Plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanlarını kullanmanın temel faydaları nelerdir?

İçerik Menüsü

● Plastik tabaka ekstrüzyonu nedir?

● Ekstrüzyon sürecini anlamak

>> Sayfa ekstrüzyon sisteminin temel bileşenleri

>> Ekstrüder nasıl çalışır?

>> Ekstrüzyon için çeşitli plastik malzemeler

>> Sayfa ekstrüzyon üretim sürecindeki adımlar

>> Ekstrüde tabakayı soğutma ve kesme

>> Hassasiyet ve tutarlılığı sağlamak

● Plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanlarını kullanmanın avantajları

● Plastik tabaka ekstrüzyonunun uygulamaları

● Plastik sayfa ekstrüzyon teknolojisinde yenilikler

● Plastik tabaka ekstrüzyonundaki zorluklar ve çözümler

● Otomatik plastik tabaka ekstrüzyonunda gelecekteki eğilimler

● Çözüm

● SSS

>> S1: Plastik tabaka ekstrüzyonu nedir?

>> S2: Plastik tabaka ekstrüzyonunda yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?

>> S3: Ekstrüzyon makineleri nasıl çalışır?

>> S4: Ekstrüzyon bu süreçte hangi rolü oynuyor?

>> S5: Plastik tabaka ekstrüzyonunu kullanmanın avantajları nelerdir?

● Alıntılar:

Plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanı, plastik tabakalar üretmek için yüksek verimli ve çok yönlü bir yöntem sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yaratmıştır. Bu işlem, çiğ plastik malzemenin eritilmesini ve bir kalıp yoluyla sürekli bir tabakaya şekillendirilmeyi içerir. Plastik tabaka ekstrüzyonu dünya çapında popülerlik kazanıyor ve çeşitli endüstrilerde kullanım potansiyelini kanıtlamaktadır [6]. Bu makale, plastik tabaka kullanmanın temel avantajlarını araştırıyor Ekstrüzyon ekipmanı , işlemleri, bileşenleri ve uygulamaları.

Plastik tabaka ekstrüzyonu nedir?

Plastik tabaka ekstrüzyonu, polimer malzemelerinin eritildiği ve tutarlı kalınlık ve yüzey kalitesine sahip ince, düz tabakalar halinde oluşturulduğu sürekli bir işlemdir [6]. Plastik tabakalar üretme yöntemi, çiğ plastiği çiğ peletler şeklinde eriterek yapılır [6]. Daha sonra, malzeme, istenen kalınlık ve genişliğe sahip sürekli bir tabaka oluşturmak için düz bir kalıptan zorlanır [6]. Ek olarak, bu işlem yüksek düzeyde sıcaklık kontrolü gerektirir [6]. Ekstrüderler, soğuk rulolar ve sarma üniteleri olarak bilinen özel enstrümanlar da kullanılmalıdır [6]. Bu tabakalar daha sonra soğutulur, kesilir ve ambalaj, inşaat ve otomobil parçalarında kullanım için sipariş edilir [6]. Bu yöntem uygundur çünkü belirli bir kalınlık ve yüksek kalitede tabakalar oluşturmak basit, hızlı ve ekonomiktir [6].

Ekstrüzyon sürecini anlamak

Ekstrüzyon işlemi, hammadde, tipik olarak termoplastik reçineler, granüller veya peletlerin hazırlanmasıyla başlar [6]. Bu malzemeler, namlu ve yerleşik ısıtma bölgeleri tarafından ısıtıldıkları bir hazneden ekstrüder içine beslenir [6]. Malzemeler dönen vidadan geçtikçe, polimerin erimesini ve homojen hale gelmesini sağlayan basınç uygulanır [6].

Polimer eriyik kalıpa ulaştığında, gerekli boyutlara sahip bir tabaka haline getirilir [6]. Die tasarımı, çıkış miktarını ve kalitesini doğrudan etkilediği için çok önemlidir [6]. Die'dan çıktıktan sonra, ekstrüde, boyutlarını ve özelliklerini belirlemek için su banyoları, hava soğutma veya soğutma ruloları içerebilen bir soğutma işlemine uğrar [6].

