Меню вмісту
● Роль циліндрів відкатів у алюмінієвих екструзійних пресах
● Основні вимоги до матеріалу для відкладених циліндрів
● Загальні матеріали, що використовуються в циліндрах відкатів
>> 1. Високосильні сталеві сплави
>> 2. Нержавіюча сталь
>> 3. Слави на основі нікелю
>> 4. Титанові сплави
>> 5. Розширені композитні матеріали
● Виробничі процеси для циліндрів відкатів
● Важливість належного обслуговування
● Майбутні тенденції в циліндрових матеріалах
● Екологічні міркування
● Тематичні дослідження: Матеріальні показники в реальних програмах
>> Тематичне дослідження 1: Сталь з високою міцністю у виробництві високого обсягу
>> Тематичне дослідження 2: нержавіюча сталь у корозійних умовах
>> Тематичне дослідження 3: титанові сплави у важливих умовах застосування
● Роль гідравліки у виконанні циліндра відкатів
● Процес екструзії та функція циліндра відкатів
● Висновок
● Часті запитання (FAQ)
>> 1. Яка основна функція циліндрів відкатів у алюмінієвому екструзійному пресі?
>> 2. Чому вибір матеріалів важливий для циліндрів екструзії алюмінієвого екструзії?
>> 3. Які найпоширеніші матеріали, що використовуються в циліндрах відкладення алюмінієвого екструзії?
>> 4. Як належне обслуговування впливає на продуктивність циліндрів, що відводять?
>> 5. Які майбутні тенденції ми можемо очікувати в матеріалах для алюмінієвого екструзійного прес -циліндрів?
● Цитати:
Алюмінієва екструзія - це вирішальний процес виробництва в різних галузях, від будівництва до автомобільних. В основі цього процесу лежить екструзійна прес, складна машина з численними компонентами, що працюють в гармонії, щоб сформувати алюміній у потрібні профілі. Однією з ключових компонентів екструзійного пресу є циліндр, який відіграває життєво важливу роль у операції преси. У цій вичерпній статті ми вивчимо матеріали, що використовуються в циліндрах, що використовуються алюмінієвим екструзією, їх властивості та чому вони обрані для цього критичного застосування.
Роль циліндрів відкатів у алюмінієвих екструзійних пресах
Циліндри, також відомі як циліндри, що повертаються, є гідравлічними циліндрами, відповідальними за повернення преси в положення 'вгору ' після процесу екструзії. Вони мають вирішальне значення для підтримки точності точності валики як на зниженні, так і на зворотному штрихах. [5]
Ці циліндри повинні підтримувати високий рівень точності, як правило, підтримуючи рух, що рухається, в межах 0,001 дюйма протягом усього діапазону ходу. Крім того, вони розроблені так, щоб вимагати мінімального обслуговування, і вживаються заходи для запобігання витоку масла, яка могла б забруднити екструдований продукт. [5]
Основні вимоги до матеріалу для відкладених циліндрів
Матеріали, що використовуються в циліндрах відкатів, повинні мати конкретні властивості, щоб витримати вимогливі умови процесу екструзії:
1. Висока сила, щоб витримати екстремальний тиск
2. Відмінна стійкість до зносу
3. Корозійна стійкість
4. Теплова стабільність
5. Хороша обробка для точного виготовлення
Під час вибору матеріалів для компонентів преси екструзії алюмінію, включаючи циліндри відкат, потрібно враховувати кілька факторів:
1. Робоча температура: Матеріал повинен підтримувати свою міцність та розмірність при високій температурі, що беруть участь у екструзії алюмінію.
2. Опір тиску: циліндри слайдів Die повинні витримати величезний тиск, що беруть участь у процесі екструзії, який може досягти до 15000 тонн.
3. Опір зносу: Матеріал повинен протистояти зношенню від повторного використання та контакту з іншими компонентами преси.
4. Корозійна стійкість: стійкість до корозії має вирішальне значення, особливо в умовах, де циліндр може піддаватися охолоджуючим або іншими потенційно корозійними речовинами.
5. Теплопровідність: хороша теплопровідність може допомогти в управлінні теплом під час процесу екструзії.
6. Ефективність економічної ефективності: Хоча продуктивність має вирішальне значення, вибір матеріалу також повинен бути економічно життєздатним для масштабного виробництва.
