszonenmaterial, das weich oder schmelzt, erfolgt durch Wärme, die aus externen Laufheizungen erzeugt werden, und die durch Drehung erzeugte Reibung [6]. Die Temperatur des Laufs ist typischerweise zwischen 150 und 300 Grad Celsius eingestellt, variiert jedoch je nach Material wie Polypropylen oder Polyethylen [6].

3. Messzone Das erhitzte Material wird unter konstantem Druck gehalten, bis es zur Extrusion bereit ist [6]. Abhängig vom Design der Schraube und der Eigenschaften des Materials reicht die Standarddrehzahl zwischen 50 und 150 U / min [6].

4. Die Ausgangsausgang Das gewünschte Material wird in einen Würfel aus der gewünschten Form und Größe gegossen [6]. Die Form des endgültigen Querschnitts des Würfels bestimmt das Erscheinungsbild des Endprodukts [6].

Der Druck während der Extrusion reicht von 10 bis 200 MPa [6]. Temperaturen während und nach den Extrusionskühlverfahren (die Luft- oder Wasserbadsysteme umfassen können) und sogar die Verhältnisse der Schraube zu Durchmesser (L/D-Verhältnisse), die normalerweise zwischen 20: 1 und 40: 1 liegen, beeinflussen in den meisten Fällen den Extrusionsprozess [6]. Der Ausgang ist eine sehr genaue Form mit einem guten Finish- und gleichmäßige Materialeigenschaften, wodurch der Teil als Schläuche, Filme oder noch komplexere Formen verwendet werden kann [6].

Vielfalt von Kunststoffmaterialien für die Extrusion

Verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien werden in der Blatt -Extrusion verwendet, jeweils für bestimmte Anwendungen geeigneter technischer Parameter [6].

Hersteller stellen sicher, dass die extrudierten Blätter die erforderliche mechanische Stabilität, thermische Toleranz und anwendungsspezifische Kriterien erfüllen, indem sie das entsprechende Material auswählen und die Prozessbedingungen optimieren [6]. Additive wie Weichmacher, Stabilisatoren und Füllstoffe können ebenfalls auf die Verfeinerung der Materialeigenschaften zugeschnitten werden [6].

Schritte im Pectrusion -Fertigungsprozess der Bleche

1. Fütterung: Thermoplastische Pellets/Granulate werden in einen Trichter geladen, der die Extrusionsmaschine liefert [6]. Faktoren wie Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Schmelzflussindex usw. sind in dieser Phase sehr wichtig, so dass eine gleichmäßige Fütterung und Verarbeitung erreicht wird [6].

2. Schmelzen und Mischen: Das thermoplastische Material wird mit einer Schraube durch einen erhitzten Lauf übertragen [6]. Das Material wird unter Verwendung von Reibung und externen Heizungen geschmolzen [6]. Die Schraube bietet auch ausreichend Mischung, um eine gleichmäßige Schmelze zu erreichen [6].

3. Blechextrusion: Das geschmolzene Polymer wird durch eine flache Blechprobe gedrückt, die die Breite und Dicke des Blattes setzt [6]. Die Temperatur und die Lückenkontrollen sind sehr wichtig, um Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Abmessungen zu erreichen [6].

4. Kühlung und Verfestigung: Das extrudierte Blatt wird über gekühlte Walzen geleitet, wodurch das Blatt schnell abkühlt wird [6]. Die Rollentemperatur muss ausreichend kontrolliert werden, um thermische Spannungen und Verziehen zu vermeiden [6].

5. Trimmen und Schneiden: Das Blatt wird zuerst an den Rändern abgeschnitten und dann auf die gewünschte Länge geschnitten [6]. Aufgrund der hohen Präzision und der Anforderungen an niedriger Geschwindigkeit werden automatisierte Systeme normalerweise zum Schneiden und Trimmen verwendet [6].

6. Wickeln oder Stapel: Abhängig von der Anwendung werden die endgültigen Blätter entweder durch Rollen in Stapel für den Versand oder das Stapeln als Flachblätter beendet [6]. Eine sorgfältige Behandlung in diesem Stadium reduziert oberflächliche Defekte und garantiert die materielle Qualität [6].

Dieser spezielle Prozess beruht in jeder Phase auf genaue Temperatur, Geschwindigkeit und Druckregelung, um hochwertige Blätter zu erzeugen, die für den industriellen Gebrauch geeignet sind [6].

Abkühlen und Schneiden des extrudierten Blattes

Das Kühlverfahren während des Extrusionsprozesses ist entscheidend, um ein glattes und fehlerfreies Blatt zu erreichen [6]. Das extrudierte Blatt kühlt dank eines Satzes von Rollen, die im Temperaturbereich von 50-75F (10-24 ° C) eingestellt sind, schnell ab, was je nach Art des Kunststoffs variiert [6]. Mit der richtigen Ausrichtung der Walzen und der ständigen Abkühlung ist thermisches Verziehen, Spannung oder ungleichmäßige Dicke leicht vermeidbar [6].

