Menu ng nilalaman
● Ang papel ng mga pullback cylinders sa mga pagpindot sa aluminyo
● Mga pangunahing kinakailangan sa materyal para sa mga cylinder ng pullback
● Karaniwang mga materyales na ginagamit sa mga cylinder ng pullback
>> 1. Mataas na lakas na haluang metal na bakal
>> 2. Hindi kinakalawang na asero
>> 3. Mga haluang metal na batay sa nikel
>> 4. Titanium Alloys
>> 5. Mga Advanced na Composite Material
● Mga proseso ng pagmamanupaktura para sa mga pullback cylinders
● Kahalagahan ng wastong pagpapanatili
● Hinaharap na mga uso sa mga materyales sa silindro ng pullback
● Mga pagsasaalang -alang sa kapaligiran
● Mga Pag-aaral ng Kaso: Pagganap ng materyal sa mga aplikasyon ng real-world
>> Pag-aaral ng Kaso 1: Mataas na lakas na bakal sa paggawa ng mataas na dami
>> Pag -aaral ng Kaso 2: Hindi kinakalawang na asero sa mga kinakailangang kapaligiran
>> Pag-aaral ng Kaso 3: Mga Alloy ng Titanium sa Mga Application ng Kritikal na Timbang
● Ang papel ng hydraulics sa pagganap ng pullback cylinder
● Ang proseso ng extrusion at pullback cylinder function
● Konklusyon
● Madalas na Itinanong (FAQ)
>> 1. Ano ang pangunahing pag -andar ng mga pullback cylinders sa isang aluminyo extrusion press?
>> 2. Bakit mahalaga ang pagpili ng materyal para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
>> 3. Ano ang mga pinaka -karaniwang materyales na ginagamit sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
>> 4. Paano nakakaapekto ang wastong pagpapanatili sa pagganap ng mga pullback cylinders?
>> 5. Anong mga uso sa hinaharap ang maaari nating asahan sa mga materyales para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
● Mga pagsipi:
Ang aluminyo extrusion ay isang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura sa iba't ibang mga industriya, mula sa konstruksyon hanggang sa automotiko. Sa gitna ng prosesong ito ay namamalagi ang extrusion press, ang isang kumplikadong makina na may maraming mga sangkap na nagtatrabaho nang magkakasuwato upang hubugin ang aluminyo sa nais na mga profile. Ang isa sa mga pangunahing sangkap ng isang extrusion press ay ang pullback cylinder, na gumaganap ng isang mahalagang papel sa operasyon ng pindutin. Sa komprehensibong artikulong ito, tuklasin namin ang mga materyales na ginamit sa aluminyo extrusion press pullback cylinders, ang kanilang mga pag -aari, at kung bakit sila napili para sa kritikal na application na ito.
Ang papel ng mga pullback cylinders sa mga pagpindot sa aluminyo
Ang mga pullback cylinders, na kilala rin bilang mga cylinders ng pagbabalik, ay mga hydraulic cylinders na responsable sa pagbabalik ng press ram sa posisyon na 'up ' pagkatapos ng proseso ng extrusion. Mahalaga ang mga ito para sa pagpapanatili ng gumagalaw na katumpakan ng antas ng platen sa parehong pababa at pagbabalik ng mga stroke. [5]
Ang mga cylinders na ito ay dapat mapanatili ang isang mataas na antas ng katumpakan, karaniwang pinapanatili ang gumagalaw na antas ng platen sa loob ng 0.001 pulgada sa buong saklaw ng paglalakbay. Bilang karagdagan, dinisenyo ang mga ito upang mangailangan ng kaunting pagpapanatili, at ang mga hakbang ay kinuha upang maiwasan ang pagtagas ng langis na maaaring mahawahan ang extruded na produkto. [5]
Mga pangunahing kinakailangan sa materyal para sa mga cylinder ng pullback
Ang mga materyales na ginamit sa pullback cylinders ay dapat magkaroon ng mga tiyak na katangian upang mapaglabanan ang hinihingi na mga kondisyon ng proseso ng extrusion:
1. Mataas na lakas upang mapaglabanan ang matinding panggigipit
2. Mahusay na paglaban sa pagsusuot
3. Paglaban sa Corrosion
4. Thermal Stability
5. Magandang machinability para sa tumpak na pagmamanupaktura
Kapag pumipili ng mga materyales para sa aluminyo extrusion press sangkap, kabilang ang mga pullback cylinders, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang -alang:
1. Temperatura ng Operating: Ang materyal ay dapat mapanatili ang lakas at dimensional na katatagan sa mataas na temperatura na kasangkot sa extrusion ng aluminyo.
