Plastik Levha Ekstrüzyon Ekipmanı Kullanmanın Temel Faydaları Nelerdir?

İçerik Menüsü

● Plastik Levha Ekstrüzyonu Nedir?

● Ekstrüzyon Prosesini Anlamak

>> Sac Ekstrüzyon Sisteminin Temel Bileşenleri

>> Ekstruder Nasıl Çalışır?

>> Ekstrüzyon için Çeşitli Plastik Malzemeler

>> Sac Ekstrüzyon Üretim Sürecindeki Adımlar

>> Ekstrüde Sacın Soğutma ve Kesme

>> Hassasiyet ve Tutarlılığın Sağlanması

● Plastik Levha Ekstrüzyon Ekipmanı Kullanmanın Faydaları

● Plastik Levha Ekstrüzyon Uygulamaları

● Plastik Levha Ekstrüzyon Teknolojisindeki Yenilikler

● Plastik Levha Ekstrüzyonunda Zorluklar ve Çözümler

● Otomatik Plastik Levha Ekstrüzyonunda Gelecek Eğilimler

● Çözüm

● SSS

>> S1: Plastik levha ekstrüzyonu nedir?

>> S2: Plastik levha ekstrüzyonunda yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?

>> S3: Ekstrüzyon makineleri nasıl çalışır?

>> S4: Ekstrüzyon kalıbının süreçteki rolü nedir?

>> S5: Plastik levha ekstrüzyonunun kullanılmasının avantajları nelerdir?

● Alıntılar:

Plastik levha ekstrüzyon ekipmanı, plastik levha üretimi için oldukça verimli ve çok yönlü bir yöntem sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yarattı. Bu işlem, ham plastik malzemenin eritilmesini ve bir kalıp aracılığıyla sürekli bir tabaka halinde şekillendirilmesini içerir. Plastik levha ekstrüzyonu dünya çapında popülerlik kazanıyor ve çeşitli endüstrilerde kullanım potansiyelini kanıtlıyor[6]. Bu makale plastik levha kullanmanın temel faydalarını araştırıyor ekstrüzyon ekipmanı , süreçleri, bileşenleri ve uygulamaları.

Plastik Levha Ekstrüzyonu Nedir?

Plastik levha ekstrüzyonu, polimer malzemelerin eritildiği ve tutarlı kalınlık ve yüzey kalitesine sahip ince, düz levhalar halinde oluşturulduğu sürekli bir işlemdir[6]. Plastik levha üretme yöntemi, ham plastiğin ham pelet formunda eritilmesiyle yapılır[6]. Daha sonra, istenen belirli kalınlık ve genişliğe sahip sürekli bir tabaka oluşturmak için malzeme düz bir kalıptan geçirilir[6]. Ayrıca bu işlem yüksek düzeyde sıcaklık kontrolü gerektirir[6]. Ekstrüderler, soğutma ruloları ve sarma üniteleri olarak bilinen özel aletlerin de kullanılması gerekir[6]. Bu tabakalar daha sonra soğutulur, kesilir ve paketleme, inşaat ve otomobil parçalarında kullanılmak üzere sipariş edilir[6]. Bu yöntem, belirli bir kalınlıkta ve yüksek kalitede levhalar oluşturmanın basit, hızlı ve ekonomik olması nedeniyle tercih edilir[6].

Ekstrüzyon Prosesini Anlamak

Ekstrüzyon prosesi, hammadde olarak bilinen tipik olarak termoplastik reçineler, granüller veya peletler gibi hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar[6]. Bu malzemeler bir hazne aracılığıyla ekstrudere beslenir ve burada hazne ve dahili ısıtma bölgeleri[6] tarafından ısıtılır. Malzemeler dönen vida içerisinde hareket ettikçe basınç uygulanarak polimerin erimesi ve homojen hale gelmesi sağlanır[6].

Polimer eriyiği kalıba ulaştığında gerekli boyutlarda bir tabaka haline getirilir[6]. Kalıbın tasarımı, çıktı miktarını ve kalitesini doğrudan etkilediği için çok önemlidir[6]. Kalıptan çıktıktan sonra ekstrüdat, boyutlarını ve özelliklerini ayarlamak için su banyolarını, hava soğutmasını veya soğutma silindirlerini içerebilen bir soğutma işleminden geçer[6].