Sobald das Blatt ausreichend abgekühlt ist, ist es in Richtung des Schneid- oder Slittungsabschnitts [6] gerichtet. Die Kanten werden rasiert und das Blatt wird mit automatisierten Geräten wie Guillotinschneidern oder Rotationsmessern auf Größe geschnitten [6]. Die Zielrollenlänge oder die Rollbreite ist voreingestellt [6]. Die Schneidetoleranzen sind präzise hoch; Sie liegen innerhalb von ± 0,010 Zoll [6]. Dieser Schritt ist entscheidend für die Vorbereitung der Blätter für weitere Schritte in den Prozessen zur Erfüllung der erforderlichen dimensionalen Genauigkeit für ihre beabsichtigten Anwendungen [6].

Die kritischen Parameter in dieser Phase sind die Rollentemperatur, der Schnittwinkel, die Schärfe und die Liniengeschwindigkeit, die normalerweise je nach Dicke des Blattes zwischen 50-150 Fuß/min eingestellt sind [6]. Alle diese, die mit den physischen Attributen der Geräte zu tun haben, müssen je nach den Attributen des Produkts festgelegt werden, um die Produktqualität zu erhalten und Abfall zu minimieren [6]. Durch diese Anpassungen garantiert das extrudierte Blatt für Verpackungen oder andere Prozesse [6].

Präzision und Konsistenz sicherstellen

Die Steuerung von Variablen wie Liniengeschwindigkeit, Rollendruck und Temperatur vermeidet Fehler während des Extrusionsprozesses [6]. Zu den Versuchen, Abweichungen zu reduzieren, gehören die Implementierung von Echtzeitüberwachungssystemen und automatisierte Eskalationen, die dazu beitragen, strenge Toleranzen für das Schneiden von ± 0,010 Zoll aufrechtzuerhalten [6]. Erweiterte Qualitätskontrollprogramme wie Nichtkontaktmesssysteme werden ebenfalls verwendet, um die vorgegebenen Spezifikationen jedes Blattes zu überprüfen [6]. Diese Methode erhöht die Produktzuverlässigkeit und reduziert gleichzeitig Abfall [6].

Vorteile der Verwendung von Extrusionsausrüstungen für Plastikfolien

Die Verwendung von Extrusionsausrüstungen für Plastikfolien bietet mehrere Vorteile, die die Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit verbessern [10]. Diese Vorteile umfassen:

1. Die Plastikextrusion mit Hochgeschwindigkeitsproduktion ist kontinuierlich und kann einen Hochvolumenausgang festlegen [3]. Extrusionsmaschinen können 24 Stunden am Tag arbeiten und die Wahrscheinlichkeit eines Bestandsmangels verringern [1]. Automatische Maschinen können Plastikblätter bei hohen Geschwindigkeiten produzieren und die Produktivität im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Prozessen erheblich erhöhen [10].

2. Die Plastikextrusion der Kosteneffizienz hat aufgrund ihrer Effizienz niedrig kostengünstig zu anderen Formprozessen [2]. Die während des Prozesses verwendete Thermoplastik unterliegt wiederholtes Schmelzen und Härten, sodass alle Abfälle des Prozesses wiederverwendet werden können [2]. Die Kosten für Materialien und Entsorgung für einen Extrusionsvorgang sind niedriger als bei jedem anderen Formprozess [8].

3. Designflexibilität Kunststoffextrusion kann verwendet werden, um eine Reihe von Formen in einer Vielzahl von Dicken, Texturen, Farben und Größen in kurzer Zeit zu erzeugen [2]. Die Extrusionssterbe kann komplexe Formen erzeugen, solange der Querschnitt gleich bleibt [1]. Eine breite Palette von Würfelprofilen mit unterschiedlichen Längen und anderen Eigenschaften kann verwendet werden [8].

4. Materielles Vielseitigkeits Kunststoff -Extrusion kann mit vielen verschiedenen Arten von Kunststoffen verwendet werden, einschließlich Polypropylen, Polyethylen, PVC und Acryl [1]. Automatische Extrusionsmaschinen für Kunststofffolien können eine breite Palette von Kunststoffmaterialien verarbeiten, einschließlich PET, PP, PVC und mehr [10].

5. Veränderungen nach der Extrusion Wenn der Kunststoff den Extruder verlässt, ist er immer noch heiß, was eine Manipulation nach der Extrusion ermöglicht [2]. Hersteller können eine Vielzahl von Walzen, Stanz- und Extrusionsschuhen verwenden, um sicherzustellen, dass ihr extrudiertes Produkt ihren genauen Anforderungen entspricht [2]. Das Produkt ist automatisch für die Thermoformierung bereit, ohne Zeit damit zu verschwenden, den extrudierten Rollbestand zu heilen [8].

