Меню вмісту
● Вступ до інструментів та обладнання для екструзії
● Основні компоненти екструзійного обладнання
>> Подати бункер
>> Бочка і гвинт (и)
>> Системи опалення та охолодження
>> Загинути
>> Обладнання вниз за течією
● Типи інструментів екструзії
>> 1. помирає
>> 2. Моррелі
>> 3. Пухневі блоки
>> 4. Стебла та оперативна пам’ять/плунжер
>> 5. Контейнери та вкладиші
>> 6. Підоштери, прихильники та кілець
>> 7. Спеціалізовані інструменти форми
● Матеріали інструментів та їх важливість
>> Вибір сталі інструменту
>> Загальні сталі інструменту
● Спеціалізований інструмент для різних додатків екструзії
>> Пластикова екструзія
>> Екструзія металу
>> Керамічна та їжа екструзія
● Удосконалення інструментів та обладнання для екструзії
● Технічне обслуговування та довговічність інструментів екструзії
● Висновок
● Поширення
>> 1. Які основні типи штампів, що використовуються в процесі екструзії?
>> 2. Чим одноразові та близнюкові екструди відрізняються інструментами та обладнанням для екструзії?
>> 3. Які матеріали зазвичай використовуються для інструментів та обладнання для екструзії?
>> 4. Яка роль оправок у інструментарії екструзії?
>> 5. Як технічне обслуговування впливає на продуктивність інструментів та обладнання для екструзії?
● Цитати:
Процес екструзії є наріжним каменем сучасного виробництва, що дозволяє створити складні профілі та форми з широкого спектру матеріалів, включаючи пластмаси, метали та кераміку. В основі цього процесу лежить складний набір інструментів та обладнання, кожен ретельно розроблений для забезпечення ефективності, точності та довговічності. Ця стаття пропонує всебічне дослідження різних типів інструментів, що використовуються в Процес екструзії , заглиблюючись у свої функції, матеріали та критичну роль, яку вони відіграють у формуванні кінцевого продукту.
Вступ до інструментів та обладнання для екструзії
Екструзія-це безперервний виробничий процес, коли сировина змушена через штамп створювати предмети фіксованого профілю поперечного перерізу. Успіх цього процесу в значній мірі залежить від якості та проектування інструментів та обладнання для екструзії. Ці інструменти не тільки формують матеріал, але й витримують екстремальний тиск, температуру та повторне використання, що робить їх вибір та технічне обслуговування вирішальним для експлуатаційної ефективності та якості продукції [1] [3] [6].
Основні компоненти екструзійного обладнання
Подати бункер
Близький бункер служить точкою входу для сировини, забезпечуючи постійний та керований потік у екструдер. Її конструкція може включати вимірювальні пристрої та агітатори, щоб запобігти скупченню та підтримці послідовності [5] [6].
Бочка і гвинт (и)
- бочка: розміщує гвинт (и) і забезпечує первинну камеру для плавлення, перемішування та передачі матеріалу.
- Гвинт (и): основний компонент, відповідальний за транспортування, стиснення та плавлення матеріалу. Геометрія та конфігурація гвинтів (ів) підібрані до конкретних матеріалів та застосувань [3] [6].
Системи опалення та охолодження
Інтегровані нагрівальні елементи (електричні або пари) та системи охолодження регулюють температуру всередині бочки, забезпечуючи оптимальну обробку матеріалу [3] [6].
Загинути
Помер - це критичний інструмент формування в кінці бочки. Його конструкція визначає профіл поперечного перерізу екструдованого продукту і повинен бути точно розроблений для кожної програми [3] [6] [7].
Обладнання вниз за течією
Після екструзії обладнання вниз за течією, таке як пелетізатори, охолоджуючі резервуари та різаки вдосконалюють та доопрацьовують продукт, гарантуючи, що він відповідає бажаним специфікаціям [5].
Типи інструментів екструзії
Інструмент та обладнання для екструзії можна класифікувати на основі типу обробленого матеріалу, методу екструзії та бажаного кінцевого продукту.
1. помирає
Штампи є найважливішим компонентом інструментів у процесі екструзії. Вони визначають форму та розміри кінцевого продукту. Існує кілька типів штампів:
- Суцільні штампи: використовуються для створення суцільних профілів.
- Порожні гили: Включіть опіки для утворення внутрішніх порожнин, таких як трубки та труби.
- Пікти, павутинні, ілюміновані та мостові штампи: призначені для складних порожнистих профілів, ці штампи використовують внутрішні опори (ноги) для утримання оправки і дозволяють матеріалу протікати навколо них, об'єднавшись вниз за течією, утворюючи кінцеву форму [2] [7] [8].
