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>> 도구 스틸 선택
>> 일반적인 도구 강
>> 플라스틱 압출
>> 금속 압출
>> 세라믹 및 음식 압출
● 결론
● FAQ
>> 1. 압출 과정에 사용 된 주요 다이 유형은 무엇입니까?
>> 2. 단일 스크류 및 트윈 스크류 압출기는 압출 공정 툴링 및 장비가 어떻게 다른가요?
>> 3. 압출 공정 툴링 및 장비에 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?
>> 4. 압출 툴링에서 맨드 렐의 역할은 무엇입니까?
>> 5. 유지 보수는 압출 공정 툴링 및 장비의 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
● 인용 :
압출 과정은 현대 제조의 초석으로 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 광범위한 재료로 복잡한 프로파일과 모양을 만들 수 있습니다. 이 프로세스의 핵심에는 세련된 툴링 및 장비 배열이 있으며, 각각은 효율성, 정밀성 및 내구성을 보장하기 위해 세 심하게 설계되었습니다. 이 기사는 압출 프로세스 , 기능, 재료 및 최종 제품을 형성하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
압출은 원료가 다이를 통해 강제하여 고정 된 단면 프로파일의 물체를 생성하는 연속 제조 공정입니다. 이 프로세스의 성공은 압출 공정 툴링 및 장비의 품질과 설계에 크게 달려 있습니다. 이러한 도구는 재료를 형성 할뿐만 아니라 극도의 압력, 온도 및 반복적 인 사용을 견딜 수 있으므로 선택 및 유지 보수가 운영 효율성 및 제품 품질에 중요합니다 [1] [3] [6].
피드 호퍼는 원료의 진입 점으로 사용되며 압출기로의 안정적이고 제어 된 흐름을 보장합니다. 그것의 설계에는 덩어리를 방지하고 일관성을 유지하기위한 계량 장치와 교반기가 포함될 수있다 [5] [6].
- 배럴 : 나사 (들)를 수용하고 재료를 용융, 혼합 및 전달하기위한 1 차 챔버를 제공합니다.
- 나사 : 재료를 운반, 압축 및 용융하는 핵심 구성 요소. 나사의 형상 및 구성은 특정 재료 및 응용 분야에 맞게 조정됩니다 [3] [6].
통합 난방 요소 (전기 또는 증기) 및 냉각 시스템은 배럴 내의 온도를 조절하여 최적의 재료 처리를 보장합니다 [3] [6].
다이는 배럴 끝의 임계 형성 도구입니다. 그 설계는 압출 된 제품의 단면 프로파일을 결정하며 각 응용 프로그램에 대해 정확하게 설계되어야합니다 [3] [6] [7].
압출 후, 펠레타이저, 냉각 탱크 및 절단기와 같은 다운 스트림 장비는 제품을 개선하고 마무리하여 원하는 사양을 충족시킵니다 [5].
압출 공정 툴링 및 장비는 처리 된 재료 유형, 압출 방법 및 원하는 최종 제품에 따라 분류 될 수 있습니다.
다이는 압출 과정에서 가장 필수적인 툴링 구성 요소입니다. 최종 제품의 모양과 치수를 정의합니다. 몇 가지 유형의 다이가 있습니다.
- 솔리드 다이 : 견고한 프로파일 생성에 사용됩니다.
- 중공 다이 : 맨드 렐을 통합하여 튜브 및 파이프와 같은 내부 공동을 형성합니다.
-Spider, Porthole 및 Bridge Dies : 복잡한 중공 프로파일을 위해 설계된이 다이는 내부 지지대 (다리)를 사용하여 Mandrel을 고정하고 재료가 주위를 흐르도록하여 최종 모양을 형성하기 위해 하류를 병합합니다 [2] [7] [8].
- 시트 다이 : 플라스틱 압출에서 흔한 연속 시트 또는 필름을 생산하는 데 사용되는 평평한 다이 [4] [7].
- 튜브 및 재킷 다이 : 파이프, 튜브 및 케이블 자켓을 만드는 데 특화되어있다 [4] [7].
- 블로우 필름 다이 : 얇은 플라스틱 필름을 생성하기 위해 날아간 필름 압출 과정에 사용 된 환형 다이. [4] [7].
맨드렐은 내부 충치를 형성하기 위해 속이 빈 다이와 함께 사용됩니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 고정 맨드 렐 : 더미 블록과 줄기에 통합되어 빌릿에 대한 고정 지원을 제공합니다 [2].