Son adımlar, ürün gereksinimlerine bağlı olarak levhaların kesilmesini, kesilmesini ve sarılmasını veya istiflenmesini içerir[6]. Bu prosedürler, malzemenin gerekli kalınlığa ve genişliğe sahip olmasını ve mümkün olduğunca tek biçimli olmasını sağlar[6]. Ekstrüde malzemeler çoğunlukla ambalaj filmleri, inşaat panelleri ve otomotiv kaplama parçaları için kullanılır çünkü bunlar kolayca seri üretilebilir[6].

Sac Ekstrüzyon Sisteminin Temel Bileşenleri

Sac ekstrüzyon sisteminin işlevselliği birkaç temel bileşene dayanır[6]. Ekstrüder, kontrollü ısıtma bölgeleri ve döner bir vida[6] kullanarak polimer malzemeleri eritir ve harmanlar. Düz kalıp, tabakayı[6] oluşturmak için erimiş polimeri eşit şekilde dağıtır. Kalenderleme veya soğuk haddeleme sistemleri, hızlı haddeleme yoluyla levhayı dondurur ve bitirir, böylece yüzey kalitesi ve uygun kalınlık sağlanır[6]. Çektirme makineleri, sarıcılar ve düzelticiler, ekstrüde edilmiş levhayı şekillendiren ve toplayan yardımcı ekipmanlardır[6].

Ekstruder Nasıl Çalışır?

A[Hammaddeler (Peletler, Toz, Granüller)] --> B(Hazne)

B --> C(Döner Vidalı Ekstruder Namlusu)

C --> D{Besleme Bölgesi}

D --> E{Erime/Sıkıştırma Bölgesi}

E --> F{Ölçüm Bölgesi}

F --> G(Kalıp Çıkışı - İstenilen Şekil)

G --> H(Soğutma Sistemi)

H --> I(Bitmiş Ürün - Borular, Filmler, Karmaşık Şekiller)

Bir ekstruder, malzemeyi bu amaç için hazırlanmış bir kalıptan iterek nesneleri şekillendirir[6]. Pelet, toz veya granül gibi ham maddeler bir hazneye[6] yerleştirilir. Bu malzemeler daha sonra bir motorla çalıştırılan döner bir ekstruder vidasının haznesine gönderilir[6]. Vida döndükçe malzemeyi sıkıştırır, ısıtır ve keserek ileri doğru hareket ettirir[6].

Ekstrüzyon prosesinin birkaç önemli aşaması vardır[6]:

1. Besleme Bölgesi Vidalı taşıma tamburu bölümüne katı bir besleme, tutarlı malzeme beslemesine olanak tanır[6]. Vidanın dönme hareketi malzemeyi kalıba doğru iter[6].

2. Erime veya Sıkıştırma Bölgesi Malzemenin yumuşaması veya erimesi, harici varil ısıtıcılarından üretilen ısı ve dönmenin yarattığı sürtünme yoluyla meydana gelir[6]. Namlunun sıcaklığı tipik olarak 150 ila 300 santigrat derece arasında ayarlanır, ancak polipropilen veya polietilen gibi malzemeye bağlı olarak değişir[6].

3. Ölçüm Bölgesi Isıtılan malzeme ekstrüzyona hazır oluncaya kadar sabit basınç altında tutulur[6]. Vidanın tasarımına ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak standart dönüş hızı 50 ile 150 RPM arasında değişmektedir[6].

4. Kalıp Çıkışı İstenilen malzeme istenilen şekil ve büyüklükteki kalıba dökülür[6]. Kalıbın son kesitinin şekli nihai ürünün görünümünü belirler[6].

Ekstrüzyon sırasındaki basınç 10–200 MPa arasında değişir[6]. Ekstrüzyon soğutma prosedürleri sırasında ve sonrasındaki sıcaklıklar (hava veya su banyosu sistemlerini içerebilir) ve hatta çoğu durumda genellikle 20:1 ile 40:1 arasında olan vidanın uzunluk-çap oranları (L/D oranları) bile ekstrüzyon işlemini etkiler[6]. Çıktı, parçanın boru, film ve hatta daha karmaşık şekiller olarak kullanılmasına olanak tanıyan, iyi bir yüzey ve tekdüze malzeme özelliklerine sahip son derece doğru bir şekildir[6].

Ekstrüzyon için Çeşitli Plastik Malzemeler

Levha ekstrüzyonunda, her biri belirli uygulamalara uygun farklı teknik parametrelere sahip çeşitli plastik malzeme türleri kullanılır[6].

