ما هي الفوائد الرئيسية لاستخدام معدات البثق البلاستيكية؟

قائمة المحتوى

● ما هو بثق الورقة البلاستيكية؟

● فهم عملية البثق

>> المكونات الرئيسية لنظام بثق الورقة

>> كيف يعمل الطارد؟

>> مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية للبثق

>> خطوات في عملية تصنيع البثق ورقة

>> تبريد وقطع الورقة المبثوقة

>> ضمان الدقة والاتساق

● فوائد استخدام معدات البثق البلاستيكية

● تطبيقات بثق الورقة البلاستيكية

● الابتكارات في تكنولوجيا بثق الورقة البلاستيكية

● التحديات والحلول في بثق الورقة البلاستيكية

● الاتجاهات المستقبلية في بثق الورقة البلاستيكية التلقائية

● خاتمة

● التعليمات

>> س 1: ما هو بثق الورقة البلاستيكية؟

>> س 2: ما هي المواد التي تستخدم عادة في بثق الورقة البلاستيكية؟

>> س 3: كيف تعمل آلات البثق؟

>> س 4: ما هو الدور الذي يلعبه البثق في هذه العملية؟

>> س 5: ما هي مزايا استخدام البثق البلاستيكية؟

● الاستشهادات:

أحدثت معدات بثق الألواح البلاستيكية ثورة في صناعة التصنيع ، مما يوفر طريقة عالية الكفاءة وتنوعا لإنتاج الأوراق البلاستيكية. تتضمن هذه العملية ذوبان المواد البلاستيكية الخام وتشكيلها في ورقة مستمرة من خلال الموت. يكتسب استقلال الورقة البلاستيكية شعبية في جميع أنحاء العالم ، مما يثبت إمكاناته لاستخدامه في مجموعة متنوعة من الصناعات [6]. تستكشف هذه المقالة الفوائد الرئيسية لاستخدام الورقة البلاستيكية معدات البثق وعملياتها ومكوناتها والتطبيقات.

ما هو بثق الورقة البلاستيكية؟

إن استنفاد الألواح البلاستيكية هو عملية مستمرة حيث يتم ذوبان مواد البوليمر وتشكلها في صفائح رقيقة مسطحة بسمك ثابت وجودة السطح [6]. تتم طريقة تصنيع الأوراق البلاستيكية عن طريق ذوبان البلاستيك الخام في شكل كريات خام [6]. بعد ذلك ، يتم إجبار المادة من خلال موت مسطح من أجل إنشاء ورقة مستمرة مع سماكة وعرض محددة مرغوبة [6]. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب هذه العملية مستوى عالٍ من التحكم في درجة الحرارة [6]. يجب أيضًا استخدام الأدوات الخاصة المعروفة باسم البثق ، ولفائف البرد ، ووحدات متعرج [6]. ثم يتم تبريد هذه الأوراق وتخليصها وترتيبها لاستخدامها في تغليف وأجزاء السيارات وقطع السيارات [6]. هذه الطريقة مواتية لأنها بسيطة وسريعة واقتصادية لإنشاء أوراق ذات سماكة محددة وجودة عالية [6].

فهم عملية البثق

تبدأ عملية البثق بإعداد المواد الخام ، وعادةً ما تكون راتنجات البلاستيك الحراري ، أو الحبيبات ، أو الكريات ، والمعروفة باسم المواد الأولية [6]. يتم تغذية هذه المواد في البثق من خلال قادوس ، حيث يتم تسخينها بواسطة برميل ومناطق التدفئة المدمجة [6]. عندما تتحرك المواد عبر المسمار الدوار ، يتم تطبيق الضغط ، مما يضمن ذوبان البوليمر ويصبح متجانسًا [6].

بمجرد أن يصل ذوبان البوليمر إلى الموت ، يتم تشكيله في ورقة ذات أبعاد مطلوبة [6]. يعد تصميم الموت أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر بشكل مباشر على كمية الخرج والجودة [6]. بعد الخروج من الموت ، يخضع البثق لعملية تبريد ، والتي قد تتضمن حمامات مائية ، وتبريد الهواء ، أو لفات البرد ، لتعيين أبعادها وخصائصها [6].