2. Paglaban ng Pressure: Ang mga cylinder ng slide ng slide ay dapat makatiis sa napakalawak na mga panggigipit na kasangkot sa proseso ng extrusion, na maaaring umabot ng hanggang sa 15,000 tonelada.
3. Magsuot ng paglaban: Ang materyal ay dapat pigilan ang pagsusuot mula sa paulit -ulit na paggamit at pakikipag -ugnay sa iba pang mga sangkap ng pindutin.
4. Paglaban ng Corrosion: Ang paglaban sa kaagnasan ay mahalaga, lalo na sa mga kapaligiran kung saan ang silindro ay maaaring mailantad sa mga coolant o iba pang mga potensyal na kinakailangang sangkap.
5. Thermal conductivity: Ang mahusay na thermal conductivity ay makakatulong sa pamamahala ng init sa panahon ng proseso ng extrusion.
6. Cost-Effective: Habang ang pagganap ay mahalaga, ang materyal na pagpipilian ay dapat ding matipid sa ekonomiya para sa malakihang paggawa.
7. Machinability: Ang materyal ay dapat na medyo madali sa makina sa tumpak na mga pagtutukoy na kinakailangan para sa mga die slide cylinders. [1]
Karaniwang mga materyales na ginagamit sa mga cylinder ng pullback
Galugarin natin ang ilan sa mga pinaka -karaniwang ginagamit na materyales sa aluminyo extrusion press pullback cylinders:
1. Mataas na lakas na haluang metal na bakal
Ang mga alloy na may mataas na lakas na bakal ay kabilang sa mga pinaka-karaniwang materyales na ginagamit para sa mga die slide cylinders. Ang mga haluang metal na ito ay nag -aalok ng mahusay na lakas, tibay, at paglaban na magsuot at mapunit. Ang ilang mga tanyag na haluang metal na bakal ay kinabibilangan ng:
- 4140 Bakal: Ang Chromium-Molybdenum Alloy Steel ay nag-aalok ng mataas na lakas at mabuting katigasan. Madalas itong ginagamit sa mga application na nangangailangan ng mataas na paglaban sa stress.
- 4340 Bakal: Kilala sa higit na mahusay na lakas at katigasan nito, ang 4340 na bakal ay mainam para sa mga sangkap na sumailalim sa mataas na pagkapagod at pagkabigla na naglo -load.
-H13 Tool Steel: Ang hot-work tool na ito ay kilala para sa mahusay na pagtutol sa thermal pagkapagod at lakas ng mataas na temperatura, na ginagawang angkop para sa mga die slide cylinders sa mga proseso ng extrusion na may mataas na temperatura. [1]
2. Hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay isa pang mahusay na pagpipilian para sa mga die slide cylinders dahil sa pagtutol ng kaagnasan at mataas na lakas. Ang ilang mga angkop na hindi kinakalawang na marka ng bakal ay kasama ang:
-17-4 pH hindi kinakalawang na asero: Ang pag-ulan-hardening na hindi kinakalawang na asero ay nag-aalok ng mataas na lakas at mahusay na paglaban sa kaagnasan.
- 316 hindi kinakalawang na asero: Kilala sa mahusay na paglaban ng kaagnasan at mahusay na lakas sa nakataas na temperatura, 316 hindi kinakalawang na asero ay angkop para sa mga die slide cylinders sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran. [1]
3. Mga haluang metal na batay sa nikel
Para sa matinding paglaban sa temperatura at kaagnasan, ang mga haluang metal na batay sa nikel ay maaaring maging isang mahusay na pagpipilian para sa mga die slide cylinders:
-Inconel 718: Nag-aalok ang haluang metal na nikel-chromium na ito ng pambihirang lakas at paglaban ng kaagnasan sa mataas na temperatura, na ginagawang angkop para sa mga proseso ng extrusion na may mataas na temperatura.