Üreticiler, uygun malzemeyi seçerek ve proses koşullarını optimize ederek ekstrüde edilmiş levhaların gerekli mekanik stabiliteyi, termal toleransı ve uygulamaya özel kriterleri karşılamasını sağlar[6]. Plastikleştiriciler, stabilizatörler ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri de malzeme özelliklerini daha da iyileştirmek için uyarlanabilir[6].

Sac Ekstrüzyon Üretim Sürecindeki Adımlar

1. Besleme: Termoplastik peletler/granüller, ekstrüzyon makinesini besleyen bir hazneye yüklenir[6]. Parçacık boyutu, nem içeriği, eriyik akış indeksi vb. faktörler bu aşamada tekdüze besleme ve işlemenin sağlanması açısından çok önemlidir[6].

2. Eritme ve Karıştırma: Termoplastik malzeme ısıtılmış bir varil içerisinden bir vida kullanılarak iletilir[6]. Malzeme sürtünme ve harici ısıtıcılar kullanılarak eritilir[6]. Vida aynı zamanda düzgün bir erime elde etmek için yeterli karıştırmayı da sağlar[6].

3. Levha Ekstrüzyonu: Erimiş polimer, levhanın genişliğini ve kalınlığını ayarlayan düz bir levha kalıbından itilir[6]. Kalıp sıcaklığı ve boşluk kontrolleri, boyutlarda tekdüzelik ve doğruluk elde etmek için çok önemlidir[6].

4. Soğutma ve Katılaştırma: Ekstrüzyonla elde edilen levha, katılaşma için hızla soğuyan soğutulmuş silindirlerin üzerinden geçirilir[6]. Termal gerilimleri ve bükülmeyi önlemek için silindir sıcaklığının yeterince kontrol edilmesi gerekir[6].

5. Düzeltme ve Kesme: Sacın önce kenarları kesilir, daha sonra istenilen uzunlukta kesilir[6]. Yüksek hassasiyet ve düşük hız gereklilikleri nedeniyle kesme ve düzeltme işlemlerinde genellikle otomatik sistemler kullanılır[6].

6. Sarma veya İstifleme: Uygulamaya bağlı olarak, son tabakalar ya sevkıyat için istifler halinde yuvarlanarak ya da düz levhalar halinde istiflenerek bitirilir[6]. Bu aşamada dikkatli bir işlem yüzeysel kusurları azaltır ve malzeme kalitesini garanti eder[6].

Bu özel süreç, endüstriyel kullanıma uygun yüksek kaliteli levhalar üretmek için her aşamada doğru sıcaklık, hız ve basınç kontrolüne dayanır[6].

Ekstrüzyon Levhanın Soğutulması ve Kesilmesi

Ekstrüzyon işlemi sırasındaki soğutma prosedürü, pürüzsüz ve kusursuz bir tabaka elde etmek için kritik öneme sahiptir[6]. Ekstrüzyona tabi tutulan levha, plastiğin türüne göre değişen 50-75F (10-24C) sıcaklık aralığına ayarlanmış bir dizi silindir sayesinde hızla soğur[6]. Silindirlerin doğru şekilde hizalanması ve sürekli soğutma ile termal bükülme, gerilim veya eşit olmayan kalınlık kolaylıkla önlenebilir[6].

Sac yeterince soğuduktan sonra kesme veya dilme kısmına doğru yönlendirilir[6]. Kenarlar traşlanır ve sac, giyotin kesiciler veya döner bıçaklar gibi otomatik ekipmanlarla istenilen ebatta kesilir[6]. Hedef rulo uzunluğu veya rulo genişliği önceden ayarlanmıştır[6]. Kesme toleransları yüksek hassasiyettedir; ±0,010 inç[6] aralığında yer alırlar. Bu adım, levhaların amaçlanan uygulamalar için gerekli boyutsal doğruluğu karşılama süreçlerindeki sonraki adımlara hazırlanması açısından kritik öneme sahiptir[6].

Bu aşamadaki kritik parametreler makara sıcaklığı, kesme açısı, bıçak keskinliği ve genellikle sac kalınlığına bağlı olarak 50-150 ft/dk arasında ayarlanan hat hızıdır[6]. Ekipmanın fiziksel özellikleriyle ilgili olan tüm bunların, ürün kalitesini korumak ve israfı en aza indirmek için ürünün özelliklerine bağlı olarak ayarlanması gerekir[6]. Bu ayarlamaların yapılması, ekstrüde edilmiş tabakanın paketleme veya diğer işlemlere uygun olmasını garanti eder[6].