- 부동 맨드 렐 (Floating Mandrels) : 주사위에 의해지지되고 압출 중에 자체 정렬이 허용되며, 특정 중공 프로파일에 적합합니다 [2].
더미 블록은 RAM과 빌릿 사이에 배치되어 램을 핫 빌릿과 직접 접촉하지 않고 압력 분포를 보장합니다. 교환 가능한 더미 블록은 직접 및 간접 압출 과정에서 일반적입니다 [1] [8].
줄기는 램 또는 플런저를 더미 블록에 연결하여 힘을 전달하여 빌렛을 다이를 통해 밀어 넣습니다. RAM 또는 플런저 자체는 특히 금속 및 세라믹 압출에서 프레스의 핵심 부분입니다 [1] [5] [8].
컨테이너는 압출 중에 빌릿을 유지하는 반면 라이너는 컨테이너를 마모 및 열 손상으로부터 보호합니다. 이 구성 요소는 고온과 압력에 노출되어 강력한 재료와 정확한 엔지니어링이 필요합니다 [1] [8].
이러한지지 구조는 다이 어셈블리에 안정성과 강도를 제공하여 압력 하에서 변형을 방지하고 정확한 압출을 보장한다 [1] [8].
- 콜드 형성이 죽음 : 스플라인 및 톱니 모양과 같은 정확한 축 형태의 금속 압출에 사용 [7].
- 스트레치 형성 다이 : 항공 우주 및 자동차 산업에 사용되어 압출 된 프로파일을 복잡한 모양으로 구부 렸습니다 [7].
압출 공정 툴링 및 장비를위한 재료 선택은 까다로운 작동 조건으로 인해 중요합니다.
뜨거운 작업 도구 강은 일반적으로 다이, 맨드 렐, 더미 블록 및 기타 중요한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 선택은 다음에 따라 다릅니다.
- 작동 온도 : 알루미늄, 구리 또는 강철 압출에는 다른 합금이 각각 특정 온도 범위를 갖는 데 적합합니다 [1].
- 내마모성 : 마모 및 열 순환을 견딜 수 있도록 높은 경도와 인성이 필요합니다.
- 표면 처리 : 질화 및 니트로 카르 라이즈는 표면 경도를 증가시키고 특히 다이에 대한 도구 수명을 연장합니다 [1].
-Uddeholm Orvar 2 Microdized
-Uddeholm Vidar 1
-Uddeholm Qro 90 Supreme
-Uddeholm dievar
이 강철 각각은 특정 압출 응용 프로그램에 맞게 조정 된 고유 한 특성을 제공하며 뜨거운 강도, 강인성 및 내마모성 균형을 유지합니다 [1].
- 단일 스크류 압출기 : 간단한 프로파일 및 표준 플라스틱 제품에 이상적입니다.
-트윈 스크류 압출기 : 강화 된 혼합을 제공하고 복잡한 제형, 색 혼합 및 고 처리량 응용 분야에 사용됩니다 [4] [5] [7].
- 시트, 튜브 및 블로우 필름은 시트, 파이프 또는 필름과 같은 제조되는 특정 제품에 맞게 조정된다 [4] [7].
-RAM 또는 플런저 압출기 : 강철, 구리 및 알루미늄과 같은 고강도 재료에 사용됩니다.
- 콜드 형성이 죽음 : 금속 부분에서 정확하고 복잡한 형상을 생성 할 수 있습니다 [7].
- 트윈 스크류 및 롤러 다이 압출기 : 세라믹 또는 식품과 같은 고유 한 가공 요구 사항과 재료를 혼합 및 형성하는 데 사용됩니다 [5].
최신 압출 공정 툴링 및 장비는 자동화, 고급 재료 및 정밀 엔지니어링을 통합하도록 진화했습니다.
- 자동화 된 양식 도구 : 효율성과 일관성을 높이고 수동 개입 및 폐기물을 줄입니다 [7].
- 사용자 정의 가능한 툴링 : 빠른 전환 및 신제품 설계에 적응할 수 있습니다.
- 통합 모니터링 시스템 : 프로세스 제어를 향상시켜 최적의 도구 성능 및 제품 품질을 보장합니다.
압출 공정 툴링 및 장비의 수명 및 성능을 최대화하려면 적절한 유지 보수가 필수적입니다.