-Hastelloy C-276: Kilala sa natitirang pagtutol ng kaagnasan, ang Hastelloy C-276 ay maaaring magamit sa mga die slide cylinders para sa mga pagpindot sa extrusion na nagpapatakbo sa lubos na kinakaing unti-unting mga kapaligiran. [1]
4. Titanium Alloys
Habang hindi gaanong karaniwan dahil sa kanilang mas mataas na gastos, ang mga titanium alloy ay maaaring mag -alok ng mga natatanging benepisyo para sa mga die slide cylinders:
-Ti-6Al-4V: Ang titanium alloy na ito ay nag-aalok ng isang mahusay na lakas-sa-timbang na ratio at mahusay na paglaban sa kaagnasan. Maaari itong maging kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang pagbawas ng timbang. [1]
5. Mga Advanced na Composite Material
Sa mga nagdaang taon, ang mga advanced na composite na materyales ay na -explore para magamit sa mga sangkap ng extrusion press, kabilang ang mga die slide cylinders:
- Carbon Fiber Reinforced Polymers (CFRP): Ang mga materyales na ito ay nag -aalok ng mataas na lakas at higpit habang mas magaan kaysa sa tradisyonal na mga metal. Maaari silang ma -engineered upang makatiis ng mataas na temperatura at presyur.
- Ceramic Matrix Composites (CMC): Ang mga advanced na materyales na ito ay nag-aalok ng mahusay na pagganap ng mataas na temperatura at paglaban sa pagsusuot, na ginagawa silang mga potensyal na kandidato para sa hinaharap na mga aplikasyon ng slide cylinder. [1]
Mga proseso ng pagmamanupaktura para sa mga pullback cylinders
Ang proseso ng pagmamanupaktura para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders ay mahalaga upang matiyak ang kanilang pagganap at kahabaan ng buhay. Narito ang ilang mga pangunahing hakbang:
1. Pagpili ng Materyal: Batay sa mga tiyak na kinakailangan ng extrusion press, ang naaangkop na materyal ay pinili.
2. Forging o Casting: Ang pangunahing hugis ng silindro ay nabuo sa pamamagitan ng pag -alis o mga proseso ng paghahagis.
3. Machining: Ang katumpakan ng machining ay ginagamit upang makamit ang mga kinakailangang sukat at pagtatapos ng ibabaw.
4. Paggamot ng init: Ang mga proseso ng paggamot sa init ay inilalapat upang mapahusay ang mga katangian ng materyal.
5. Paggamot sa Ibabaw: Ang iba't ibang mga paggamot sa ibabaw ay maaaring mailapat upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot at kaagnasan.
Kahalagahan ng wastong pagpapanatili
Upang matiyak ang kahabaan ng buhay at pinakamainam na pagganap ng aluminyo extrusion press pullback cylinders, mahalaga ang wastong pagpapanatili. Ang regular na pagsusuri ng langis at ang paggamit ng teknolohiyang sentripuge ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga metal na magsuot, na nagpapalawak ng habang -buhay na mga sangkap na haydroliko. Ang mga pagsusuri ng langis mula sa mga customer ng sentripuge ay nagpapakita ng pagbawas sa mga metal na magsuot hanggang sa kung saan may minimal o walang pagsusuot sa mga bomba. Ang makabuluhang pagbaba sa mga metal na pagsusuot ay maaaring dagdagan ang habang -buhay ng mga bagong bomba ng dalawa hanggang apat na beses, at katulad na pahabain ang buhay ng pagpapatakbo ng mga ginamit na bomba. [3]
Bilang karagdagan, ang mga kumpanya ng extrusion ay dapat ihanay ang kanilang mga pullback rams hangga't bawat linggo (mas mabuti sa pamamagitan ng pag -align ng laser). Ang pagkakahanay na ito ay magpapalawak din sa buhay ng kanilang mga haydroliko na kagamitan at ang mga gawaing bahagi din nito. [3]
Hinaharap na mga uso sa mga materyales sa silindro ng pullback
Tulad ng pagsulong ng teknolohiya, maaari nating asahan na makita ang mga bagong materyales at mga proseso ng pagmamanupaktura para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders. Ang ilang mga potensyal na uso sa hinaharap ay kasama ang:
1. Nano-engineered na materyales na may pinahusay na mga katangian
2. Mga Hybrid na Materyal na pinagsasama ang mga benepisyo ng iba't ibang mga uri ng materyal
3. Mga Additive Manufacturing Technique para sa mga kumplikadong disenyo ng silindro
4. Ang mga matalinong materyales na may pagpapagaling sa sarili o mga katangian ng self-lubricating
Mga pagsasaalang -alang sa kapaligiran