Hassasiyet ve Tutarlılığın Sağlanması

Hat hızı, silindir basıncı ve sıcaklık gibi değişkenlerin kontrol edilmesi, ekstrüzyon işlemi sırasında hataları önler[6]. Sapmaları azaltma girişimleri arasında, ±0,010 inçte[6] kesmeye yönelik katı toleransların korunmasına yardımcı olan gerçek zamanlı izleme sistemlerinin ve otomatik yükseltmelerin uygulanması yer alır. Temassız ölçüm sistemleri gibi gelişmiş kalite kontrol programları da her bir tabakanın önceden belirlenmiş özelliklerini kontrol etmek için kullanılır[6]. Bu yöntem ürün güvenilirliğini arttırırken aynı zamanda israfı da azaltır[6].

Plastik Levha Ekstrüzyon Ekipmanı Kullanmanın Faydaları

Plastik levha ekstrüzyon ekipmanının kullanımı verimliliği, kaliteyi ve sürdürülebilirliği artıran çeşitli avantajlar sunar[10]. Bu faydalar şunları içerir:

1. Yüksek Hızlı Üretim Plastik ekstrüzyonu süreklidir ve yüksek hacimli bir çıktı oluşturabilir[3]. Ekstrüzyon makineleri günde 24 saat çalışabilir, bu da stok sıkıntısı olasılığını azaltır[1]. Otomatik makineler, plastik levhaları yüksek hızlarda üretebilir, bu da manüel veya yarı otomatik işlemlerle karşılaştırıldığında üretkenliği önemli ölçüde artırır[10].

2. Maliyet Etkinliği Plastik ekstrüzyon, verimliliği nedeniyle diğer kalıplama işlemlerine göre daha düşük maliyetlidir[2]. İşlem sırasında kullanılan termoplastikler tekrar tekrar erime ve sertleşmeye maruz kalarak işlemden kaynaklanan atıkların yeniden kullanılmasına olanak tanır[2]. Bir ekstrüzyon işlemi için malzeme ve elden çıkarma maliyetleri diğer kalıplama işlemlerine göre daha düşüktür[8].

3. Tasarım Esnekliği Plastik ekstrüzyon, kısa sürede çeşitli kalınlıklarda, dokularda, renklerde ve boyutlarda çeşitli şekiller oluşturmak için kullanılabilir[2]. Ekstrüzyon kalıbı, kesit aynı kaldığı sürece karmaşık şekiller üretebilir[1]. Farklı uzunluklara ve diğer özelliklere sahip çok çeşitli kalıp profilleri kullanılabilir[8].

4. Malzeme Çok Yönlülüğü Plastik ekstrüzyon; polipropilen, polietilen, PVC ve akrilik[1] dahil olmak üzere birçok farklı plastik türüyle kullanılabilir. Otomatik plastik levha ekstrüzyon makineleri, PET, PP, PVC ve daha fazlasını içeren çok çeşitli plastik malzemeleri işleyebilir[10].

5. Ekstrüzyon Sonrası Değişiklikler Plastik ekstrüderden ayrıldığında hala sıcaktır, bu da ekstrüzyon sonrası manipülasyona izin verir[2]. Üreticiler, ekstrüde edilmiş ürünlerinin kendi gereksinimlerine tam olarak uyduğundan emin olmak için çeşitli silindirler, kalıplar ve ekstrüzyon pabuçları kullanabilirler[2]. Ürün, ekstrüde edilmiş rulo stokunun kürlenmesiyle zaman kaybetmeye gerek kalmadan otomatik olarak ısıyla şekillendirmeye hazırdır[8].

6. Tutarlı Kalite Otomatik süreç, üretilen her tabakanın istenen özellikleri karşılamasını sağlayarak kusurları ve israfı azaltır[10]. Gerçek zamanlı veri toplama, daha iyi kalite ve verimlilik için üretim parametrelerinin optimize edilmesine yardımcı olur[10].

7. Azalan İşgücü Maliyetleri Üretim sürecinin otomatikleştirilmesiyle, el emeğine olan ihtiyaç en aza indirilir ve maliyet tasarrufu sağlanır[10]. Otomatik hammadde elleçleme, manuel emeği azaltır ve sorunsuz bir üretim akışı sağlar[10].

8. Enerji Verimliliği Modern makineler daha az enerji tüketecek, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltacak şekilde tasarlanmıştır[10]. Servo tahrikli ekstrüderler ve yüksek verimli ısıtıcılar gibi yenilikler, ürün tutarlılığını ve kalitesini artırırken enerji tüketimini azaltır[10].