7. МАЛІНІСТЬ: Матеріал повинен бути порівняно простим у машині до точних специфікацій, необхідних для циліндрів слайдів. [1]
Загальні матеріали, що використовуються в циліндрах відкатів
Давайте вивчимо деякі найпоширеніші матеріали в алюмінієвих екструзійних циліндрах:
1. Високосильні сталеві сплави
Високоміцні сталеві сплави є одними з найпоширеніших матеріалів, що використовуються для циліндрів слайдів. Ці сплави пропонують відмінну силу, довговічність та стійкість до зносу. Деякі популярні сталеві сплави включають:
- 4140 Сталь: Ця сталь з хрому-молібдену, що забезпечує високу міцність і хорошу міцність. Він часто використовується в додатках, що вимагає високої стресової стійкості.
- 4340 Сталь: Відома своєю чудовою міцністю та міцністю, 4340 сталь ідеально підходить для компонентів, що піддаються високим напруженим та ударним навантаженням.
-H13 Tool Steel: Ця сталь з гарячою роботою відома своєю відмінною стійкістю до теплової втоми та високотемпературної міцності, що робить її придатною для циліндрів слайдів у високотемпературних процесах екструзії. [1]
2. Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь - ще один відмінний вибір для циліндрів слайдів, завдяки її корозійній стійкості та високій міцності. Деякі відповідні оцінки з нержавіючої сталі включають:
-17-4 рН з нержавіючої сталі: ця нержавіюча сталь, що загрожує опадами, пропонує високу міцність і хорошу стійкість до корозії.
- 316 нержавіюча сталь: Відома своєю відмінною корозійною стійкістю та хорошою міцністю при підвищеній температурі, 316 нержавіюча сталь підходить для слайд -циліндрів у корозійних умовах. [1]
3. Слави на основі нікелю
Для надзвичайної температури та корозійної стійкості сплави на основі нікелю можуть бути відмінним вибором для циліндрів слайдів:
-Inconel 718: Цей нікель-хромієвий сплав пропонує виняткову силу та корозійну стійкість при високих температурах, що робить його придатним для високотемпературних процесів екструзії.
-Hastelloy C-276: Відомий своєю видатною резистентністю до корозії, Hastelloy C-276 може бути використаний у циліндрах слайдів для екструзії, що працюють у дуже корозійних середовищах. [1]
4. Титанові сплави
Незважаючи на те, що рідше завдяки своїй більшій вартості, титанові сплави можуть запропонувати унікальні переваги для циліндрів слайдів:
-TI-6AL-4V: Цей титановий сплав пропонує відмінне співвідношення сили до ваги та хороша резистентність до корозії. Це може бути корисним у застосуванні, де зменшення ваги має вирішальне значення. [1]
5. Розширені композитні матеріали
Останніми роками вдосконалені композитні матеріали були досліджені для використання в компонентах екструзійного пресу, включаючи циліндри слайдів Die:
- Полімери, посилені вуглецевим волокном (CFRP): Ці матеріали пропонують високу міцність і жорсткість, при цьому значно легші, ніж традиційні метали. Вони можуть бути розроблені, щоб витримати високі температури та тиск.
- Композити з керамічної матриці (CMC): Ці вдосконалені матеріали пропонують відмінні високотемпературні продуктивність та стійкість до зносу, що робить їх потенційними кандидатами для подальших застосувань циліндрів штампу. [1]
Виробничі процеси для циліндрів відкатів
Процес виготовлення циліндрів для екструзії алюмінієвого екструзії має вирішальне значення для забезпечення їх продуктивності та довговічності. Ось кілька ключових кроків:
1. Вибір матеріалу: На основі конкретних вимог екструзійної преси вибирається відповідний матеріал.
2. Кування або лиття: Основна форма циліндра утворюється за допомогою процесів кування або лиття.
3. Обробка: точна обробка використовується для досягнення необхідних розмірів та обробки поверхні.
4. Для підвищення властивостей матеріалу застосовуються теплообробка: процеси термічної обробки.
5. Поверхнева обробка: для поліпшення стійкості до зносу та корозії можуть застосовуватися різні поверхневі обробки.
