Көріністер: 222 Автор: Ребекка Жариялау уақыты: 2024-11-09 Шығу уақыты: Сайт
Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияны түсіну
>> Жылыту
>> Тұратын
>> Салқындату
● Алюминийден экструзияның артықшылықтары
>> Жайғақ
>> Үнемді
● Алюминийден экструзияның қосымшалары
>> Құрылыс
>> Автомобиль
>> Аэроғарыш
>> Электроника
>> 1. Алюминийден басқа қандай материалдарды құруға болады?
>> 2. Экструзия процесі басқа металдан жасалған процестерден қалай ерекшеленеді?
>> 3. Алюминийден жасалған әдет-ғұрыптан тыс уақыт қандай?
>> 4. Алюминийден экструзиялар қайта өңделуге бола ма?
>> 5. Экструдталған алюминий үшін жалпы беті қандай?
Алюминийден экструзия - бұл алюминий қорытпасын белгілі бір пішіндер мен профильдерге айналдыратын өндірістік процесс. Бұл процесс әртүрлі салаларда, тиімділігі мен нақты дизайн талаптарына сәйкес келетін күрделі пішіндер құру мүмкіндігіне байланысты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Осы мақалада біз алюминийден экструзия процесі қалай жұмыс істейтінін, оның пайдасын және экструдталған алюминий өнімдерінің әртүрлі қосымшалары қалай жұмыс істейтінін зерттейміз.
Алюминийден экструзия белгілі бір көлденең пішіні бар үздіксіз профиль жасау үшін алюминий қорытпасын мәжбүрлеуді қамтиды. Процесс күңгірт алюминийден басталады, ол оны ортақ күйге дейін қыздырады. Алюминий тиісті температураға жеткенде, ол экструзияға ұшырайды, онда гидравликалық қошқар оны өледі. Өлуі - бұл экструдталған өнімнің пішінін анықтайтын арнайы жасалған құрал.
Процесс алюминий қорытпасын таңдаудан басталады, ол содан кейін белгілі бір ұзындықтағы пиллингтерге кесіледі. Қорытпауды таңдау түпкілікті өнімнің қалаған қасиеттеріне, мысалы, күш, коррозияға төзімділік және салмақ сияқты байланысты. Экструзияда қолданылатын жалпы алюминий қорытпаларына 6061, 6063 және 7075, әр түрлі механикалық қасиеттер мен сипаттамаларды ұсынады.
Алюминий пиллиндері пеште 400 ° F және 900 ° F (204 ° C-қа дейін 204 ° C-қа дейін) (204 ° C-қа дейін). Бұл жылыту процесі алюминийді одан әрі мәжбүр етеді, бұл оның өлім арқылы оңай ағып кетуіне мүмкіндік береді. Дәл температура өте маңызды, өйткені қызып кету тотығуға және басқа ақауларға әкелуі мүмкін, ал астында тазартылған кезде, аздап ағып, толық емес профильдер пайда болуы мүмкін.
Бяшпандар жылытылғаннан кейін олар экструзияға арналған пресске орналастырылған. Гидравликалық қошқар тек қана броньға қысым жасайды, оны өлім арқылы мәжбүр етеді. Алюминий өлген сайын, ол үздіксіз профиль құру, өлім саңылауының пішінін алады. Экструзия процесін екі негізгі жолмен жүргізуге болады: тікелей экструзия және жанама экструзия. Тікелей экструзияда, билломтама өлім арқылы өтіп, жанама экструзияда, өлім билеуішке қарай жылжытылады.
Өлімнен шыққаннан кейін, экструдтелген алюминий салқындатылады, әдетте ауа немесе суды қолданады. Бұл салқындату процесі алюминийді қатайтады және оның пішінін сақтауға көмектеседі. Салқындату деңгейі экструдталған өнімнің механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін, ал салқындату коэффициенттері көбінесе күш пен икемділікке әкеледі.
Содан кейін экструдталған алюминий қалаған ұзындыққа кесіледі. Қорытынды өнімнің сыртқы түрін және өнімділігін арттыру үшін анодтау, кескіндеме немесе өңдеу сияқты қосымша әрлеу процестері қолданылуы мүмкін. Мысалы, анодтау, мысалы, коррозияға төзімділікті жақсартып қана қоймай, сонымен қатар сәулеттік қосымшаларда танымал етуге мүмкіндік береді.