Son adımlar, ürün gereksinimlerine bağlı olarak, tabakaların kesilmesi, kesilmesi ve sarılması veya istiflenmesini içerir [6]. Bu prosedürler, malzemenin gerekli kalınlığa ve genişliğe sahip olmasını sağlar ve mümkün olduğunca tekdüze olmasını sağlar [6]. Ekstrüde edilmiş malzemeler çoğunlukla, kolayca üretilenler için filmler, inşaat panelleri ve otomotiv trim parçaları için kullanılır [6].

Sayfa ekstrüzyon sisteminin temel bileşenleri

Sayfa ekstrüzyon sisteminin işlevselliği birkaç temel bileşene dayanır [6]. Ekstrüder, kontrollü ısıtma bölgeleri ve döner bir vida kullanarak polimer malzemeleri eritir ve harmanlar [6]. Düz kalıp, erimiş polimeri tabakayı oluşturmak için eşit olarak dağıtır [6]. Takvim veya soğuk roll sistemleri, yüzey kalitesi ve uygun kalınlık sağlayarak hızlı yuvarlanma yoluyla tabakayı dondurur ve bitirir [6]. Çekenler, rüzgarlar ve düzelticiler, ekstrüde tabakayı şekillendiren ve toplayan yardımcı ekipmanlardır [6].

Ekstrüder nasıl çalışır?

A [hammadde (peletler, toz, granül)] -> b (hopper)

B -> C (dönen vidalı ekstrüder namlu)

C -> D {Besleme Bölgesi}

D -> e {eritme/sıkıştırma bölgesi}

E -> f {ölçüm bölgesi}

F -> g (kalıp çıkış -istenen şekil)

G -> h (soğutma sistemi)

H -> i (bitmiş ürün -boru, filmler, karmaşık şekiller)

Bir ekstrüder, bu amaç için hazırlanmış bir kalıptan malzemeyi iterek nesneleri şekillendirir [6]. Peletler, toz veya granüller gibi hammaddeler bir hazneye yerleştirilir [6]. Bu malzemeler daha sonra bir motorla güçlendirilen dönen bir ekstrüder vidasının namlusuna gönderilir [6]. Vida döndükçe, malzemeyi sıkıştırır, ısırır ve maksal eder, öne doğru hareket ettirir [6].

Ekstrüzyon işleminin birkaç temel aşaması vardır [6]:

1. Besleme Bölgesi Vida-Konvansiyonlu Namlu bölümüne katı bir besleme, tutarlı malzeme beslemesine izin verir [6]. Vidanın döner hareketi malzemeyi kalıpa doğru iter [6].

2. Dış namlu ısıtıcılardan üretilen ısı ve dönme ile oluşturulan sürtünme yoluyla erime veya sıkıştırma bölgesi malzemesi yumuşatma veya erime meydana gelir [6]. Namlunun sıcaklığı tipik olarak 150 ila 300 santigrat derece arasında ayarlanır, ancak polipropilen veya polietilen gibi malzemeye bağlı olarak değişir [6].

3. Ölçüm Bölgesi Isıtılmış malzeme ekstrüzyon için hazır olana kadar sabit basınç altında tutulur [6]. Vidanın tasarımına ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak, standart dönüş hızı 50 ila 150 rpm arasında değişmektedir [6].

4. Ölüm Çıkışı İstenen malzeme istenen şekil ve boyuttan bir ölüme dökülür [6]. Die'nin son kesitinin şekli nihai ürünün görünümünü belirler [6].

Ekstrüzyon sırasındaki basınç 10-200 MPa arasında değişmektedir [6]. Ekstrüzyon soğutma prosedürleri (hava veya su banyosu sistemlerini içerebilir) sırasında ve sonrasında sıcaklıklar ve hatta vidanın genellikle 20: 1 ve 40: 1 arasında olan uzunluktan çapa oranları (L/D oranları), çoğu durumda ekstrüzyon işlemini etkiler [6]. Çıktı, parçanın boru, film veya daha karmaşık şekiller olarak kullanılmasını sağlayan iyi bir kaplama ve düzgün malzeme özelliklerine sahip oldukça doğru bir şekildir [6].

Ekstrüzyon için çeşitli plastik malzemeler

Her biri belirli uygulamalar için uygun farklı teknik parametrelere sahip, tabaka ekstrüzyonunda çeşitli plastik malzemeler kullanılmaktadır [6].

