Контент меню
● Введение в процесс экструзии и оборудование
● Ключевые компоненты экструзионного оборудования
>> Корм Хоппер
>> Ствол и винт (ы)
>> Системы отопления и охлаждения
>> Умирать
>> Вниз по течению оборудование
● Типы инструментов экструзии
>> 1. Умирает
>> 2. Мантрилс
>> 3. фиктивные блоки
>> 4. Стебли и ОЗУ/ПУЛУНГ
>> 5. Контейнеры и лайнеры
>> 6. Подкрепляет, покровителям и кольцами умирают
>> 7. Инструменты специализированных форм
● Материалы для инструментов и их важность
>> Выбор стали инструментов
>> Общие инструментальные стали
● Специализированные инструменты для различных приложений экструзии
>> Пластическая экструзия
>> Металлическая экструзия
>> Керамика и пищевая экструзия
● Достижения в процессе экструзии инструментов и оборудования
● Техническое обслуживание и долговечность экструзионного инструмента
● Заключение
● Часто задаваемые вопросы
>> 1. Какие основные типы штампов используются в процессе экструзии?
>> 2. Как одноприменные и двойные экструдеры отличаются по инструментару и оборудованию экструзии?
>> 3. Какие материалы обычно используются для инструментов и оборудования для экструзии?
>> 4. Какова роль оправки в инструментах экструзии?
>> 5. Как техническое обслуживание влияет на производительность инструментального производства и оборудования экструзии?
● Цитаты:
Процесс экструзии представляет собой краеугольный камень современного производства, позволяющее создавать сложные профили и формы из широкого спектра материалов, включая пластмассы, металлы и керамику. В основе этого процесса лежит сложный набор инструментов и оборудования, каждый из которых тщательно спроектирован для обеспечения эффективности, точности и долговечности. В этой статье представлено всестороннее исследование различных типов инструментов, используемых в Процесс экструзии , углубление в их функции, материалы и критическую роль, которую они играют в формировании конечного продукта.
Введение в процесс экструзии и оборудование
Экструзия-это непрерывный производственный процесс, в котором сырье навязывается через матрицу для создания объектов фиксированного профиля поперечного сечения. Успех этого процесса в значительной степени зависит от качества и проектирования инструментов и оборудования экструзии. Эти инструменты не только формируют материал, но и выдерживают экстремальное давление, температуру и повторяющееся использование, что делает их выбор и обслуживание решающим для эксплуатационной эффективности и качества продукта [1] [3] [6].
Ключевые компоненты экструзионного оборудования
Корм Хоппер
Feed Hopper служит точкой входа для сырья, обеспечивая устойчивый и контролируемый поток в экструдер. Его конструкция может включать в себя измерение устройств и агитаторов, чтобы предотвратить скопление и поддержание согласованности [5] [6].
Ствол и винт (ы)
- Баррель: находится винт (ы) и обеспечивает первичную камеру для плавления, смешивания и передачи материала.
- Винт (ы): компонент ядра, ответственный за транспортировку, сжатие и плавление материала. Геометрия и конфигурация винта (ы) адаптированы к конкретным материалам и приложениям [3] [6].
Системы отопления и охлаждения
Интегрированные нагревательные элементы (электрические или паровые системы) и системы охлаждения регулируют температуру в стволе, обеспечивая оптимальную обработку материала [3] [6].
Умирать
Убийка является критическим инструментом формирования в конце ствола. Его конструкция определяет профиль поперечного сечения экструдированного продукта и должен быть точно спроектирован для каждого применения [3] [6] [7].
Вниз по течению оборудование
После экструзии вниз по течению оборудования, такого как пеллетизаторы, охлаждающие резервуары и резаки, уточняют и завершают продукт, гарантируя, что оно соответствует желаемым спецификациям [5].
Типы инструментов экструзии
Инструменты и оборудование экструзии могут быть классифицированы на основе типа обработанного материала, метода экструзии и желаемого конечного продукта.
1. Умирает
Умирания являются наиболее важным компонентом инструментов в процессе экструзии. Они определяют форму и размеры конечного продукта. Есть несколько типов умираний:
- Сплошные умирают: используется для создания твердых профилей.
- Полые умирают: включайте оправдания для формирования внутренних полостей, таких как трубки и трубы.
- Умирает паук, иллюминатор и мост: разработанные для сложных полых профилей, эти умирают, используют внутренние опоры (ноги) для удержания оправки и позволяют материалу течь вокруг них, объединяясь вниз по течению, чтобы сформировать окончательную форму [2] [7] [8].