تتضمن الخطوات النهائية القطع ، وتقليصها ، واللف أو تكديس الأوراق ، اعتمادًا على متطلبات المنتج [6]. تضمن هذه الإجراءات أن المادة لها سماكة وعرض مطلوبة وهي موحدة قدر الإمكان [6]. غالبًا ما يتم استخدام المواد المقذوفات في أفلام التغليف وألواح البناء وأجزاء تقليم السيارات لأنها يتم إنتاجها بشكل كبير [6].

المكونات الرئيسية لنظام بثق الورقة

تعتمد وظيفة نظام البثق ورقة على عدة مكونات رئيسية [6]. يذوب الطارد ويمزج مواد البوليمر باستخدام مناطق التدفئة التي يتم التحكم فيها ومسمار دوار [6]. يموت الشقة يوزع بالتساوي البوليمر المنصهر لتشكيل الورقة [6]. تجميد أنظمة لفة التقويم أو البرد وإنهاء الورقة من خلال المتداول السريع ، مما يضمن جودة السطح وسمك مناسب [6]. السحبون ، والملاحقون ، ورسامات القذائف هي معدات المساعدة التي تشكل وتجمع الورقة المقذوفة [6].

كيف يعمل الطارد؟

A [المواد الخام (الكريات ، مسحوق ، حبيبات)] -> B (Hopper)

ب -> ج (برميل بثق مع المسمار الدوار)

C -> D {منطقة التغذية}

d -> {منطقة ذوبان/ضغط}

e -> f {metering Zone}

F -> G (يموت مخرج -الشكل المطلوب)

G -> H (نظام التبريد)

H -> أنا (المنتج النهائي -الأنابيب والأفلام والأشكال المعقدة)

يقوم الطارد بأشكال الكائنات عن طريق دفع المواد من خلال موت مصنوع لهذا الغرض [6]. يتم وضع المواد الخام ، مثل الكريات أو المسحوق أو الحبيبات ، في قادوس [6]. ثم يتم إرسال هذه المواد إلى برميل بثق دوار مدعوم بمحرك [6]. مع تدوير المسمار ، فإنه يضغط ويسخن ويقص المادة ، ويحركها للأمام [6].

تحتوي عملية البثق على عدة مراحل رئيسية [6]:

1. منطقة التغذية تتيح التغذية الصلبة في قسم برميل المسمار لتغذية المواد المتسقة [6]. الحركة الدوارة للمسمار تدفع المادة نحو الموت [6].

2. يحدث تليين أو ذوبان منطقة الذوبان أو الانصهار من خلال الحرارة الناتجة من سخانات برميل خارجية والاحتكاك الذي تم إنشاؤه بواسطة الدوران [6]. عادة ما يتم ضبط درجة حرارة البرميل بين 150 و 300 درجة مئوية ، ولكنها تختلف تبعا للمادة ، مثل البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين [6].

3. منطقة القياس يتم الاحتفاظ بالمواد الساخنة تحت ضغط ثابت حتى تصبح جاهزة للبثق [6]. اعتمادًا على تصميم المسمار وخصائص المادة ، تتراوح سرعة الدوران القياسية من 50 إلى 150 دورة في الدقيقة [6].

4. يموت الخروج من المواد المطلوبة يتم سكبها في يموت من الشكل والحجم المطلوب [6]. يحدد شكل المقطع العرضي النهائي للموت مظهر المنتج النهائي [6].

يتراوح الضغط أثناء البثق من 10-200 ميجا باسكال [6]. درجات الحرارة أثناء وبعد إجراء تبريد البثق (والتي يمكن أن تشمل أنظمة الهواء أو حمام الماء) ، وحتى نسب الطول إلى القطر المسمار (نسب L/D) التي عادة ما تكون بين 20: 1 و 40: 1 في معظم الحالات ، تؤثر على عملية البثق [6]. يعد الإخراج شكلًا دقيقًا للغاية مع إنهاء جيد وخصائص موحدة موحدة ، مما يسمح باستخدام الجزء كأنابيب أو أفلام أو حتى أشكال أكثر تعقيدًا [6].

مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية للبثق

يتم استخدام عدة أنواع من المواد البلاستيكية في بثق الورقة ، ولكل منها معلمات فنية مميزة مناسبة لتطبيقات محددة [6].