Üreticiler, ekstrüde edilmiş tabakaların uygun materyali seçerek ve işlem koşullarını optimize ederek gerekli mekanik stabilite, termal tolerans ve uygulamaya özgü kriterleri karşılamasını sağlar [6]. Plastikleştiriciler, stabilizatörler ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri, malzeme özelliklerini daha da geliştirecek şekilde uyarlanabilir [6].

Sayfa ekstrüzyon üretim sürecindeki adımlar

1. Besleme: Termoplastik topaklar/granüller, ekstrüzyon makinesini sağlayan bir hazneye yüklenir [6]. Parçacık boyutu, nem içeriği, eriyik akış indeksi, vb. Gibi faktörler bu aşamada çok önemlidir, böylece düzgün besleme ve işleme elde edilir [6].

2. Erime ve karıştırma: Termoplastik malzeme, bir vida kullanılarak ısıtılmış bir namludan iletilir [6]. Malzeme sürtünme ve harici ısıtıcılar kullanılarak eritilir [6]. Vida ayrıca düzgün bir eriyik elde etmek için yeterli karıştırma sağlar [6].

3. Sac ekstrüzyonu: Erimiş polimer, tabakanın genişliğini ve kalınlığını ayarlayan düz bir tabakadan itilir [6]. Ölüm sıcaklığı ve boşluk kontrolleri, boyutlarda homojenlik ve doğruluk elde etmek için çok önemlidir [6].

4. Soğutma ve katılaşma: Ekstrüde tabaka, katıleşme için tabakayı hızla soğutan soğutulmuş silindirler üzerinden geçirilir [6]. Termal gerilmeleri ve bükülmeyi önlemek için silindir sıcaklığı yeterince kontrol edilmelidir [6].

5. Kesme ve kesme: tabaka önce kenarlarda kesilir ve daha sonra istenen uzunluğa kesilir [6]. Yüksek hassasiyet ve düşük hız gereksinimleri nedeniyle, otomatik sistemler genellikle kesme ve kesme için kullanılır [6].

6. Sarma veya istifleme: Uygulamaya bağlı olarak, son sayfalar ya sevkiyat için yığınlara yuvarlanarak veya düz çarşaf olarak istiflenerek bitirilir [6]. Bu aşamada dikkatli tedavi yüzeysel kusurları azaltır ve maddi kaliteyi garanti eder [6].

Bu özel süreç, endüstriyel kullanım için uygun yüksek kaliteli tabakalar üretmek için her aşamada doğru sıcaklık, hız ve basınç kontrolüne dayanmaktadır [6].

Ekstrüde tabakayı soğutma ve kesme

Ekstrüzyon işlemi sırasında soğutma prosedürü pürüzsüz ve kusursuz bir tabaka elde etmek için kritiktir [6]. Ekstrüde tabaka, plastik tipine bağlı olarak değişen 50-75F (10-24c) sıcaklık aralığında ayarlanan bir dizi silindir sayesinde hızlı bir şekilde soğur [6]. Silindirlerin doğru hizalanması ve sürekli soğutma ile termal çarpıtma, stres veya düzensiz kalınlık kolayca önlenebilir [6].

Sayfa yeterince soğutulduktan sonra, kesme veya kayma bölümüne yöneliktir [6]. Kenarlar traş edilir ve tabaka giyotin kesiciler veya döner bıçaklar gibi otomatik ekipmanlarla boyuta kesilir [6]. Hedef rulo uzunluğu veya rulo genişliği önceden ayarlanmıştır [6]. Kesme toleransları hassastır; ± 0.010 inç içinde yatarlar [6]. Bu adım, amaçlanan uygulamaları için gerekli boyutsal doğruluğu karşılama süreçlerinde daha fazla adım için tabakaların hazırlanmasında kritik öneme sahiptir [6].

Bu fazdaki kritik parametreler, tabakanın kalınlığına bağlı olarak genellikle 50-150 ft/dak arasında ayarlanan makara sıcaklığı, kesme açısı, bıçak keskinliği ve hat hızıdır [6]. Ürün kalitesini korumak ve atıkları en aza indirmek için ürünün özelliklerine bağlı olarak, ekipmanın fiziksel özellikleriyle ilgili olan tüm bunlar ayarlanmalıdır [6]. Bu ayarlamaları garanti etmek, ekstrüde tabaka ambalaj veya diğer işlemler için uygundur [6].