9. Atıkların Azaltılması Fazla plastik malzemenin geri dönüştürülebilmesi, atıkları en aza indirir ve sürdürülebilir üretim uygulamalarını destekler[10].

10. Daha Uzun Ürün Ömrü Ekstrüde plastik levhalar dayanıklı ve uzun ömürlüdür, sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır[10].

Plastik Levha Ekstrüzyon Uygulamaları

Otomatik plastik levha ekstrüzyon makineleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır[10]:

- Ambalaj Endüstrisi Gıda ambalajında ​​ve diğer uygulamalarda kullanılan plastik film ve levhaların üretimi için[10].

- İnşaat Sektörü Çatı kaplama ve yalıtım malzemelerinde kullanılan levhaları üretmektedir[10].

- Otomotiv Endüstrisi Gösterge paneli kaplaması ve iç paneller gibi bileşenleri oluşturur[10].

Plastik Levha Ekstrüzyon Teknolojisindeki Yenilikler

Plastik ekstrüzyon teknolojisindeki son gelişmeler, sürecin verimliliğini ve hassasiyetini önemli ölçüde artırdı[10]. Servo tahrikli ekstrüderler ve yüksek verimli ısıtıcılar gibi yenilikler, ürün tutarlılığını ve kalitesini artırırken enerji tüketimini azaltır[10]. Ek olarak, birlikte ekstrüzyon teknikleri birden fazla katmanın eş zamanlı olarak ekstrüzyonuna olanak tanıyarak gelişmiş işlevselliklere sahip karmaşık yapıların oluşturulmasını mümkün kılar[10].

Yapay Zeka (AI), verileri analiz ederek ve sıcaklık ve basınç gibi parametrelerde gerçek zamanlı ayarlamalar yaparak ekstrüzyon proseslerinin optimize edilmesinde önemli bir rol oynar[10]. Bu, optimum performansı sağlar ve malzeme israfını azaltır[10].

Modern soğutma sistemleri katılaşma sürecini hızlandırmak, ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin boyutsal stabilitesini artırırken enerji tüketimini azaltmak için tasarlanmıştır[10]. Bu sistemler, yüksek kaliteli çıktıları korumanın ve üretim verimliliğini artırmanın ayrılmaz bir parçasıdır[10].

Plastik Levha Ekstrüzyonunda Zorluklar ve Çözümler

Faydalarına rağmen plastik levha ekstrüzyonu, kalıbın şişmesi, sıcaklık kontrolü ve ekipman bakımı gibi zorluklarla karşı karşıyadır[10]. Bu sorunları çözmek için üreticiler, kesinti süresini en aza indirmek ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak amacıyla hassas sıcaklık kontrol sistemleri ve kestirimci bakım teknolojilerine sahip gelişmiş makinelere yatırım yapıyor[10].

Otomatik Plastik Levha Ekstrüzyonunda Gelecek Eğilimler

Plastik levha ekstrüzyonunun geleceği, teknolojik yenilikler ve sürdürülebilirlik girişimleriyle şekillenmeye hazırlanıyor[10]. Yüksek kaliteli plastik ürünlere olan talep artmaya devam ettikçe üreticiler üretim süreçlerine daha fazla otomasyon ve sürdürülebilir uygulama entegre etmeye odaklanıyor[10]. Bu, çevresel etkiyi azaltmak için yenilenebilir enerji kaynaklarının ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımını içerir[10].

Çözüm

Otomatik plastik levha ekstrüzyon makineleri, onları modern plastik üretiminde vazgeçilmez kılan çok sayıda avantaj sunar[10]. Verimliliği artırma, maliyetleri azaltma ve sürdürülebilirliği destekleme yetenekleri, yüksek kaliteli plastik ürünler arayan endüstrilerin gelişen ihtiyaçlarıyla uyumludur[10]. Levha ekstrüzyonunda kullanılan süreç, temel bileşenler ve plastik malzemelerin çeşitliliği, üreticilere özel uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış ürünler oluşturma esnekliği sağlar. Sürekli yenilik ve sürdürülebilirliğe odaklanma sayesinde plastik levha ekstrüzyon ekipmanı çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynamaya devam edecektir.

SSS

S1: Plastik levha ekstrüzyonu nedir?