Алюминийден экструзияның ең маңызды артықшылықтарының бірі - оның күрделі пішіндер құру мүмкіндігі. Өлімнің дизайны экструдталған өнімнің соңғы формасын анықтауда шешуші рөл атқарады. Мұнда экструзия процесі күрделі пішіндер жасай алатын бірнеше тәсілдер:
Инженерлер арнайы талаптарға сәйкес келетін ерекше пішіндерді шығару үшін қайталанатын өлімге қол жеткізе алады. Бұл икемділік қуыс түтіктер, каналдар және құрылымдық компоненттер сияқты күрделі профильдер құруға мүмкіндік береді. Дизайн процесі көбінесе компьютерлік дизайн (CAD) бағдарламалық жасақтаманы қамтиды, бұл экструзия процесін дәл модельдеуге және модельдеуге мүмкіндік береді.
Кейбір жағдайларда бірнеше өлімді біршама кешенді пішіндерді жасау үшін бір экструзия процесінде қолдануға болады. Көп сатылы экструзия деп аталатын бұл әдіс әр түрлі профильдердің бір өнімге араласуына мүмкіндік береді. Мысалы, көп сатылы экструзия, монтаждау жақшалары немесе сымдар арналары сияқты біріктірілген мүмкіндіктері бар профиль жасай алады.
Экструзия процесі сонымен қатар әр түрлі қабырға қалыңдығы бар профильдер шығаруы мүмкін. Бұл мүмкіндік, әсіресе, салмақты азайту күш-қуатсыз қажет болған жағдайда пайдалы. Қабырғалы қалыңдығының әр түрлі болуымен өндірушілер материалдық қолданылып, қорытынды өнімнің жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді.
Экструдталған алюминийде пирожныйлар, саңылаулар мен тесіктер сияқты ерекшеліктер бар. Бұл интеграция өндірістік процесті жеңілдететін қосымша өңдеу және құрастыру қажеттілігін төмендетеді. Мысалы, терезелер мен есіктерге арналған экструдталған жақтауларды қосымша бұрғыланған тесіктерді қамтуға болады, олардан кейінгі экструзиядан кейінгі өңдеу қажеттілігін жою.
Алюминийден экструзия процесі оны өндірушілер үшін таңдаулы таңдау жасайтын бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Алюминий - бұл жеңіл материал, оны салмақ азайтылған кезде, мысалы, автомобиль және аэроғарыш өндірісіндегі қолданбалар үшін өте ыңғайлы. Алюминийдің жеңіл табиғаты жанар-жағармай тиімділігін арттыруға және өндірістің жалпы шығындарын азайтуға көмектеседі.
Жеңіл табиғатқа қарамастан, алюминийдің салмаққа арналған арақатынасы бар. Экструдталған алюминий өнімдері күшті және берік болып, оларды құрылымдық қосымшаларға жарамды етеді. Алюминийдің механикалық қасиеттері жоғары беріктігі бар компоненттерді өндіруге мүмкіндік беретін жылу өңдеу процестері арқылы одан әрі жетілдірілуі мүмкін.
Алюминий табиғи түрде коррозияға төзімді қорғайтын оксид қабатын қалыптастырады. Бұл мүлік әсіресе сыртқы және құрғақ ортаға әсер ететін теңіздегі және теңіз қосымшаларында пайдалы, онда ылғал мен қатал орталарда материалдық тозуға әкелуі мүмкін. Бұдан әрі бұл коррозияға төзімділікті арттырады, оны сәулеттік қосымшалар үшін танымал таңдау жасайды.
Күрделі пішіндер мен профильдер құру мүмкіндігі дизайнерлерге нақты қойылатын талаптарға сай өнімдерді инновациялауға және дамытуға мүмкіндік береді. Бұл дизайн икемділігі өндірушілерге нарықтық талаптарға тез жауап беруге және әртүрлі қосымшаларға өнімдерді теңшеуге мүмкіндік береді.
Экструзия процесі тиімді және минималды қалдықтары бар көп мөлшерде өнімдер шығарады. Бұл шығын тиімділігі алюминийден экструзияны өндірушілер үшін тартымды нұсқа етеді. Бұған қоса, экструдталған профильге мүмкіндіктерді біріктіру мүмкіндігі қосымша операциялардың қажеттілігін төмендетеді, өндіріс шығындарын одан әрі төмендетеді.