- Листовые умирают: плоские штампы, используемые для производства непрерывных листов или пленок, распространенные в пластиковой экструзии [4] [7].
- Трубинг и обезживание умирает: специализируется на создание труб, трубки и кабельного оболочки [4] [7].
- Взорвавшая пленка умирает: кольцевые штампы, используемые в процессе экструзии взорванной пленки для создания тонких пластиковых пленок [4] [7].
2. Мантрилс
Мандрели используются в сочетании с полыми умираниями, чтобы сформировать внутренние полости. Есть два основных типа:
- Фиксированные оправки: интегрированы в фиктивное блок и стебель, обеспечивая стационарную поддержку заготовку [2].
- Плавающие оправки: поддерживаются матрицей и разрешены самостоятельно во время экструзии, подходящие для определенных пустых профилей [2].
3. фиктивные блоки
Фиктивные блоки размещаются между оперативной памятью и заготовкой, защищая оперативную память от прямого контакта с горячей заготовкой и обеспечивая даже распределение давления. Обменные фиктивные блоки распространены как в процессах прямой, так и в косвенных экструзионных процессах [1] [8].
4. Стебли и ОЗУ/ПУЛУНГ
Стебель соединяет оперативную память или поршень к фиктивному блоку, передавая силы, чтобы протолкнуть заготовку через кубик. ОЗУ или сама плунжера являются ключевой частью пресса, особенно в металлической и керамической экструзии [1] [5] [8].
5. Контейнеры и лайнеры
Контейнер удерживает заготовку во время экструзии, в то время как вкладыш защищает контейнер от износа и тепловых повреждений. Эти компоненты подвергаются высоким температурам и давлениям, требующим надежных материалов и точной инженерии [1] [8].
6. Подкрепляет, покровителям и кольцами умирают
Эти опорные структуры обеспечивают стабильность и прочность для сборки матрица, предотвращая деформацию под давлением и обеспечивая точную экструзию [1] [8].
7. Инструменты специализированных форм
- Холодные формирование.
- Растяжение формирования.
Материалы для инструментов и их важность
Выбор материалов для инструментов и оборудования для экструзии имеет решающее значение из -за требовательных условий эксплуатации.
Выбор стали инструментов
Стали горячих рабочих инструментов обычно используются для изготовленных умираний, оправдания, фиктивных блоков и других критических компонентов. Выбор зависит от:
- Рабочая температура: разные сплавы подходят для алюминия, меди или стали, каждая с конкретными температурными диапазонами [1].
- Устойчивость к износу: высокая твердость и вязкость необходимы для выдержания истирания и термического велосипеда.
- Обработка поверхности: нитрификация и нитрокарбуризация увеличивают твердость поверхности и продление срока службы инструмента, особенно для штампов [1].
Общие инструментальные стали
- Микродированный Uddeholm Orvar 2
- Uddeholm Vidar 1
- Uddeholm Qro 90 Supreme
- Уддехольм Дивар
Каждый из этих сталей предлагает уникальные свойства, адаптированные к конкретным применению экструзии, балансировку горячей прочности, прочности и износостойкой стойкости [1].
Специализированные инструменты для различных приложений экструзии
Пластическая экструзия
- Однократные экструдеры: идеально подходят для простых профилей и стандартных пластиковых изделий.
-Двойные экструдеры: обеспечивают улучшенное смешивание и используются для сложных составов, цветового смешивания и высокопроизводительных применений [4] [5] [7].
- Умирает лист, трубка и выдуваемая пленка: адаптирована к изготовленному конкретному продукту, такому как листы, трубы или пленки [4] [7].
Металлическая экструзия
- ОЗУ или экструдеры плунжера: используются для высокопрочных материалов, таких как сталь, медь и алюминий.
- Холодное образование умирает: включите создание точной, сложной геометрии в металлических частях [7].
Керамика и пищевая экструзия
- Двойные и роликовые экструдеры: используются для смешивания и формирования материалов с уникальными требованиями к обработке, такими как керамика или пищевые продукты [5].
Достижения в процессе экструзии инструментов и оборудования
Современный процесс экструзии и оборудование развивались для включения автоматизации, передовых материалов и точной инженерии:
- Инструменты автоматической формы: повышение эффективности и согласованности, сокращение ручного вмешательства и отходов [7].
- Настраиваемые инструменты: обеспечивает быстрые изменения и адаптацию к конструкциям новых продуктов.