Plastik levha ekstrüzyonu, plastiğin eritildiği ve sürekli bir levha ürün haline getirildiği işlemdir[6]. Ekstruderin içindeki bir vidayı kullanarak plastik granüllerin bir ekstrüzyon kalıbından itilmesini içerir[6].

S2: Plastik levha ekstrüzyonunda yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?

Üreticiler polietilen (PE), polipropilen (PP) ve diğer termoplastikler[6] dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler arasından seçim yapabilir. Her malzeme farklı uygulamalara uygun spesifik özellikler sunar[6].

S3: Ekstrüzyon makineleri nasıl çalışır?

Ekstrüzyon makineleri, plastiği eritmek ve bir ekstrüzyon kalıbına itmek için ekstrüderin içindeki dönen bir vidayı kullanır[6]. Bu, daha sonra soğutulan ve istenen kalınlığa kadar kesilen sürekli bir plastik tabaka oluşturur[6].

S4: Ekstrüzyon kalıbının süreçteki rolü nedir?

Ekstrüzyon kalıbı, erimiş plastiğin istenilen forma dönüştürülmesi için çok önemlidir[6]. Levha ürünlerinin doğru kalınlık ve genişliğe sahip olmasını sağlayarak nihai ürün kalitesini etkiler[6].

S5: Plastik levha ekstrüzyonunun kullanılmasının avantajları nelerdir?

Plastik levha ekstrüzyonu, belirli özelliklere sahip çok çeşitli levha ürünlerinin üretimine olanak tanır[6]. Tutarlı kalitede[6] büyük hacimli plastik levhalar oluşturmak için en etkili yöntemlerden biridir.

Alıntılar:

[1] https://plastikextrusiontech.net/what-are-the-benefits-of-using-plastik-extrusions-over-other-materials/

[2] https://www.rayda.co.uk/blog/advantages-and-disadvantages-of-plastik-extrusion/

[3] https://plastikextrusiontech.net/machines-used-in-the-plastik-extrusion-process/

[4] https://www.youtube.com/watch?v=lh4edjYWzqg

[5] https://www.youtube.com/watch?v=rn7oTBbMMEw

[6] https://jieyatwinscrew.com/blog/everything-you-need-to-know-about-plastik-sheet-extrusion/

[7] https://www.plastikonline.com.au/versatile-world-of-plastik-extrusion/

[8] https://www.boyuextruder.com/Blog/5-advantages-plastik-extrusion.html

[9] https://www.pexco.com/custom-plastik-extrusion-basics-benefits-and-future-explained/

[10] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-benefits-of-using-an-automatic-plastik-sheet-extrusion-machine.html

[11] https://insights.made-in-china.com/5-Advantages-of-Plastic-Sheet-Making-Machines-Meeting-Modern-Manufacturing-Needs_ctUaXkKzsQlg.html

[12] https://www.euroextrusions.com/plastik-extrusion-advantages-benefits/

[13] https://www.cnchaoxu.com/news-center/plastik-sheet-extrusion-machine-a-key-equipment-in-the-plastiks-industry

[14] https://www.cowellextrusion.com/everything-you-need-to-know-about-sheet-extrusion-a-comprehensive-guide/

[15] https://www.pros-thermoforming.com/Benefits-of-Using-Plastic-Sheet-Extrusion-Machines-in-Manufacturing-id48569036.html

[16] https://www.fangliextru.com/news-show-1069376.html

[17] https://www.youtube.com/watch?v=JM1WVhOnEjU

[18] https://www.shutterstock.com/video/search/plastik-extrusion-machine

[19] https://www.youtube.com/watch?v=9aiTTC94g3s

[20] https://www.shutterstock.com/search/plastik-extruder

[21] https://www.youtube.com/watch?v=fsNayzzP4Kc

[22] https://www.shutterstock.com/search/plastik-extrusion-machine

[23] https://www.youtube.com/watch?v=3BFV-2jZliw

[24] https://stock.adobe.com/search?k=plastik+extrusion+machine

[25] https://www.youtube.com/playlist?list=PL8B1r8zT-52EYf149q_TDvFNg0-lzLsYA

[26] https://stock.adobe.com/search?k=plastik+extrusion

[27] https://www.youtube.com/playlist?list=PLgd4RJOZ1V4s0wshosfudCHjUUIDaJUxU

[28] https://www.dreamstime.com/photos-images/plastik-extrusion-machine.html

[29] https://www.plastar-machine.com/en/news/faq.html

[30] https://www.trustymachine.com/faq.html