ترك رسالة
وجهات النظر: 222 المؤلف: ريبيكا النشر الوقت: 2025-04-19 الأصل: موقع
قائمة المحتوى
● مقدمة في أدوات عملية البثق والمعدات
● المكونات الرئيسية لمعدات البثق
>> تغذية النطاط
>> يموت
>> معدات المصب
>> 1. يموت
>> 2. المغزل
>> 3. كتل دمية
>> 4. السيقان وذاكرة الوصول العشوائي/المكبس
>> 6. الحواس ، المؤيدين ، ويموت حلقات
● أدوات متخصصة لتطبيقات البثق المختلفة
>> بثق المعادن
● التقدم في أدوات عملية البثق والمعدات
● الصيانة وطول طول أدوات البثق
● خاتمة
>> 1. ما هي الأنواع الرئيسية من الموت المستخدمة في عملية البثق؟
>> 2. كيف تختلف بثق المسلح المفردة والتوأم في أدوات ومعدات عملية البثق؟
>> 3. ما هي المواد التي تستخدم عادة لأدوات عملية البثق والمعدات؟
>> 4. ما هو دور المغزل في أدوات البثق؟
>> 5. كيف تؤثر الصيانة على أداء أدوات عملية البثق والمعدات؟
عملية البثق هي حجر الزاوية في التصنيع الحديث ، مما يتيح إنشاء ملامح وأشكال معقدة من مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المواد البلاستيكية والمعادن والسيراميك. في قلب هذه العملية ، تكمن مجموعة متطورة من الأدوات والمعدات ، تم تصميم كل منها بدقة لضمان الكفاءة والدقة والمتانة. توفر هذه المقالة استكشافًا شاملاً لأنواع مختلفة من الأدوات المستخدمة في عملية البثق ، تتخلى عن وظائفها والمواد والدور الحاسم الذي تلعبه في تشكيل المنتج النهائي.
البثق هو عملية تصنيع مستمرة حيث يتم فرض المواد الخام من خلال الموت لإنشاء كائنات من ملف تعريف مستعرض ثابت. يعتمد نجاح هذه العملية اعتمادًا كبيرًا على جودة وتصميم أدوات عملية البثق والمعدات. لا تشكل هذه الأدوات المادة فحسب ، بل تحمل أيضًا ضغوطًا متطرفة ودرجات حرارة واستخدام متكرر ، مما يجعل اختيارها وصيانتها أمرًا بالغ الأهمية للكفاءة التشغيلية وجودة المنتج [1] [3] [6].
يعمل قادوب التغذية كنقطة دخول للمواد الخام ، مما يضمن تدفق ثابت ومراقب في الطارد. يمكن أن يشمل تصميمه أجهزة القياس والمحرضون لمنع التكتل والحفاظ على الاتساق [5] [6].
- برميل: يضم المسمار (s) ويوفر الغرفة الأولية للذوبان والخلط ونقل المواد.
- المسمار (ق): المكون الأساسي المسؤول عن نقل المواد وضغطها وذوبانها. تم تصميم الهندسة وتكوين المسمار (S) لمواد وتطبيقات محددة [3] [6].
تنظم عناصر التدفئة المتكاملة (الكهربائية أو البخارية) وأنظمة التبريد درجة الحرارة داخل البرميل ، مما يضمن معالجة المواد المثلى [3] [6].
الموت هو أداة التشكيل الحرجة في نهاية البرميل. يحدد تصميمه المظهر الجانبي المستعرض للمنتج المقذوف ويجب تصميمه بدقة لكل تطبيق [3] [6] [7].
بعد البثق ، تقوم المعدات المصب مثل الكوارث ، وخزانات التبريد ، وقواطع الصقل وإنهاء المنتج ، مما يضمن تلبية المواصفات المطلوبة [5].
يمكن تصنيف الأدوات والمعدات لعملية البثق بناءً على نوع المواد التي تمت معالجتها ، وطريقة البثق ، والمنتج النهائي المطلوب.
يموت هو مكون الأدوات الأكثر أهمية في عملية البثق. أنها تحدد شكل وأبعاد المنتج النهائي. هناك عدة أنواع من الموت:
- يموت الصلبة: تستخدم لإنشاء ملفات تعريف صلبة.
- يموت هولو: دمج مغزل لتشكيل تجاويف داخلية ، مثل الأنابيب والأنابيب.
- يموت العنكبوت والفورثول والجسر: مصمم للملفات الجوفاء المعقدة ، تستخدم هذه الوفيات الدعم الداخلي (الساقين) لعقد المغزل والسماح للمواد بالتدفق من حولهم ، ودمج المصب لتشكيل الشكل النهائي [2] [7] [8].