Важливість належного обслуговування
Для забезпечення довговічності та оптимальної продуктивності циліндрів екструзії алюмінієвого екструзії, належне обслуговування має вирішальне значення. Регулярний аналіз нафти та використання технології центрифуги можуть значно зменшити метали зносу, продовжуючи термін експлуатації гідравлічних компонентів. Аналіз нафти від клієнтів центрифуги демонструє зменшення зносу металів до того моменту, коли на насосах є мінімальний або відсутність зносу. Це значне зниження металів зносу може збільшити термін експлуатації нових насосів на два -чотири рази, і аналогічно продовжити експлуатаційний термін експлуатаційних насосів. [3]
Крім того, екструзійні компанії повинні вирівняти свої зворотні барани щотижня (бажано за допомогою лазерного вирівнювання). Це вирівнювання також продовжить термін експлуатації їх гідравлічного обладнання та його вироблених деталей. [3]
Майбутні тенденції в циліндрових матеріалах
У міру просування технологій ми можемо очікувати, що ми побачимо нові матеріали та виробничі процеси для циліндрів відкладення алюмінієвого екструзії. Деякі потенційні майбутні тенденції включають:
1. Нано-інженерні матеріали з посиленими властивостями
2. Гібридні матеріали, що поєднують переваги різних типів матеріалів
3. Техніка виробництва добавок для складних конструкцій циліндрів
4. Розумні матеріали з властивостями самолікування або самостійного змащування
Екологічні міркування
Оскільки стійкість стає все більш важливою у виробництві, вибір матеріалів для циліндрів, що відводять, також повинні враховувати фактори навколишнього середовища. Сюди входить:
1. Переробка матеріалів
2. Енергоефективність у виробничих процесах
3. Зменшення шкідливих викидів під час виробництва та використання
4. Довговічність та довговічність для зменшення відходів
Тематичні дослідження: Матеріальні показники в реальних програмах
Щоб краще зрозуміти продуктивність різних матеріалів у циліндрах відкладення алюмінієвого екструзії, давайте подивимось на деякі тематичні дослідження:
Тематичне дослідження 1: Сталь з високою міцністю у виробництві високого обсягу
Великий алюмінієвий екструзійний об'єкт реалізував 4340 сталевих циліндрів у їх 14-тонному пресі. Екструзійна барани просувається на 4,7 дюйма та повернення на 4,5 дюйма ./sec. Основна оперативна пам’ять має вражаючі 65 дюймів. отвір і 13,4 футів. Двоє бічних баранів мають 48-дюймові отвори та 13,4 футів, а два зворотних баранів-16-дюймові. отвори і той самий інсульт [2] Після двох років роботи циліндри показали мінімальний знос та підтримували відмінні показники, демонструючи міцність високоміцної сталі в вимогливих умовах.
Тематичне дослідження 2: нержавіюча сталь у корозійних умовах
Прибережна алюмінієва екструзійна рослина обрала 316 нержавіючої сталі для їхніх відкладених циліндрів через корозійне морське повітря. Після п’яти років роботи циліндри виявляли верхню стійкість до корозії порівняно з попередніми циліндрами вуглецевої сталі, що призводить до зниження витрат на обслуговування та підвищення надійності.
Тематичне дослідження 3: титанові сплави у важливих умовах застосування
Спеціалізована аерокосмічна екструзія реалізовувала циліндри титанового сплаву TI-6AL-4V у їх високій точній пресі. Зниження ваги дозволило отримати швидший час циклу та підвищити енергоефективність, компенсуючи більшу початкову вартість матеріалу.
Роль гідравліки у виконанні циліндра відкатів
Гідравлічна система відіграє вирішальну роль у виконанні циліндрів. У сучасних екструзійних пресах чотири основні насоси, які керують екструзійними циліндрами, часто є змінними насосами, що контролюються. Кожен може мати дизайнерський потік до 150 г / г / г / г / гпм. Система включає як швидкість із закритою петлею, так і контроль тиску, забезпечуючи точну роботу циліндрів відкат. [2]
Процес екструзії та функція циліндра відкатів
Щоб повністю оцінити роль циліндрів відкатів, важливо зрозуміти весь процес екструзії:
Процес екструзії можна порівняти з стисненням зубної пасти з трубки. Безперервний потік зубної пасти приймає форму круглого кінчика, як і алюмінієва екструзія набуває форми штампу. Змінюючи кінчик або померти, можна сформувати різні профілі екструзії. Якби ви розгромали отвір трубки зубної пасти, з’явилася б плоска стрічка зубної пасти. За допомогою потужного гідравлічного пресу, який може здійснювати від 100 тонн до 15 000 тонн тиску, алюміній може бути екструдований майже в будь -яку уявну форму. [4]
Процес, як правило, випливає з цих кроків:
1. Зява відкидається з поперечного перерізу форми, яку ви хочете створити.