تضمن الشركات المصنعة أن تلبي الأوراق المقدمة الاستقرار الميكانيكي المطلوب ، والتسامح الحراري ، والمعايير الخاصة بالتطبيق من خلال تحديد ظروف عملية التحسين المناسبة [6]. يمكن أيضًا تخصيص إضافات مثل الملدنات والمثبتات والمواد الحشو لتحسين خصائص المواد [6].

خطوات في عملية تصنيع البثق ورقة

1. التغذية: يتم تحميل الكريات/الحبيبات بالحرارة في قادوس ، والذي يوفر آلة البثق [6]. عوامل مثل حجم الجسيمات ، ومحتوى الرطوبة ، ومؤشر تدفق الذوبان ، وما إلى ذلك ، مهمة للغاية في هذه المرحلة بحيث يتم تحقيق التغذية والمعالجة الموحدة [6].

2. الذوبان والخلط: يتم نقل المادة المرنة الحرارية من خلال برميل ساخن باستخدام المسمار [6]. يتم ذوبان المادة باستخدام الاحتكاك والسخانات الخارجية [6]. يوفر المسمار أيضًا خلطًا كافيًا لتحقيق ذوبان موحد [6].

3. بثق الورقة: يتم دفع البوليمر المنصهر من خلال ورقة مسطحة تضع عرض وسمك الورقة [6]. درجة حرارة الموت والضوابط الفجوة مهمة للغاية لتحقيق التوحيد والدقة في الأبعاد [6].

4. التبريد والتصلب: يتم تمرير الورقة المقدمة على بكرات التبريد ، والتي سرعان ما تبريد الورقة للتصلب [6]. يجب التحكم في درجة حرارة الأسطوانة بشكل كاف لتجنب الضغوط الحرارية والتزييف [6].

5. القطع والقطع: يتم قطع الورقة لأول مرة على الحواف ثم قطع إلى الطول المطلوب [6]. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية والسرعة المنخفضة ، عادةً ما تستخدم الأنظمة الآلية للقطع والتشذيب [6].

6. لف أو تكديس: اعتمادًا على التطبيق ، يتم الانتهاء من الأوراق النهائية إما عن طريق لفها إلى أكوام للشحن أو تكديسها كأغطية مسطحة [6]. العلاج الدقيق في هذه المرحلة يقلل من العيوب السطحية ويضمن جودة المواد [6].

تعتمد هذه العملية بالذات على درجة حرارة دقيقة وسرعة ومكافحة في الضغط في كل مرحلة لإنتاج أوراق عالية الجودة مناسبة للاستخدام الصناعي [6].

تبريد وقطع الورقة المبثوقة

يعد إجراء التبريد أثناء عملية البثق أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق ورقة ناعمة وبدون عيوب [6]. تبرد الورقة المقذوفة بسرعة بفضل مجموعة من البكرات المحددة في نطاق درجة الحرارة من 50-75F (10-24C) ، والتي تختلف باختلاف نوع البلاستيك [6]. مع المحاذاة المناسبة للبكرات والتبريد المستمر ، يمكن بسهولة تجنب التزييف الحراري أو الإجهاد أو السماكة غير المتكافئة [6].

بمجرد تبريد الورقة بما فيه الكفاية ، يتم توجيهها نحو قسم القطع أو الزلاجات [6]. يتم حلق الحواف ويتم قطع الورقة إلى الحجم مع المعدات الآلية مثل قواطع المقصلة أو السكاكين الدوار [6]. طول لفة المستهدف أو عرض لفة مسبق [6]. تحمل القطع دقة عالية. أنها تقع ضمن ± 0.010 بوصة [6]. هذه الخطوة أمر بالغ الأهمية في إعداد الأوراق لخطوات أخرى في عمليات تلبية الدقة الأبعاد المطلوبة لتطبيقاتها المقصودة [6].

