저장 테이블
피킹 장치는 펠트 벨트에 의해 구동되며, 주로 내보내기 플랫폼에서 냉각 테이블로 프로파일을 전송합니다. 피킹 장치에는 최대 480 ° C의 온도 저항력 인 고온 펠트 벨트가 장착되어 있습니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈-벌레 기어 리드 레커에 의해 구동되며, 전방 및 역전에서 전송 될 수있다. 다양한 알루미늄 재료에 따라 일치하는 표준 설계와 함께 제공 될 수 있습니다. 축 흐름 냉각 팬 유닛은 피킹 장치 아래에 장착되어 있으며, 에너지 소비를 절약하기 위해 프로파일의 길이에 따라 냉각 팬을 그룹으로 시작하고 중지 할 수 있습니다.
냉각 테이블 은 프로파일 교정 전 저장 및 냉각 플랫폼이며, 전송 및 롤러 체인을위한 고온 펠트 벨트가 장착되어 있으며 슬라이딩 지지대를위한 롤러 체인, 480 ℃의 온도 저항을 갖는 고온 펠트 벨트, 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈 웜 기어 감속기에 의해 구동되는 고온 펠트 벨트는 역전 및 정방향으로 전달 될 수 있으며, 다른 알루 인공 물질에 따라 표준 디자인과 일치 할 수 있습니다.
과도하게 강력한 기계 메커니즘에는 온도가 280 ° C 인 저온 펠트 벨트가 장착되어 있습니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 및 웜 기어 감속기에 의해 구동되며 앞으로 및 역전에서 전송 될 수 있습니다. 지나치게 강력한 알루미늄 빔에는 리프팅 롤러가 장착되어 있으며, 이는 컨베이어 벨트와 접촉 할 때 프로파일의 긁힘을 피하기 위해 곧게 펴질 때 프로파일을 10mm로 올립니다. 오버 스트레이너 메커니즘의 기능은 냉각 된 프로파일을 들것에 공급 한 다음 간직한 프로파일을 저장 테이블로 보내는 것입니다. 일치하는 표준 설계는 다양한 알루미늄 재료에 사용할 수 있습니다.
스토리지 테이블은 곧게 간직한 프로파일을 저장하고 완성 된 톱 테이블로 가로 전송하기 위해 중앙 집중화하기위한 컨베이어입니다. 저장 테이블에는 저온 펠트 벨트가 장착되어 있으며 온도는 280 ° C에 저항합니다. 주파수 제어 모터 + 헬리컬 기어 및 웜 기어 감속기에 의해 구동되며, 전방 및 역전 전송에 사용될 수 있습니다. 다른 알루미늄 재료와 일치하도록 표준 설계를 제공 할 수 있습니다.
완성 된 톱니 테이블
완성 된 톱니 테이블은 톱니 테이블, 완성 된 톱니 테이블 및 수정 게이지 테이블의 세 부분으로 구성됩니다. 기능은 프로파일을 필요한 길이로 보는 것입니다.
톱니 테이블 은 유압식 실린더에 의해 구동되는 컨베이어 롤러 컨베이어의 섹션으로, 전체 장치를 높이고 낮추는데, 저장 테이블과 협력하여 재료를 선택하기위한 높이 차이를 형성 한 다음 전원 드라이브와 함께 저온 펠트 롤러를 통해 스테이 크기 테이블로 프로파일을 보냅니다. 인버터 모터 + 헬리컬 기어 터빈-벌레 감소기에 의해 구동되며, 앞으로 및 반전에서 전송 될 수 있습니다.
완성 된 톱은 사이징 테이블에 의해 결정된 길이를 가진 톱질 프로파일에 사용되며, 수동 또는 자동으로 제어 할 수 있으며 실린더에 의해 밀려 나고 수평으로 공급되며 공급 속도가 조정 가능합니다. 완성 된 톱날 직경, 최대 톱질 용량은 다양한 알루미늄 프로파일 생산 요구에 따라 일치 할 수 있으며, 고전력 알루미늄 칩 흡입 장치가 장착 된 깨끗하고 환경 친화적입니다.
사이징 테이블 에는 현탁 된 사이징 플레이트가 있으며, 이는 랙과 피니언의 서보 모터 구동 기어로 이동 및 배치되어 있으며, 다양한 알루미늄 프로파일의 요구와 일치 할 수있는 최대 검사 길이가 있습니다. 스토퍼를 배치 한 후, 테이블의 컨베이어 롤러 컨베이어는 파워 중심의 저온 펠트 롤러의 도움을 받아 스토퍼에 닿는 위치로 프로파일을 전송 한 다음 정의 된 길이로 보았습니다. 극저온 펠트 롤러의 폭과 간격은 다른 알루미늄 프로파일의 요구 사항에 적응할 수 있으며 전방 및 역 회전에서 전달 될 수 있습니다. 사이징 테이블의 컨베이어 롤러 컨베이어는 유압 실린더를 통해 전체적으로 올릴 수 있으며, 톱질 프로파일을 스택 장치에 공급하기 위해 스태킹 장치와 함께 높이 차이를 형성 할 수 있습니다.