6. Konsistente Qualität Der automatisierte Prozess stellt sicher, dass jedes erzeugte Blatt den gewünschten Spezifikationen erfüllt und Defekte und Abfälle reduziert [10]. Die Echtzeit-Datenerfassung hilft bei der Optimierung der Produktionsparameter für eine bessere Qualität und Effizienz [10].

7. Reduzierte Arbeitskosten Durch Automatisierung des Produktionsprozesses wird der Bedarf an manueller Arbeit minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt [10]. Die automatisierte Rohstoffhandhabung reduziert die manuelle Arbeit und sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss [10].

8. Energieeffizienz moderne Maschinen sind so konzipiert, dass sie weniger Energie verbrauchen und die Betriebskosten und Umweltauswirkungen senken [10]. Innovationen wie servoorientierte Extruder und hocheffiziente Heizungen reduzieren den Energieverbrauch und verbessern gleichzeitig die Produktkonsistenz und -qualität [10].

9. Verringerte Abfälle Die Fähigkeit, überschüssiges Kunststoffmaterial zu recyceln, minimiert Abfall und unterstützt nachhaltige Herstellungspraktiken [10].

10. Längere Produktlebensdauer extrudierter Kunststoffblätter sind langlebig und langlebig, was die Notwendigkeit häufiger Ersatzreduzierungen verringert [10].

Anwendungen der Extrusion von Plastikfolien

Automatische Extrusionsmaschinen für Kunststofffolien werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet [10]:

- Verpackungsindustrie zur Herstellung von Plastikfilmen und Blättern, die in Lebensmittelverpackungen und anderen Anwendungen verwendet werden [10].

- Die Bauindustrie produziert Blätter, die in Dach- und Isolationsmaterialien verwendet werden [10].

- Die Automobilindustrie erstellt Komponenten wie Dashboard -Trim und Innenpaneele [10].

Innovationen in der Extrusionstechnologie für Plastikfolien

Die jüngsten Fortschritte in der Kunststoff -Extrusionstechnologie haben die Effizienz und die Präzision des Prozesses erheblich verbessert [10]. Innovationen wie servoorientierte Extruder und hocheffiziente Heizungen reduzieren den Energieverbrauch und verbessern gleichzeitig die Produktkonsistenz und -qualität [10]. Darüber hinaus ermöglichen Coextrusionstechniken die gleichzeitige Extrusion mehrerer Schichten und ermöglichen die Erstellung komplexer Strukturen mit verbesserten Funktionen [10].

Künstliche Intelligenz (KI) spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von Extrusionsprozessen durch Analyse von Daten und eine Echtzeitanpassungen an Parametern wie Temperatur und Druck [10]. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und reduziert den Materialabfall [10].

Moderne Kühlsysteme sollen den Verfestigungsprozess beschleunigen und die dimensionale Stabilität extrudierter Produkte verbessern und gleichzeitig den Energieverbrauch verringern [10]. Diese Systeme sind ein wesentlicher Bestandteil der Aufrechterhaltung hochwertiger Ergebnisse und der Verbesserung der Produktionseffizienz [10].

Herausforderungen und Lösungen in der Extrusion von Plastikfolien

Trotz der Vorteile steht die Extrusion der Plastikbleche Herausforderungen wie die Wellenanlage, die Temperaturkontrolle und die Wartung der Ausrüstung [10]. Um diese Probleme anzugehen, investieren die Hersteller in fortschrittliche Maschinen mit präzisen Temperaturkontrollsystemen und prädiktiven Wartungstechnologien, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten [10].

Zukünftige Trends in der automatischen Extrusion für die Plastikfolie

Die Zukunft der Extrusion von Plastikfolien ist so, dass sie durch technologische Innovationen und Nachhaltigkeitsinitiativen geprägt sind [10]. Da die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffprodukten weiter wächst, konzentrieren sich die Hersteller darauf, mehr Automatisierung und nachhaltige Praktiken in ihre Produktionsprozesse zu integrieren [10]. Dies schließt die Verwendung erneuerbarer Energiequellen und recycelte Materialien ein, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern [10].

Abschluss

Automatische Extrusionsmaschinen für Kunststofffolien bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sie in der modernen Kunststoffherstellung unverzichtbar machen [10]. Ihre Fähigkeit, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu fördern, stimmt mit den sich entwickelnden Bedürfnissen von Branchen überein, die qualitativ hochwertige Kunststoffprodukte suchen [10]. Das Verfahren, die Schlüsselkomponenten und die Vielfalt der in der Blechextrusion verwendeten Kunststoffmaterialien bieten den Herstellern die Flexibilität, Produkte zu erstellen, die auf bestimmte Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Durch kontinuierliche Innovation und einen Fokus auf Nachhaltigkeit werden die Extrusionsausrüstung für Plastikblätter weiterhin eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen spielen.