المعلمات الحرجة في هذه المرحلة هي درجة حرارة بكرة ، زاوية القطع ، وزيادة الشفرة ، وسرعة الخط التي عادة ما يتم تعيينها بين 50-150 قدم/دقيقة اعتمادًا على سمك الورقة [6]. كل هذه الأشياء التي تتعلق بالسمات المادية للمعدات تحتاج إلى ضبط اعتمادًا على سمات المنتج للحفاظ على جودة المنتج وتقليل النفايات [6]. إن إجراء هذه التعديلات يضمن أن الورقة المقدمة مناسبة للتغليف أو العمليات الأخرى [6].

ضمان الدقة والاتساق

التحكم في المتغيرات مثل سرعة الخط ، وضغط الأسطوانة ، ودرجة الحرارة يتجنب الأخطاء أثناء عملية البثق [6]. تشمل محاولات تقليل الانحرافات تنفيذ أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي والتصعيد الآلي ، والتي تساعد في الحفاظ على التحمل الصارم للقطع عند ± 0.010 بوصة [6]. يتم أيضًا استخدام برامج مراقبة الجودة المتقدمة مثل أنظمة قياس عدم الاتصال للتحقق من المواصفات المحددة مسبقًا لكل ورقة [6]. تزيد هذه الطريقة من موثوقية المنتج مع تقليل النفايات في نفس الوقت [6].

فوائد استخدام معدات البثق البلاستيكية

يوفر استخدام معدات رفع الألواح البلاستيكية العديد من المزايا التي تعزز الكفاءة والجودة والاستدامة [10]. وتشمل هذه الفوائد:

1. استمرار البثق البلاستيكي في الإنتاج عالي السرعة ويمكنه إنشاء ناتج عالي الحجم [3]. يمكن أن تعمل آلات البثق على مدار 24 ساعة في اليوم ، مما يقلل من فرص نقص المخزون [1]. يمكن للآلات الأوتوماتيكية إنتاج أوراق بلاستيكية بسرعات عالية ، وزيادة الإنتاجية بشكل كبير مقارنة بالعمليات اليدوية أو شبه التلقائية [10].

2. فعالية التكلفة بثقاء البلاستيك له تكلفة منخفضة بالنسبة لعمليات صب أخرى ، بسبب كفاءتها [2]. تخضع اللدائن الحرارية المستخدمة أثناء العملية لذوبان وتصلب متكرر ، مما يسمح بإعادة استخدام أي نفايات من العملية [2]. تكاليف المواد والتخلص من عملية البثق أقل من أي عملية صب أخرى [8].

3. يمكن استخدام مرونة البثق البلاستيكية لإنشاء مجموعة من الأشكال في مجموعة متنوعة من السمك والقوام والألوان والأحجام في فترة زمنية قصيرة [2]. يمكن أن ينتج تموت البثق أشكالًا معقدة طالما أن المقطع العرضي يظل كما هو [1]. يمكن استخدام مجموعة واسعة من ملفات تعريف الموت بأطوال مختلفة وخصائص أخرى [8].

4. يمكن استخدام تنوع المواد البلاستيكية مع العديد من أنواع المواد البلاستيكية المختلفة بما في ذلك البولي بروبيلين ، البولي إيثيلين ، PVC ، والاكريليك [1]. يمكن لآلات بثق الألواح البلاستيكية التلقائية التعامل مع مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية ، بما في ذلك PET و PP و PVC والمزيد [10].

5. تعديلات ما بعد التغذية عندما يترك البلاستيك الطارد ، لا يزال ساخنًا ، مما يسمح بمعالجة ما بعد التحقيق [2]. يمكن للمصنعين استخدام مجموعة متنوعة من البكرات والموت وأحذية البثق لضمان أن منتجهم المقذوف يناسب متطلباتهم الدقيقة [2]. يكون المنتج جاهزًا تلقائيًا للتشكيل الحراري ، دون الحاجة إلى إضاعة الوقت في معالجة مخزون اللف البثر [8].

6. الجودة الثابتة تضمن العملية الآلية أن كل ورقة تنتج تلبي المواصفات المطلوبة ، مما يقلل من العيوب والنفايات [10]. يساعد جمع البيانات في الوقت الحقيقي على تحسين معلمات الإنتاج لتحسين الجودة والكفاءة [10].