- Листи гине: плоскі штампи, що використовуються для виробництва безперервних аркушів або плівок, поширених при екструзії пластику [4] [7].
- Трубки та жакетні штампи: Спеціалізовані для створення труб, труб та кабельних піджаків [4] [7].
- Здута плівка помирає: кільцеві штампи, що використовуються в процесі екструзії роздутої плівки для створення тонких пластикових плівок [4] [7].
2. Моррелі
Мудрелі використовуються спільно з порожнистими штампами для утворення внутрішніх порожнин. Є два основні типи:
- Фіксовані оправки: інтегрований у фіктивний блок і стебло, забезпечуючи нерухомість підтримки заготовки [2].
- Плаваючі опіки: підтримується штампом і дозволяється самовирівнюватися під час екструзії, придатних для певних порожнистих профілів [2].
3. Пухневі блоки
Метоні блоки розміщуються між оперативною пам’яттю та заготовкою, захищаючи оперативну пам’ять від прямого контакту з гарячою заготовкою та забезпечуючи рівномірний розподіл тиску. Змінні фіктивні блоки поширені як у прямих, так і в непрямих процесах екструзії [1] [8].
4. Стебла та оперативна пам’ять/плунжер
Стебло з'єднує оперативну пам’ять або плунжер до фіктивного блоку, передаючи силу, щоб просунути заготовку через штамп. Сама баран або плунжер є ключовою частиною пресу, особливо в металевій та керамічній екструзії [1] [5] [8].
5. Контейнери та вкладиші
Контейнер тримає заготовку під час екструзії, а вкладиш захищає контейнер від зносу та теплового пошкодження. Ці компоненти піддаються високій температурі та тиску, що вимагає надійних матеріалів та точної інженерії [1] [8].
6. Підоштери, прихильники та кілець
Ці підтримуючі структури забезпечують стабільність та міцність до складання штампу, запобігаючи деформації під тиском та забезпечуючи точну екструзію [1] [8].
7. Спеціалізовані інструменти форми
- Головні утворення штампів: використовується в екструзії металу для точних осьових форм, таких як сплайни та зубчасті засоби [7].
- Померло, що утворює розтягнення: використовується в аерокосмічній та автомобільній промисловості, щоб згинати екструдовані профілі у складні форми [7].
Матеріали інструментів та їх важливість
Вибір матеріалів для інструментів та обладнання для екструзії є критичним через вимогливі умови експлуатації.
Вибір сталі інструменту
Сталі інструменту з гарячою роботою зазвичай використовується для виготовлення штампів, оправок, фіктивних блоків та інших критичних компонентів. Вибір залежить від:
- Робоча температура: різні сплави підходять для алюмінію, міді або екструзії сталі, кожна з певними температурними діапазоном [1].
- Носистка: Висока твердість і міцність потрібні для протистояння стирання та термічного циклу.
- Поверхневі обробки: нітрилення та нітрокбуризація збільшують твердість поверхні та продовжуйте термін експлуатації інструментів, особливо для штампів [1].
Загальні сталі інструменту
- uddeholm orvar 2 microdized
- uddeholm vidar 1
- uddeholm qro 90 supreme
- uddeholm dievar
Кожен з цих сталей пропонує унікальні властивості, пристосовані до конкретних додатків екструзії, врівноваження гарячої сили, міцності та стійкості до зносу [1].
Спеціалізований інструмент для різних додатків екструзії
Пластикова екструзія
- Екструди з одноразовими колами: ідеально підходить для простих профілів та стандартних пластикових продуктів.
-Двозавні екструди: забезпечують посилене змішування та використовуються для складних рецептур, змішування кольорів та високопропускних застосувань [4] [5] [7].
- Лист, трубки та продута плівка помирає: пристосований до конкретного виробу, який виготовляється, наприклад, аркуші, труби або фільми [4] [7].
Екструзія металу
- Екструди Рам або Плунжера: Використовуються для високоміцних матеріалів, таких як сталь, мідь та алюміній.
- Головні утворення гине: дозволяйте створити точні, складні геометрії в металевих деталях [7].
Керамічна та їжа екструзія
- Екструди з двома крутими та роликами: використовуються для змішування та формування матеріалів з унікальними вимогами до переробки, таких як кераміка або харчові продукти [5].
Удосконалення інструментів та обладнання для екструзії
Сучасні інструменти та обладнання для екструзії розвивалися для включення автоматизації, передових матеріалів та точної інженерії:
- Інструменти автоматизованої форми: підвищення ефективності та послідовності, зменшення ручного втручання та відходів [7].
- Налаштування інструментів: дозволяє швидко переробляти та адаптувати до нових конструкцій продуктів.
- Інтегровані системи моніторингу: покращення контролю процесів, забезпечення оптимальної продуктивності інструментів та якості продукції.