FAQ

F1: Was ist Extrusion für Plastikfolien?

Die Extrusion von Plastikfolien ist der Prozess, bei dem Kunststoff geschmolzen und zu einem kontinuierlichen Blattprodukt gebildet wird [6]. Dazu beinhaltet das Schieben von Plastikgranulaten durch eine Extrusionsstempel mit einer Schraube im Extruder [6].

F2: Welche Materialien werden üblicherweise in der Extrusion von Plastikfolien verwendet?

Hersteller können aus einer Vielzahl von Materialien wählen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und andere Thermoplastik [6]. Jedes Material bietet spezifische Eigenschaften, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind [6].

F3: Wie funktionieren Extrusionsmaschinen?

Extrusionsmaschinen verwenden eine rotierende Schraube im Extruder, um den Plastik durch eine Extrusionsstempel zu schmelzen und zu schieben [6]. Dies bildet ein kontinuierliches Plastikblatt, das dann abgekühlt und auf die gewünschte Dicke geschnitten wird [6].

F4: Welche Rolle spielt der Extrusionstempo dabei?

Die Extrusionsstempel ist entscheidend für die Gestaltung des geschmolzenen Kunststoffs in die gewünschte Form [6]. Es stellt sicher, dass die Blechprodukte die richtige Dicke und Breite haben und die Endproduktqualität beeinflussen [6].

F5: Was sind die Vorteile der Verwendung der Extrusion von Plastikfolien?

Die Extrusion der Plastikfolien ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Blechprodukten mit spezifischen Eigenschaften [6]. Es ist eine der effizientesten Methoden, um große Volumina von Kunststoffblättern mit konsistenter Qualität zu erzeugen [6].

Zitate:

[1] https://plasticextrusiontech.net/what-are-the-benefits-osing-plastic-extrusions-over-other-materials/

[2] https://www.rayda.co.uk/blog/advantages-disadvantagesof-plastic-extrusion/

[3] https://plasticextrusiontech.net/machines-used-in-plastic-extrusion-process/

[4] https://www.youtube.com/watch?v=lh4edjywzqg

[5] https://www.youtube.com/watch?v=rn7OtbBMMMEW

[6] https://jieyatwinscrew.com/blog/Everything-you-need-to-know-about-plastic-teet-extrusion/

[7] https://www.plasticonline.com.au/versatile-world-of-plastic-extrusion/

[8] https://www.boyuextruder.com/blog/5-advantages-plastic-extrusion.html

[9] https://www.pexco.com/custom-plastic-extrusion-basics-tenefits--future-plastics/

[10] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-tenefits-opt-using-an-automatic-plastic-sheet-extrusion-machine.html

[11] https://insights.made-in-china.com/5-advantages-of-plastic-sheet-making-maines-meeting-modern-manufaturing-needs_ctuaxkkzsqlg.html

[12] https://www.euroextrusions.com/plastic-extrusion-advantages-benefits/

[13] https://www.cnchaoxu.com/news-center/plasticsgeeet-extrusion-machine-a-y-yequipment-in-the-plastics-industry

[14] https://www.cowellextrusion.com/everything-you-need-t-nus-about-seet-extrusion-a-compregesive-guide/

[15] https://www.pros-thermoforming.com/benefits-opt-using-plastic-teet-extrusion-machines-in-manufaturing-id48569036.html

[16] https://www.fangliextru.com/news-show-1069376.html

[17] https://www.youtube.com/watch?v=jm1wvhoneju

[18] https://www.shutterstock.com/video/search/plastic-extrusion-machine

[19] https://www.youtube.com/watch?v=9AITTC94G3S

[20] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extruder

[21] https://www.youtube.com/watch?v=fsnayzzp4kc

[22] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extrusion-machine

[23] https://www.youtube.com/watch?v=3bfv-2jzliw

[24] https://stock.adobe.com/search?k=plastic+Extrusion+Machine

[25] https://www.youtube.com/playlist?list=PL8B1R8ZT-52EYF149Q_TDVFNG0-LZLSYA

[26] https://stock.adobe.com/search?k=plastic+Extrusion

[27] https://www.youtube.com/playlist?list=plgd4rjoz1v4s0wshoSfudchjuuidajuxu

[28] https://www.dreamstime.com/photos-images/plastic-extrusion-machine.html

[29] https://www.plastar-machine.com/en/news/faq.html

[30] https://www.trustymachine.com/faq.html