- يموت الورقة: يموت مسطح يستخدم لإنتاج صفائح أو أفلام مستمرة ، شائعة في البثق البلاستيكي [4] [7].
- يموت الأنابيب والغطاء: متخصصة لإنشاء الأنابيب والأنابيب وسترة الكابلات [4] [7].
- يموت الفيلم المنفوخ: يموت الحلقي المستخدم في عملية بثق الفيلم المنفوخة لإنشاء أفلام بلاستيكية رقيقة [4] [7].
يتم استخدام المغزل بالاقتران مع وفاة هولو لتشكيل تجاويف داخلية. هناك نوعان رئيسيان:
- مغزل ثابت: مدمج في الكتلة الوهمية والساق ، مما يوفر دعمًا ثابتًا للبليت [2].
- مغزل عائم: بدعم من الموت والسماح له بالتحالف الذاتي أثناء البثق ، مناسبة لبعض الملامح المجوفة [2].
يتم وضع الكتل الوهمية بين ذاكرة الوصول العشوائي والبليه ، وحماية ذاكرة الوصول العشوائي من الاتصال المباشر مع البليت الساخن وضمان توزيع الضغط. الكتل الوهمية القابلة للتبادل شائعة في كل من عمليات البثق المباشرة وغير المباشرة [1] [8].
يربط الجذع ذاكرة الوصول العشوائي أو المكبس بالكتلة الوهمية ، وتنقل القوة لدفع البليت عبر القالب. يعد RAM أو المكبس نفسه جزءًا رئيسيًا من الصحافة ، خاصة في بثق المعادن والسيراميك [1] [5] [8].
الحاوية تحمل البليت أثناء البثق ، بينما تحمي الخطوط الحاوية من التآكل والأضرار الحرارية. تتعرض هذه المكونات لدرجات حرارة وضغوط عالية ، وتتطلب مواد قوية وهندسة دقيقة [1] [8].
توفر هياكل الدعم هذه الاستقرار والقوة لتجميع الموت ، مما يمنع التشوه تحت الضغط وضمان بثق دقيق [1] [8].
- توفي تشكيل البرد: يستخدم في بثق المعادن للأشكال المحورية الدقيقة ، مثل splines و serrations [7].
- يموت تشكيل التمدد: يعمل في صناعة الفضاء والسيارات لثني ملفات تعريف مقذوفة إلى أشكال معقدة [7].
يعد اختيار المواد لأدوات عملية البثق والمعدات أمرًا بالغ الأهمية بسبب ظروف التشغيل الصعبة.
يتم استخدام فولاذ أداة العمل الساخن بشكل شائع للتصنيع والمواد الإدارية والكتل الوهمية والمكونات الهامة الأخرى. يعتمد الاختيار على:
-
- ارتداء المقاومة: هناك حاجة إلى صلابة عالية ومتانة لتحمل التآكل وركوب الدراجات الحرارية.
- العلاجات السطحية: النترنج والنيتروكربورن يزيد من صلابة السطح ويمتد عمر الأداة ، خاصة بالنسبة للموت [1].
- uddeholm orvar 2 microdized
- Uddeholm Vidar 1
- Uddeholm Qro 90 Supreme
- Uddeholm Dievar
يوفر كل من هذه الفولاذ خصائص فريدة مصممة لتطبيقات بثق محددة ، وموازنة القوة الساخنة ، والصلابة ، ومقاومة التآكل [1].
- بثق المسمار المفرد: مثالي للملفات الشخصية البسيطة والمنتجات البلاستيكية القياسية.
-بثقات التوأم: توفير خلط محسن ويستخدم في تركيبات معقدة ، وخلط الألوان ، والتطبيقات عالية الإنتاجية [4] [5] [7].
- يموت الورقة ، والأنابيب ، والفيلم المنفوخ: مصمم للمنتج المحدد الذي يتم تصنيعه ، مثل الأوراق أو الأنابيب أو الأفلام [4] [7].
- ذاكرة الوصول العشوائي أو بثق المكبس: تستخدم للمواد عالية القوة مثل الصلب والنحاس والألومنيوم.
- توفي تشكيل البرد: تمكين إنشاء هندسة دقيقة ومعقدة في الأجزاء المعدنية [7].
- بثقات موت التوأم والأسطوانة: تستخدم لخلط المواد وتشكيلها مع متطلبات معالجة فريدة ، مثل السيراميك أو المنتجات الغذائية [5].