Hassasiyet ve tutarlılığı sağlamak

Çizgi hızı, silindir basıncı ve sıcaklık gibi değişkenlerin kontrol edilmesi, ekstrüzyon işlemi sırasında hataları önler [6]. Sapma girişimleri arasında ± 0.010 inçte kesme için katı toleransların korunmasına yardımcı olan gerçek zamanlı izleme sistemlerinin ve otomatik artışların uygulanması bulunmaktadır [6]. Her bir tabakanın önceden belirlenmiş özelliklerini kontrol etmek için temassız ölçüm sistemleri gibi ileri kalite kontrol programları da kullanılmaktadır [6]. Bu yöntem, aynı anda atıkları azaltırken ürün güvenilirliğini arttırır [6].

Plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanlarını kullanmanın avantajları

Plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanının kullanımı, verimliliği, kaliteyi ve sürdürülebilirliği artıran çeşitli avantajlar sunmaktadır [10]. Bu avantajlar şunları içerir:

1. Yüksek hızlı üretim plastik ekstrüzyonu süreklidir ve yüksek hacimli bir çıkış oluşturabilir [3]. Ekstrüzyon makineleri günde 24 saat çalışabilir ve envanter kıtlığı şansını azaltır [1]. Otomatik makineler yüksek hızlarda plastik tabakalar üretebilir ve manuel veya yarı otomatik işlemlere kıyasla verimliliği önemli ölçüde artırabilir [10].

2. Maliyet etkinliği plastik ekstrüzyon, verimliliği nedeniyle diğer kalıplama işlemlerine göre düşük maliyetlidir [2]. İşlem sırasında kullanılan termoplastikler, tekrarlanan erime ve sertleşmeye maruz kalır, bu da işlemden herhangi bir atık yeniden kullanılmasına izin verir [2]. Bir ekstrüzyon işlemi için malzeme ve bertaraf maliyetleri diğer kalıplama işlemlerinden daha düşüktür [8].

3. Tasarım esnekliği Plastik ekstrüzyon, kısa bir süre içinde çeşitli kalınlıklarda, dokularda, renklerde ve boyutlarda bir dizi şekil oluşturmak için kullanılabilir [2]. Ekstrüzyon kalıbı, kesit aynı kaldığı sürece karmaşık şekiller üretebilir [1]. Farklı uzunluklara ve diğer özelliklere sahip çok çeşitli kalıp profilleri kullanılabilir [8].

4. Malzeme çok yönlülüğü plastik ekstrüzyon, polipropilen, polietilen, PVC ve akrilik gibi birçok farklı plastik tipiyle kullanılabilir [1]. Otomatik plastik tabaka ekstrüzyon makineleri, PET, PP, PVC ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeleri işleyebilir [10].

5. Ekstrüzyon sonrası değişiklikler Plastik ekstrüder terk ettiğinde, hala sıcaktır, bu da ekstrüzyon sonrası manipülasyona izin verir [2]. Üreticiler, ekstrüde edilmiş ürünlerinin kesin gereksinimlerine uymasını sağlamak için çeşitli silindirler, kalıplar ve ekstrüzyon ayakkabıları kullanabilirler [2]. Ürün, ekstrüde edilmiş rulo stokunu iyileştirmek için zaman harcamaya gerek kalmadan otomatik olarak termoform için hazırdır [8].

6. Tutarlı kalite Otomatik işlem, üretilen her tabakanın istenen özellikleri karşılamasını, kusurları ve atıkları azaltır [10]. Gerçek zamanlı veri toplama, daha iyi kalite ve verimlilik için üretim parametrelerini optimize etmeye yardımcı olur [10].

7. Üretim sürecini otomatikleştirerek işçilik maliyetlerinin azalması, manuel emek ihtiyacı en aza indirilir ve maliyet tasarrufuna yol açar [10]. Otomatik hammadde kullanımı manuel emeği azaltır ve düzgün bir üretim akışı sağlar [10].

8. Enerji verimliliği Modern makineler, operasyonel maliyetleri ve çevresel etkiyi azaltarak daha az enerji tüketecek şekilde tasarlanmıştır [10]. Servo odaklı ekstrüdler ve yüksek verimli ısıtıcılar gibi yenilikler, ürün tutarlılığını ve kalitesini artırırken enerji tüketimini azaltır [10].