Алюминийден экструзия салалар мен қосымшалардың кең спектрінде қолданылады, соның ішінде:
Экструдталған алюминий көбінесе қасбеттер, терезе жақтаулары, терезе жақтаулары және құрылымдық компоненттері оның күші мен эстетикалық тартымдылығына байланысты қолданылады. Алюминийдің әмбебаптығы сәулетшілер мен құрылысшыларға құрылымдық тұтастықты сақтау кезінде көрнекі керемет дизайн жасауға мүмкіндік береді.
Автомобиль саласы жанармай тиімділігін арттыру үшін шасси, бамперлер және жылу алмастырғыштар сияқты жеңіл компоненттер үшін алюминийден экструзияны қолданады. Өндірушілер шығарындылардың нормативтерін қанағаттандыруға тырысқандықтан, алюминий сияқты жеңіл материалдарға сұраныс өсуде.
Аэроғарыш қосымшаларында алюминийден экструзия құрылымдық компоненттер, авиациялық кадрлар, авиациялық кадрлар және салмақты азайту өте маңызды. Алюминийдің жоғары беріктігу арақатынасы оны өнімділікті арттыруға және отын шығынын азайтуға ұмтылатын әуе кемелер өндірушілері үшін ең жақсы таңдау жасайды.
Экструдталған алюминий жылу раковиналарын, қоршауларды және басқа да электронды компоненттерді өндіруде, оның керемет жылу өткізгіштігіне байланысты қолданылады. Күрделі пішіндерді құру мүмкіндігі электронды құрылғылардың жұмыс істеуі мен ұзақ өмір сүруі үшін тиімді жылу бөлігін таратуға мүмкіндік береді.
Жиһаз, техника және спорт тауарлары сияқты көптеген тұтыну өнімдері жеңіл және берік қасиеттері үшін экструдталған алюминийді қамтиды. Алюминийдің эстетикалық тартымдылығы оны заманауи өнім дизайндары үшін танымал таңдау жасайды.
Алюминийден экструзия процесі - бұл өте тиімді және жан-жақты өндірістік әдіс, бұл күрделі пішіндер мен профильдер құруға мүмкіндік береді. Оның, соның ішінде жеңіл, беріктігі және дизайн икемділігі, алюминийден жасалған икемділік, алюминийден экструзия әр түрлі салаларда таңдаулы таңдау болды. Технология алға жылжуда болғандықтан, алюминийден экструзия мүмкіндіктері одан да инновациялық қосымшалар мен өнімдерге әкеледі.
Экструдтауға болатын басқа материалдарға мыс, магний және белгілі бір пластмассалар кіреді. Алайда, алюминийдің қолайлы қасиеттеріне байланысты экструдталған материал болып табылады.
Ұятын немесе құю сияқты процестерден айырмашылығы, экструзияға қарағанда, одан да күрделі профиль жасау үшін материалды өлтіру, неғұрлым күрделі пішіндер мен дизайн жасауға мүмкіндік береді.
Қорғасын уақыты дизайнның күрделілігі мен өндірушінің мүмкіндіктеріне байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ алюминийден жасалған кедендік экструзиялар әдетте дизайннан 4-тен 8 аптаға дейін жеткізіледі.
Ия, алюминий жоғары қайта өңделеді, алюминийден тұратын алюминий өнімдерін ерітіп, олардың қасиеттерін жоғалтпай қайта пайдалануға болады.
Жалпы бетінен әрлеу құрамында экструдталған өнімдердің сыртқы түрін және коррозияға төзімділігін арттыратын анодтау, ұнтақты жабын және кескіндеме кіреді.
Сатып алудан бұрын пайдаланылған парақты экструзия жабдығын қалай тексеруге болады?
Экструзиялық жабдыққа арналған ең жақсы көтерме жеткізушілерді қалай табуға болады?
Құбырларды экструзия жабдықтарымен қандай материалдарды қолдануға болады?
NPtel әр түрлі экструзия процестері мен жабдықтарын қалай жіктейді?
Алюминийден экструзияға арналған жабдық стартаптар үшін жақсы инвестицияны қолданады ма?
Неліктен Канада пайдаланылған экструзия жабдықтарын сатып алудың ең жақсы таңдауы?
Ұлыбританиядағы ең тиімді пайдаланылған экструзия жабдығын қалай таңдауға болады?
Менің қажеттіліктерім үшін қолданылған құбырды экструзиялық машинаны қалай таңдауға болады?
Неліктен жаңа орнына резеңке экструзия жабдығы сатып алу керек?
Зертханалық пайдалану үшін ықшам экструзия жабдығын қалай таңдауға болады?