Технічне обслуговування та довговічність інструментів екструзії
Правильне обслуговування має важливе значення для максимізації тривалості життя та виконання інструментів та обладнання для екструзії:
- Регулярний огляд: визначає знос, розтріскування або деформацію до відмови.
- Поверхневі обробки: Періодичне повторне ін-ін-інформування або повторне відновлення може відновити твердість поверхні та стійкість до зносу [1].
- Графіки заміни: критичні компоненти, такі як штампи, фіктивні блоки та вкладиші, повинні бути замінені відповідно до моделей використання та зносу, щоб запобігти незапланованим простоєм [1] [8].
Висновок
Інструментування та обладнання для екструзії утворюють основу ефективного, якісного виробництва в галузях промисловості. Від фундаментальних штампів та оправок до вдосконалених інструментів автоматизованої форми, кожен компонент відіграє життєво важливу роль у формуванні, підтримці та вдосконаленні кінцевого продукту. Ретельний вибір матеріалів інструментів, точної інженерії та ретельного обслуговування є важливими для максимізації продуктивності та забезпечення послідовних результатів. У міру просування технології процес екструзії продовжує розвиватися, пропонуючи більшу гнучкість, ефективність та складність продукції, ніж будь -коли раніше.
Поширення
1. Які основні типи штампів, що використовуються в процесі екструзії?
Існує кілька основних типів штампів, включаючи суцільні штампи для простих профілів, порожнисті штампи з оправкою для труб та труб, павутинні/ілюмінатори/мостові штампи для складних порожнистих форм, листові штампи для плівок і аркушів, а також продута плівка для тонких пластикових плівок [2] [4] [7].
2. Чим одноразові та близнюкові екструди відрізняються інструментами та обладнанням для екструзії?
Однокосінні екструди ідеально підходять для прямої екструзії пластмас і широко використовуються для таких продуктів, як труби та аркуші. Двозавінні екструди пропонують вдосконалені можливості змішування та обробки, що робить їх придатними для складних рецептур, змішування кольорів та високопропускних застосувань [4] [5] [7].
3. Які матеріали зазвичай використовуються для інструментів та обладнання для екструзії?
Сталі інструменту з гарячою роботою, такі як uddeholm orvar 2 Microdized, Vidar 1, Qro 90 Supreme та Dievar, зазвичай використовуються. Ці матеріали пропонують високу гарячу міцність, міцність та стійкість до зносу, і часто обробляються поверхнею для тривалого життя [1].
4. Яка роль оправок у інструментарії екструзії?
Мудрелі використовуються для утворення внутрішніх порожнин у порожнистих екструзії. Фіксовані опіки інтегруються в фіктивний блок і стебло, а плаваючі опіки вирівнюються під час екструзії. Обидва типи є критичними для виробництва труб та інших порожнистих профілів [2].
5. Як технічне обслуговування впливає на продуктивність інструментів та обладнання для екструзії?
Регулярний огляд, своєчасна заміна зношених компонентів та поверхневі обробки, такі як азотування, мають важливе значення для підтримки продуктивності інструменту та довговічності. Правильне обслуговування мінімізує час простою та забезпечує послідовну якість продукції [1] [8].
Цитати:
[1] https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/240/2024/05/tech-uddeholm-extrusion-en-2.pdf
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[3] https://www.macocorporation.com/blog/extruder-machine/
[4] https://plasticextrusiontech.net/machines-use-in-the-plastic-extrusion-process/
[5] https://jieyatwinscrew.com/blog/exploring-extrusion-equipment/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-different-types-of--tools-for-extrusion-machines.html
[8] https://geminigroup.net/erstanding-aluminum-extrusion-dies/
[9] https://www.conairgroup.com/resources/resource/what-are-the-three-primary-types-of-sizing-tooling-for-extruded-tube-and-pipe/
[10] https://www.ptonline.com/articles/how-to-select-the-right-tooling-for-pipe-extrusion
[11] https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/plastic-extrusion
[12] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturation_process_equipment/manufacturturing_equipment_components/extrusion_machines
[13] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/enderstanding-extrusion-process/
[14] https://www.lightmetalage.com/news/industry-news/extrusion/material-selection-for-extrusion-tooling/
[15] https://www.conairgroup.com/resources/resource/extrusion-processing-basic-guide-to-auxiliary-equipment/
[16] https://www.bwcprofiles.co.uk/extrusion-academy/a-comprehence-guide-to-process-importance-of-extrusion-tool
4
[18] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-depth-look-at-extrusion
[19] https://www.fictiv.com/articles/plastic-extrusion-explained
[20] https://paretoplastic.com/plastic-extrusion-design-tooling-guide/