9. Atık Azaltılmış Aşırı plastik malzemeyi geri dönüştürme yeteneği atıkları en aza indirir ve sürdürülebilir üretim uygulamalarını destekler [10].

10 Daha uzun. Ürün ömrü ekstrüde edilmiş plastik tabakalar dayanıklı ve uzun ömürlüdür, bu da sık değiştirme ihtiyacını azaltır [10].

Plastik tabaka ekstrüzyonunun uygulamaları

Otomatik plastik tabaka ekstrüzyon makineleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır [10]:

- Gıda ambalajında ​​ve diğer uygulamalarda kullanılan plastik filmler ve tabakalar üretmek için ambalaj endüstrisi [10].

- İnşaat endüstrisi çatı kaplama ve yalıtım malzemelerinde kullanılan tabakalar üretir [10].

- Otomotiv endüstrisi gösterge paneli döşeme ve iç paneller gibi bileşenler oluşturur [10].

Plastik sayfa ekstrüzyon teknolojisinde yenilikler

Plastik ekstrüzyon teknolojisindeki son gelişmeler, sürecin verimliliğini ve hassasiyetini önemli ölçüde artırmıştır [10]. Servo odaklı ekstrüdler ve yüksek verimli ısıtıcılar gibi yenilikler, ürün tutarlılığını ve kalitesini artırırken enerji tüketimini azaltır [10]. Ek olarak, birlikte ekstrüzyon teknikleri, çoklu katmanların eşzamanlı ekstrüzyonuna izin vererek, gelişmiş işlevselliklere sahip karmaşık yapıların oluşturulmasını sağlar [10].

Yapay zeka (AI), verileri analiz ederek ve sıcaklık ve basınç gibi parametrelerde gerçek zamanlı ayarlamalar yaparak ekstrüzyon süreçlerini optimize etmede önemli bir rol oynamaktadır [10]. Bu optimal performansı sağlar ve malzeme atıklarını azaltır [10].

Modern soğutma sistemleri, katılaşma işlemini hızlandırmak için tasarlanmıştır, ekstrüde ürünlerin boyutsal stabilitesini artırırken enerji tüketimini azaltır [10]. Bu sistemler, yüksek kaliteli çıkışların korunması ve üretim verimliliğinin arttırılmasının ayrılmaz bir parçasıdır [10].

Plastik tabaka ekstrüzyonundaki zorluklar ve çözümler

Faydalara rağmen, plastik tabaka ekstrüzyonu kalıp şişmesi, sıcaklık kontrolü ve ekipman bakımı gibi zorluklarla karşı karşıyadır [10]. Bu sorunları ele almak için üreticiler, kesinti süresini en aza indirmek ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için hassas sıcaklık kontrol sistemleri ve öngörücü bakım teknolojileri ile gelişmiş makinelere yatırım yaparlar [10].

Otomatik plastik tabaka ekstrüzyonunda gelecekteki eğilimler

Plastik tabaka ekstrüzyonunun geleceği teknolojik yenilikler ve sürdürülebilirlik girişimleri ile şekillenmeye hazırdır [10]. Yüksek kaliteli plastik ürünlere olan talep artmaya devam ettikçe, üreticiler daha fazla otomasyon ve sürdürülebilir uygulamaları üretim süreçlerine entegre etmeye odaklanmaktadır [10]. Bu, çevresel etkiyi azaltmak için yenilenebilir enerji kaynaklarının ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımını içerir [10].

Çözüm

Otomatik plastik tabaka ekstrüzyon makineleri, modern plastik üretimde onları vazgeçilmez kılan çok sayıda fayda sunmaktadır [10]. Verimliliği artırma, maliyetleri azaltma ve sürdürülebilirliği teşvik etme yetenekleri, yüksek kaliteli plastik ürünler arayan endüstrilerin gelişen ihtiyaçları ile uyumludur [10]. Sac ekstrüzyonunda kullanılan işlem, temel bileşenler ve çeşitli plastik malzemeler çeşitliliği, üreticilere belirli uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış ürünler oluşturma esnekliği sağlar. Sürekli yenilik ve sürdürülebilirliğe odaklanarak, plastik tabaka ekstrüzyon ekipmanı çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynamaya devam edecektir.

SSS

S1: Plastik tabaka ekstrüzyonu nedir?