7. انخفاض تكاليف العمالة عن طريق أتمتة عملية الإنتاج ، يتم تقليل الحاجة إلى العمالة اليدوية ، مما يؤدي إلى وفورات في التكاليف [10]. يقلل التعامل مع المواد الخام الآلية من العمل اليدوي ويضمن تدفق الإنتاج السلس [10].

8. كفاءة الطاقة تم تصميم الآلات الحديثة لاستهلاك طاقة أقل ، مما يقلل من التكاليف التشغيلية والتأثير البيئي [10]. إن الابتكارات مثل البثق التي تحركها المؤازرة وسخانات عالية الكفاءة تقلل من استهلاك الطاقة مع تعزيز اتساق المنتج وجودةه [10].

9. خفض النفايات القدرة على إعادة تدوير المواد البلاستيكية الزائدة تقلل من النفايات ويدعم ممارسات التصنيع المستدامة [10].

10. أوراق بلاستيكية مقدمة من عمر المنتج الأطول متينة وطويلة الأمد ، مما يقلل من الحاجة إلى بدائل متكررة [10].

تطبيقات بثق الورقة البلاستيكية

تستخدم آلات بثق الألواح البلاستيكية التلقائية على نطاق واسع في صناعات مختلفة [10]:

- صناعة التعبئة والتغليف لإنتاج الأفلام البلاستيكية والألواح المستخدمة في تغليف المواد الغذائية والتطبيقات الأخرى [10].

- صناعة البناء تنتج أوراقًا تستخدم في مواد التسقيف والعزل [10].

- صناعة السيارات تنشئ مكونات مثل تقليم لوحة القيادة والألواح الداخلية [10].

الابتكارات في تكنولوجيا بثق الورقة البلاستيكية

لقد أدت التطورات الحديثة في تكنولوجيا البثق البلاستيكية إلى تحسين كفاءة ودقة العملية [10]. إن الابتكارات مثل البثق التي تحركها المؤازرة وسخانات عالية الكفاءة تقلل من استهلاك الطاقة مع تعزيز اتساق المنتج وجودةه [10]. بالإضافة إلى ذلك ، تتيح تقنيات التحقيق المشترك للبثق المتزامن لطبقات متعددة ، مما يتيح إنشاء هياكل معقدة ذات وظائف محسّنة [10].

يلعب الذكاء الاصطناعي (AI) دورًا مهمًا في تحسين عمليات البثق من خلال تحليل البيانات وإجراء تعديلات في الوقت الفعلي على معلمات مثل درجة الحرارة والضغط [10]. هذا يضمن الأداء الأمثل ويقلل من نفايات المواد [10].

تم تصميم أنظمة التبريد الحديثة لتسريع عملية التصلب ، وتحسين الاستقرار الأبعاد للمنتجات المقذوفات مع تقليل استهلاك الطاقة [10]. هذه الأنظمة جزء لا يتجزأ من الحفاظ على المخرجات عالية الجودة وتعزيز كفاءة الإنتاج [10].

التحديات والحلول في بثق الورقة البلاستيكية

على الرغم من الفوائد ، يواجه بثق الألواح البلاستيكية تحديات مثل تضخم الموت ، والتحكم في درجة الحرارة ، وصيانة المعدات [10]. لمعالجة هذه المشكلات ، تستثمر الشركات المصنعة في الآلات المتقدمة مع أنظمة التحكم الدقيقة في درجة الحرارة وتقنيات الصيانة التنبؤية لتقليل وقت التوقف وضمان جودة المنتج المتسقة [10].

الاتجاهات المستقبلية في بثق الورقة البلاستيكية التلقائية

يستقبل مستقبل البثق البلاستيكي أن يتشكل من خلال الابتكارات التكنولوجية ومبادرات الاستدامة [10]. مع استمرار نمو الطلب على المنتجات البلاستيكية عالية الجودة ، يركز المصنعون على دمج المزيد من الأتمتة والممارسات المستدامة في عمليات الإنتاج [10]. ويشمل ذلك استخدام مصادر الطاقة المتجددة والمواد المعاد تدويرها لتقليل التأثير البيئي [10].