تطورت أدوات ومعدات عملية البثق الحديثة لدمج الأتمتة والمواد المتقدمة وهندسة الدقة:
- أدوات النماذج الآلية: زيادة الكفاءة والاتساق ، وتقليل التدخل اليدوي والنفايات [7].
- الأدوات القابلة للتخصيص: يسمح بالتبديل السريع والتكيف مع تصميمات المنتجات الجديدة.
- أنظمة المراقبة المتكاملة: تعزيز التحكم في العملية ، وضمان أداء الأداة الأمثل وجودة المنتج.
الصيانة المناسبة ضرورية لزيادة عمر وأداء أدوات ومعدات عملية البثق:
- التفتيش المنتظم: يحدد التآكل أو التكسير أو التشوه قبل حدوث الفشل.
- العلاجات السطحية: يمكن لإعادة إعادة النيترنج أو التكرار الدوري استعادة صلابة السطح وارتداء المقاومة [1].
- جداول الاستبدال: يجب استبدال المكونات الحرجة مثل الموت والكتل الوهمية والبطانات وفقًا للاستخدام وارتداء أنماط لمنع التوقف عن العمل غير المخطط لها [1] [8].
تشكل الأدوات والمعدات لعملية البثق العمود الفقري للتصنيع الفعال وعالي الجودة عبر الصناعات. من الوفاة الأساسية والإلغاء إلى أدوات النماذج الآلية المتقدمة ، يلعب كل مكون دورًا حيويًا في تشكيل المنتج النهائي ودعمه وتحسينه. يعد الاختيار الدقيق لمواد الأدوات والهندسة الدقيقة والصيانة الدؤوبة ضرورية لزيادة الإنتاجية وضمان نتائج ثابتة. مع تقدم التكنولوجيا ، تستمر عملية البثق في التطور ، مما يوفر مزيد من المرونة والكفاءة وتعقيد المنتج أكثر من أي وقت مضى.
هناك العديد من الأنواع الرئيسية من الوفاة ، بما في ذلك وفاة الصلبة للملفات التعريف البسيطة ، وفاة جوفاء مع مغزل للأنابيب والأنابيب ، وفاة العنكبوت/الجسر/الجسر للأشكال المجوفة المعقدة ، وموت الألواح للأفلام والألواح ، وموت الأفلام المنفوخة للأفلام البلاستيكية الرقيقة [2] [4] [7].
تعتبر البثق المسلح أحاديًا مثالية للبث المباشر للبلاستيك وتستخدم على نطاق واسع لمنتجات مثل الأنابيب والألواح. توفر بثقات التوأم مع تعزيز قدرات الخلط والمعالجة ، مما يجعلها مناسبة للتركيبات المعقدة ، وخلط الألوان ، والتطبيقات عالية الإنتاجية [4] [5] [7].
يتم استخدام فولاذ أداة العمل الساخنة مثل Uddeholm Orvar 2 Microdized و Vidar 1 و QRO 90 Supreme و Dievar. توفر هذه المواد قوة حارة عالية ، صلابة ، ومقاومة للارتداء ، وغالبًا ما يتم معالجتها على السطح للحياة الممتدة [1].
تستخدم المغزل لتشكيل تجاويف داخلية في عمليات السحب المجوف. يتم دمج المغزل الثابت في الكتلة الوهمية والساق ، بينما تتماشى المغزل العائم أثناء البثق. كلا النوعين أمران حاسمان لإنتاج الأنابيب وغيرها من الملامح المجوفة [2].
يعد التفتيش المنتظم ، والاستبدال في الوقت المناسب للمكونات البالية ، والعلاجات السطحية مثل النترايد ضرورية للحفاظ على أداء الأدوات وطول العمر. الصيانة المناسبة تقلل من وقت التوقف ويضمن جودة المنتج المتسقة [1] [8].
[1] https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/240/2024/05/tech-uddeholm-extrusion-en-2.pdf
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[3] https://www.macocorporation.com/blog/extruder-machine/
[4]
[5] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[6]
[7] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-different-types-of-form-for-for-dextrusion-machines.html
[8]
[9]
[10] https://www.ptonline.com/articles/how-to-select-the-right-tooling-for-pipe-extrusion
[11] https://www.twi-global.com/technical-khendledge/faqs/plastic-extrusion
[12] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[13]
[14] https://www.lightmetalage.com/news/industry-news/extrusion/material-selection-for-extrusion-tooling/
[15]
[16] https://www.bwcprofiles.co.uk/extrusion-academy/a-commrenment-guide-the-process-portance-of-extrusion-making
[17]
[18] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-depth-look-at-extrusion
[19] https://www.fictiv.com/articles/plastic-extrusion-explained
[20]