Plastik tabaka ekstrüzyonu, plastiğin eritildiği ve sürekli bir tabaka ürüne dönüştürüldüğü işlemdir [6]. Plastik granüllerin ekstrüder içinde bir vida kullanarak bir ekstrüzyon kalıbından itilmesini içerir [6].

S2: Plastik tabaka ekstrüzyonunda yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?

Üreticiler polietilen (PE), polipropilen (PP) ve diğer termoplastikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler arasından seçim yapabilir [6]. Her malzeme farklı uygulamalar için uygun özel özellikler sunar [6].

S3: Ekstrüzyon makineleri nasıl çalışır?

Ekstrüzyon makineleri, plastiği bir ekstrüzyon kalıbı yoluyla eritmek ve itmek için ekstrüder içinde dönen bir vida kullanır [6]. Bu, daha sonra soğutulur ve istenen kalınlığa kesilir [6].

S4: Ekstrüzyon bu süreçte hangi rolü oynuyor?

Ekstrüzyon kalıbı, eritilmiş plastiği istenen forma şekillendirmek için çok önemlidir [6]. Sac ürünlerinin nihai ürün kalitesini etkileyen doğru kalınlığa ve genişliğe sahip olmasını sağlar [6].

S5: Plastik tabaka ekstrüzyonunu kullanmanın avantajları nelerdir?

Plastik tabaka ekstrüzyonu, belirli özelliklere sahip çok çeşitli sac ürünlerinin üretilmesine izin verir [6]. Tutarlı kaliteye sahip büyük hacimli plastik tabakalar oluşturmak için en etkili yöntemlerden biridir [6].

Alıntılar:

[1] https://plasticextrusiontech.net/what-are-benefits-of-plastic-Extrusions-usse- Doother-Materials/

[2] https://www.rayda.co.uk/blog/advaantages-and-disadvantages-of-plastik-extrusion/

[3] https://plasticextrusiontech.net/machines-suse-in-the-plastic-xtrusion-process/

[4] https://www.youtube.com/watch?v=lh4edjywzqg

[5] https://www.youtube.com/watch?v=rn7otbbmmew

[6] https://jieyatwinscrew.com/blog/Everthing-to-need-to-wout-plastik-cheet-extrusion/

[7] https://www.plasticonline.com.au/versatile-world-of-plastik-extrusion/

[8] https://www.boyuextruden.com/blog/5-Advantages-plastic-xtrusion.html

[9] https://www.pexco.com/custom-plastik-extrusion-basics-benefits-and-future-sesplained/

[10] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-benefits-of-ningatic-plastik-sheet-extrusion-machine.html

[11] https://insights.made-in-china.com/5-aDVantages-of-plastik sheet-macing-mace-Meting-modern-manufact-needs_ctuaxkkzsqlg.html

[12] https://www.euroextrusions.com/plastik-extrusion-aDvantages-benefits/

[13] https://www.cnchaoxu.com/news-center/plastik-sheet-extrusion-machine-a-key-equipment-in-plastics-dusstry

[14] https://www.cowellextruse.com/Everthing-to-need-to-woutheet-extrusion-a-commonsience-Guide/

[15] https://www.pros-hermoforming.com/benefits-of-plastic-sheet-extrusion-machines-in-man üretim-id48569036.html

[16] https://www.fangliextru.com/news-show-1069376.html

[17] https://www.youtube.com/watch?v=jm1wvhoneju

[18] https://www.shutterstock.com/video/search/plastik-extrusion-machine

[19] https://www.youtube.com/watch?v=9aittc94g3s

[20] https://www.shutterstock.com/search/plastik-extruden

[21] https://www.youtube.com/watch?v=fsnayzp4kc

[22] https://www.shutterstock.com/search/plastic-extrusion-machine

[23] https://www.youtube.com/watch?v=3bfv-2jzliw

[24] https://stock.adobe.com/search?k=plastic+extrusion+machine

[25] https://www.youtube.com/playlist?list=pl8b1r8zt-52eyf149q_tdvfng0-lzlsya

[26] https://stock.adobe.com/search?k=plastic+extrusion

[27] https://www.youtube.com/playlist?list=plgd4rjoz1v4s0wshosfudchjuuidajuxu

[28] https://www.dreamstime.com/photos-images/plastik-extrusion-machine.html

[29] https://www.plastar-machine.com/en/news/faq.html

[30] https://www.trustymachine.com/faq.html