خاتمة

توفر آلات البثق الأوتوماتيكية للألواح البلاستيكية العديد من الفوائد التي تجعلها لا غنى عنها في التصنيع البلاستيكي الحديث [10]. تتماشى قدرتها على تعزيز الكفاءة ، وتقليل التكاليف ، وتعزيز الاستدامة مع الاحتياجات المتطورة للصناعات التي تبحث عن منتجات بلاستيكية عالية الجودة [10]. توفر العملية والمكونات الرئيسية ومجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية المستخدمة في بثق الورقة المصنعين مرونة لإنشاء منتجات مصممة لتلبية احتياجات التطبيق المحددة. من خلال الابتكار المستمر والتركيز على الاستدامة ، ستستمر معدات بثق الألواح البلاستيكية في لعب دور حيوي في مختلف الصناعات.

التعليمات

س 1: ما هو بثق الورقة البلاستيكية؟

بثق الألواح البلاستيكية هو العملية التي يذوب فيها البلاستيك وتشكيلها في منتج ورقة مستمر [6]. أنه ينطوي على دفع حبيبات بلاستيكية من خلال بثق تموت باستخدام المسمار داخل البثق [6].

س 2: ما هي المواد التي تستخدم عادة في بثق الورقة البلاستيكية؟

يمكن للمصنعين الاختيار من بين مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، وغيرها من البلاستيك الحراري [6]. تقدم كل مادة خصائص محددة مناسبة للتطبيقات المختلفة [6].

س 3: كيف تعمل آلات البثق؟

تستخدم آلات البثق برغي دوار داخل البثق لتذوب ودفع البلاستيك من خلال تموت البثق [6]. هذا يشكل ورقة مستمرة من البلاستيك ، ثم يتم تبريدها وقطعها إلى السمك المطلوب [6].

س 4: ما هو الدور الذي يلعبه البثق في هذه العملية؟

يموت البثق أمر بالغ الأهمية لتشكيل البلاستيك المذاب في الشكل المطلوب [6]. إنه يضمن أن منتجات الألواح لها سماكة وعرض صحيحة ، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي [6].

س 5: ما هي مزايا استخدام البثق البلاستيكية؟

يسمح بثق الألواح البلاستيكية بإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات ذات الخصائص المحددة [6]. إنها واحدة من أكثر الطرق كفاءة لإنشاء كميات كبيرة من الأوراق البلاستيكية ذات الجودة المتسقة [6].

الاستشهادات:

[1]

[2]

[3]

[4] https://www.youtube.com/watch؟v=lh4edjywzqg

[5] https://www.youtube.com/watch؟v=rn7otbbmmew

[6]

[7]

[8] https://www.boyuextruder.com/blog/5-advantages-plastic-extrusion.html

[9]

[10] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-benefits-of-us-an- automatic-plastic-plastic-extrusion-machine.html

[11] https://insights.made-in-china.com/5-Advantages-of-plastic-making-machines-meeting-modern-manufacturing-needs_ctuaxkzsqlg.html

[12]

[13] https://www.cnchaoxu.com/news-center/plastic-seet-extrusion-machine-a-keipment-in-the-plastics-industry

[14]

[15] https://www.pros-thermoforming.com/benefits-of-using-plastic-sheet-extrusion-machines-in-anufacturing-id48569036.html

[16] https://www.fangliextru.com/news-show-1069376.html

[17] https://www.youtube.com/watch؟v=jm1wvhoneju

[18] https://www.shutterstock.com/video/search/plastic-extrusion-machine

[19] https://www.youtube.com/watch؟v=9aittc94g3s

[20] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extruder

[21] https://www.youtube.com/watch؟v=fsnayzzp4kc

[22] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extrusion-machine

[23] https://www.youtube.com/watch؟v=3BFV-2JZLIW

[24] https://stock.adobe.com/search؟k=plastic+Extrusion+Machine

[25] https://www.youtube.com/playlist؟list=pl8b1r8zt-52eyf149q_tdvfng0-lzlsya

[26] https://stock.adobe.com/search؟k=plastic+extrusion

[27] https://www.youtube.com/playlist؟list=plgd4rjoz1v4s0wshosfudchjuidajuxu

[28] https://www.dreamstime.com/photos-images/plastic-extrusion-machine.html

[29] https://www.plastar-machine.com/en/news/faq.html

[30] https://www.trustymachine.com/faq.html