Habang ang pagpapanatili ay nagiging mas mahalaga sa pagmamanupaktura, ang pagpili ng mga materyales para sa mga pullback cylinders ay dapat ding isaalang -alang ang mga kadahilanan sa kapaligiran. Kasama dito:
1. Recyclability ng mga materyales
2. Ang kahusayan ng enerhiya sa mga proseso ng pagmamanupaktura
3. Pagbawas ng mga nakakapinsalang paglabas sa panahon ng paggawa at paggamit
4. Kahabaan ng buhay at tibay upang mabawasan ang basura
Mga Pag-aaral ng Kaso: Pagganap ng materyal sa mga aplikasyon ng real-world
Upang mas maunawaan ang pagganap ng iba't ibang mga materyales sa aluminyo extrusion press pullback cylinders, tingnan natin ang ilang mga pag -aaral sa kaso:
Pag-aaral ng Kaso 1: Mataas na lakas na bakal sa paggawa ng mataas na dami
Ang isang malaking pasilidad ng extrusion ng aluminyo ay nagpatupad ng 4340 bakal na pullback cylinders sa kanilang 14,000-toneladang pindutin. Ang Extrusion Rams ay sumulong sa 4.7 in./sec, at bumalik sa 4.5 in./sec. Ang pangunahing RAM ay may kahanga-hangang 65-in. Bore at 13.4-ft stroke. Ang dalawang lateral ram ay may 48-in bores at 13.4-ft stroke, habang ang dalawang return ram ay nagtatampok ng 16-in. bores at ang parehong stroke. [2] Matapos ang dalawang taong operasyon, ang mga cylinders ay nagpakita ng kaunting pagsusuot at pinananatili ang mahusay na pagganap, na nagpapakita ng tibay ng mataas na lakas na bakal sa hinihingi na mga kondisyon.
Pag -aaral ng Kaso 2: Hindi kinakalawang na asero sa mga kinakailangang kapaligiran
Ang isang planta ng extrusion ng aluminyo sa baybayin ay pumili ng 316 hindi kinakalawang na asero para sa kanilang mga pullback cylinders dahil sa kinakaing unti -unting hangin ng dagat. Matapos ang limang taong operasyon, ang mga cylinders ay nagpakita ng mahusay na paglaban ng kaagnasan kumpara sa kanilang mga nakaraang mga cylinders ng bakal na carbon, na nagreresulta sa nabawasan na mga gastos sa pagpapanatili at pinahusay na pagiging maaasahan.
Pag-aaral ng Kaso 3: Mga Alloy ng Titanium sa Mga Application ng Kritikal na Timbang
Ang isang dalubhasang pasilidad ng aerospace extrusion ay nagpatupad ng Ti-6Al-4V titanium alloy pullback cylinders sa kanilang mataas na precision press. Ang pagbawas ng timbang na pinapayagan para sa mas mabilis na mga oras ng pag -ikot at pinahusay na kahusayan ng enerhiya, pag -offset ng mas mataas na paunang gastos ng materyal.
Ang papel ng hydraulics sa pagganap ng pullback cylinder
Ang sistemang haydroliko ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagganap ng mga pullback cylinders. Sa mga modernong pagpindot sa extrusion, ang apat na pangunahing bomba, na nagpapatakbo ng mga cylinders ng extrusion, ay madalas na variable na pag-aalis ng mga bomba na kinokontrol ng servo. Ang bawat isa ay maaaring magkaroon ng daloy ng disenyo ng hanggang sa 150 gpm. Kasama sa system ang parehong bilis ng closed-loop at control control, tinitiyak ang tumpak na operasyon ng mga pullback cylinders. [2]
Ang proseso ng extrusion at pullback cylinder function
Upang lubos na pahalagahan ang papel ng mga pullback cylinders, mahalagang maunawaan ang buong proseso ng extrusion:
Ang proseso ng extrusion ay maaaring ihambing sa pagpiga ng toothpaste mula sa isang tubo. Ang patuloy na stream ng toothpaste ay tumatagal ng hugis ng bilog na tip, tulad ng isang aluminyo extrusion ay tumatagal ng hugis ng mamatay. Sa pamamagitan ng pagbabago ng tip o mamatay, ang iba't ibang mga profile ng extrusion ay maaaring mabuo. Kung pipigilan mo ang pagbubukas ng tubo ng toothpaste, lilitaw ang isang patag na laso ng toothpaste. Sa tulong ng isang malakas na pindutin ng haydroliko na maaaring magsagawa mula sa 100 tonelada hanggang 15,000 tonelada ng presyon, ang aluminyo ay maaaring ma -extruded sa halos anumang maiisip na hugis. [4]
Ang proseso sa pangkalahatan ay sumusunod sa mga hakbang na ito:
1. Ang isang mamatay ay itinapon mula sa cross-section ng hugis na nais mong likhain.
2. Ang mga billet ng aluminyo ay pinainit sa isang hurno hanggang sa humigit -kumulang na 750 hanggang 925ºF, ang punto kung saan ang aluminyo ay nagiging isang malambot na solid.