2. Алюмінієві заготовки нагріваються в печі приблизно до 750 до 925 ° F, точка, де алюміній стає м'якою твердою речовиною.
3. Опинившись при потрібній температурі, до заготовки та оперативної пам’яті наносяться SMUT або мастило, щоб деталі не стикалися разом, а заготовка переноситься в контейнер для екструзії сталевого екструзії.
4. Опера чинить тиск на заготовку, проштовхуючи її через контейнер і через штамп. М’який, але твердий метал стискається через отвір у штампі і виходить з пресу.
5. Ще одна заготовка завантажується і зварена до попереднього, і процес триває. Складні форми можуть виникати з екструзійного пресу так само повільно, як одна стопа на хвилину. Простіші форми можуть з’явитися так само швидко, як 200 футів на хвилину. [4]
Циліндри відкат вступають у гру після завершення екструзії, втягуючи оперативну пам’ять до вихідного положення для наступного циклу.
Висновок
Вибір матеріалів для циліндрів, що відкладають алюмінієву екструзію, є критичним фактором продуктивності, ефективності та довговічності процесу екструзії. Високоміцні сталеві сплави, нержавіюча сталь, сплави на основі нікелю, титанові сплави та вдосконалені композитні матеріали пропонують унікальні переваги залежно від конкретних вимог операції екструзії.
Оскільки технологія продовжує просуватися, ми можемо очікувати, що ми побачимо нові матеріали та виробничі процеси, які ще більше покращать продуктивність циліндрів відкат. Однак, незалежно від обраного матеріалу, належне обслуговування та вирівнювання залишаються вирішальними для оптимальних показників та довговічності.
Алюмінієва екструзійна промисловість продовжує розвиватися, зумовлена вимогами до підвищення ефективності, точності та стійкості. Ретельно вибираючи матеріали для критичних компонентів, таких як циліндри, виробники можуть гарантувати, що вони відповідають цим вимогам, зберігаючи економічну ефективність та надійність у своїх операціях.
Часті запитання (FAQ)
1. Яка основна функція циліндрів відкатів у алюмінієвому екструзійному пресі?
Циліндри, також відомі як циліндри, що повертаються, відповідають за відкликання преси до його вихідного положення після завершення процесу екструзії. Вони відіграють вирішальну роль у підтримці точності та ефективності циклу екструзії.
2. Чому вибір матеріалів важливий для циліндрів екструзії алюмінієвого екструзії?
Вибір матеріалу для циліндрів відкат є критичним, оскільки ці компоненти повинні протистояти надзвичайному тиску, високих температур та повторних циклів напруги. Правильний матеріал забезпечує довговічність, точність та надійність у процесі екструзії.
3. Які найпоширеніші матеріали, що використовуються в циліндрах відкладення алюмінієвого екструзії?
Найбільш поширені матеріали включають високоміцні сталеві сплави (наприклад, 4140 та 4340 сталі), нержавіюча сталь (наприклад, 316 нержавіюча сталь) та сплави на основі нікелю (наприклад, Inconel 718). Кожен матеріал пропонує різні переваги з точки зору міцності, корозійної стійкості та термічної стійкості.
4. Як належне обслуговування впливає на продуктивність циліндрів, що відводять?
Регулярне обслуговування, включаючи аналіз нафти, технологію центрифуги для очищення нафти та належне вирівнювання, може значно продовжити тривалість життя циліндрів. Це допомагає зменшити знос, запобігти забрудненню та забезпечити послідовну продуктивність у часі.
5. Які майбутні тенденції ми можемо очікувати в матеріалах для алюмінієвого екструзійного прес -циліндрів?
Майбутні тенденції можуть включати використання нано-інженерних матеріалів, гібридні матеріали, що поєднують переваги різних типів матеріалів, вдосконалені методи виготовлення, такі як виробництво добавок, та розробка розумних матеріалів із властивостями самолікування або самостійного змащування.
Цитати:
[1] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-best-materials-for-aluminum-extrusion-press-die-slide-cilinders.html
[2] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-inthe-us
[3] https://dolphincentrifuge.com/extrusion-industry-centrifuge-application/
[4] https://www.hydro.com/profiles/aluminum-exstrusy-process
[5] https://apps.dtic.mil/sti/tr/pdf/ad0414561.pdf
[6] https://www.nomexfelt.com/list-news/the-aluminum-extrusion-process-in-10-steps-video-clips/
[7] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=5646384
[8] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[9] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resources/aluminum-extrusion-process/