- 정기 검사 : 실패가 발생하기 전에 마모, 균열 또는 변형을 식별합니다.
- 표면 처리 : 주기적 재 니트 링 또는 재고는 표면 경도와 내마모성을 회복시킬 수 있습니다 [1].
- 교체 일정 : 계획되지 않은 다운 타임을 방지하기 위해 사용 및 마모 패턴에 따라 다이, 더미 블록 및 라이너와 같은 중요한 구성 요소를 대체해야합니다 [1] [8].
압출 공정 툴링 및 장비는 산업 전반에 걸쳐 효율적인 고품질 제조의 중추를 형성합니다. 기본 다이 및 맨드 렐에서 고급 자동화 된 양식 도구에 이르기까지 각 구성 요소는 최종 제품을 형성, 지원 및 정제하는 데 중요한 역할을합니다. 생산성을 극대화하고 일관된 결과를 보장하기 위해서는 도구 재료, 정확한 엔지니어링 및 부지런한 유지 보수를 신중하게 선택하는 것이 필수적입니다. 기술이 발전함에 따라 압출 프로세스는 계속 발전하여 그 어느 때보 다 유연성, 효율성 및 제품 복잡성을 제공합니다.
간단한 프로파일을위한 솔리드 다이, 튜브와 파이프 용 맨드 렐이있는 중공 다이, 복잡한 중공 모양을위한 맨드 렐, 스파이더/포르트 톨/다리 다이, 필름과 시트의 시트 다이, 얇은 플라스틱 필름의 날개 다이를 포함하여 몇 가지 주요 유형의 다이가 있습니다 [2] [4] [7].
단일 스크류 압출기는 플라스틱의 간단한 압출에 이상적이며 파이프 및 시트와 같은 제품에 널리 사용됩니다. 쌍둥이 스크류 압출기는 강화 된 믹싱 및 처리 기능을 제공하여 복잡한 제형, 컬러 혼합 및 고 처리량 응용 분야에 적합합니다 [4] [5] [7].
Uddeholm Orvar 2 Microdized, Vidar 1, QRO 90 Supreme 및 Dievar와 같은 뜨거운 작업 도구 강철이 일반적으로 사용됩니다. 이 재료는 높은 뜨거운 강도, 강인성 및 내마모성을 제공하며 종종 연장 된 수명 동안 표면 처리됩니다 [1].
맨드 렐은 중공 압출에서 내부 공동을 형성하는 데 사용됩니다. 고정 된 맨드 렐은 더미 블록과 줄기에 통합되는 반면, 부유 식 맨드 렐은 압출 중에 스스로 정렬됩니다. 두 유형 모두 튜브 및 기타 중공 프로파일을 생산하는 데 중요합니다 [2].
정기적 인 검사, 마모 된 구성 요소의 적시 교체 및 질화와 같은 표면 처리는 도구 성능 및 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 적절한 유지 보수는 다운 타임을 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장합니다 [1] [8].
[1] https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/240/2024/05/tech-uddeholm-extrusion-en-2.pdf
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[3] https://www.macocorporation.com/blog/extruder-machine/
[4] https://plasticextrusiontech.net/machines-used-in-the-plastic-extrusion-process/
[5] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-quipment/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-different-types-of-form-for-extrusion-machines.html
[8] https://geminigroup.net/understanding-aluminum-extrusion-dies/
[9] https://www.conairgroup.com/resources/resource/what-are-the-three-primary-types-of-sizing-for-extruded-tube-and-pipe/
[10] https://www.ptonline.com/articles/how-to-select-hight-tooling-for-pipe-extrusion
[11] https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/plastic-extrusion
[12] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[13] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/understanding-extrusion-process/
[14] https://www.lightalage.com/news/industry-news/extrusion/material-selection-for-extrusion-tooling/
[15] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliary-quipment/
[16] https://www.bwcprofiles.co.uk/extrusion-academy/a-cormerensive-guide-to-the-process-process-optrusion-tool-making
[17] http://www.industialextrusionmachinery.com/plastic_extrusion_overjacketing_and_tubing_extrusion.html
[18] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-in-in-in--depth-lok-at-extrusion
[19] https://www.fictiv.com/articles/plastic-extrusion-explained
[20] https://paretoplastic.com/plastic-extrusion-design-tooling-guide/