- Интегрированные системы мониторинга: улучшить управление процессами, обеспечивая оптимальную производительность инструмента и качество продукта.
Техническое обслуживание и долговечность экструзионного инструмента
Надлежащее обслуживание необходимо для максимизации срока службы и производительности инструментов и оборудования экструзии:
- Регулярный осмотр: выявляет износ, растрескивание или деформация перед сбоем.
- Обработка поверхности: Периодическое повторение или повторение может восстановить твердость поверхности и стойкость к износу [1].
- Графики замены: критические компоненты, такие как штампы, фиктивные блоки и вкладыши, должны быть заменены в соответствии с моделями использования и износа, чтобы предотвратить незапланированное время простоя [1] [8].
Заключение
Инструменты и оборудование экструзии образуют основу эффективного, высококачественного производства в разных отраслях. От фундаментальных штампов и оправдания до передовых инструментов автоматизированной формы, каждый компонент играет жизненно важную роль в формировании, поддержке и уточнении конечного продукта. Тщательный выбор материалов для инструментов, точного инженера и усердного обслуживания необходима для максимизации производительности и обеспечения постоянных результатов. По мере развития технологий процесс экструзии продолжает развиваться, предлагая большую гибкость, эффективность и сложность продукта, чем когда -либо прежде.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие основные типы штампов используются в процессе экструзии?
Существует несколько основных типов штампов, в том числе сплошные штампы для простых профилей, пустых умираний с оправдами для труб и труб, паучья/иллюминатор/мост умирает за сложные полые формы, листовые умирания для пленок и листов, а также выдуваемая пленка умирает за тонкие пластиковые пленки [2] [4] [7].
2. Как одноприменные и двойные экструдеры отличаются по инструментару и оборудованию экструзии?
Однократные экструдеры идеально подходят для простой экструзии пластмасс и широко используются для таких продуктов, как трубы и листы. Двойные экструдеры предлагают расширенные возможности смешивания и обработки, что делает их подходящими для сложных составов, цветовой смешивания и высокопроизводительных применений [4] [5] [7].
3. Какие материалы обычно используются для инструментов и оборудования для экструзии?
Обычно используются стали с горячим рабочим инструментом, такие как Uddeholm Orvar 2 Microdized, Vidar 1, Qro 90 Supreme и Dievar. Эти материалы предлагают высокую горячую прочность, вязкость и износную стойкость и часто обрабатываются на поверхности для продолжительного срока службы [1].
4. Какова роль оправки в инструментах экструзии?
Мандеры используются для формирования внутренних полостей в полых экстразиях. Фиксированные оправки интегрированы в фиктивное блок и стебель, в то время как плавающие оправки выравниваются во время экструзии. Оба типа имеют решающее значение для производства трубок и других полых профилей [2].
5. Как техническое обслуживание влияет на производительность инструментального производства и оборудования экструзии?
Регулярный осмотр, своевременная замена изношенных компонентов и обработка поверхности, такие как нитрирование, важны для поддержания производительности и долговечности инструмента. Правильное обслуживание минимизирует время простоя и обеспечивает постоянное качество продукта [1] [8].
Цитаты:
[1] https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/240/2024/05/tech-uddeholm-extrusion-en-2.pdf
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[3] https://www.macococorporation.com/blog/extruder-machine/
[4] https://plasticextrusiontech.net/machines-used-in-the-plastic-extrusion-process/
[5] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-different-types-ofform-tools-for-extrusion-machines.html
[8] https://geminigroup.net/understanding-aluminum-extrusion-dies/
[9] https://www.conairgroup.com/resources/resource/what-ate-the-trree-primary-types-fize-tooling-for-extruded-book-and-pipe/
[10] https://www.ptonline.com/articles/how-to-select-the-dight-tooling-for-pipe-extrusion
[11] https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/plastic-extrusion
[12] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[13] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/understanding-extrusion-process/
[14] https://www.lightmetalage.com/news/industry-news/extrusion/material-selection-for-extrusion-tooling/
[15] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliariary-equipment/
[16] https://www.bwcprofiles.co.uk/extrusion-academy/a-comprehany-guide-to-the-process-importance-of-extrusion-tool-создание
[17] http://www.industrialextrusionmachinery.com/plastic_extrusion_overjecketing_and_tubing_extrusion.html
[18] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-depth-look-at-extrusion
[19] https://www.fictiv.com/articles/plastic-extrusion-explained
[20] https://paretoplastic.com/plastic-extrusion-design-tooling-guide/