3
4. Ang RAM ay nalalapat ang presyon sa billet, itinulak ito sa lalagyan at sa pamamagitan ng mamatay. Ang malambot ngunit solidong metal ay kinurot sa pamamagitan ng pagbubukas sa mamatay at lumabas sa pindutin.
5. Ang isa pang billet ay na -load at welded sa nauna, at nagpapatuloy ang proseso. Ang mga kumplikadong hugis ay maaaring lumitaw mula sa extrusion press nang dahan -dahan bilang isang paa bawat minuto. Ang mga mas simpleng hugis ay maaaring lumitaw nang mabilis na 200 talampakan bawat minuto. [4]
Ang mga pullback cylinders ay naglalaro pagkatapos kumpleto ang extrusion, pag -urong ng RAM sa panimulang posisyon nito para sa susunod na pag -ikot.
Konklusyon
Ang pagpili ng mga materyales para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders ay isang kritikal na kadahilanan sa pagganap, kahusayan, at kahabaan ng proseso ng extrusion. Ang mga haluang metal na bakal na may mataas na lakas, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na batay sa nikel, alloy ng titanium, at mga advanced na composite na materyales bawat nag-aalok ng mga natatanging pakinabang depende sa mga tiyak na kinakailangan ng operasyon ng extrusion.
Habang patuloy na sumusulong ang teknolohiya, maaari nating asahan na makita ang mga bagong materyales at mga proseso ng pagmamanupaktura na higit na mapapabuti ang pagganap ng mga cylinders ng pullback. Gayunpaman, anuman ang napiling materyal, ang wastong pagpapanatili at pagkakahanay ay nananatiling mahalaga para sa pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
Ang industriya ng extrusion ng aluminyo ay patuloy na nagbabago, na hinihimok ng mga kahilingan para sa mas mataas na kahusayan, katumpakan, at pagpapanatili. Sa pamamagitan ng maingat na pagpili ng mga materyales para sa mga kritikal na sangkap tulad ng mga pullback cylinders, masisiguro ng mga tagagawa na natutugunan nila ang mga kahilingan na ito habang pinapanatili ang pagiging epektibo at pagiging maaasahan sa kanilang mga operasyon.
Madalas na Itinanong (FAQ)
1. Ano ang pangunahing pag -andar ng mga pullback cylinders sa isang aluminyo extrusion press?
Ang mga pullback cylinders, na kilala rin bilang mga cylinders ng pagbabalik, ay may pananagutan sa pag -urong ng press RAM sa panimulang posisyon nito matapos kumpleto ang proseso ng extrusion. Naglalaro sila ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng katumpakan at kahusayan ng siklo ng extrusion.
2. Bakit mahalaga ang pagpili ng materyal para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
Ang pagpili ng materyal para sa mga pullback cylinders ay kritikal dahil ang mga sangkap na ito ay dapat makatiis ng matinding panggigipit, mataas na temperatura, at paulit -ulit na mga siklo ng stress. Tinitiyak ng tamang materyal ang kahabaan ng buhay, katumpakan, at pagiging maaasahan sa proseso ng extrusion.
3. Ano ang mga pinaka -karaniwang materyales na ginagamit sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
Ang mga pinaka-karaniwang materyales ay kinabibilangan ng mga haluang metal na bakal na may mataas na lakas (tulad ng 4140 at 4340 na bakal), hindi kinakalawang na asero (tulad ng 316 hindi kinakalawang na asero), at mga haluang metal na batay sa nikel (tulad ng Inconel 718). Ang bawat materyal ay nag -aalok ng iba't ibang mga benepisyo sa mga tuntunin ng lakas, paglaban sa kaagnasan, at katatagan ng thermal.
4. Paano nakakaapekto ang wastong pagpapanatili sa pagganap ng mga pullback cylinders?
Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang pagsusuri ng langis, teknolohiya ng sentripuge para sa paglilinis ng langis, at wastong pagkakahanay, ay maaaring makabuluhang mapalawak ang habang buhay ng mga pullback cylinders. Tumutulong ito na mabawasan ang pagsusuot, maiwasan ang kontaminasyon, at matiyak ang pare -pareho na pagganap sa paglipas ng panahon.
5. Anong mga uso sa hinaharap ang maaari nating asahan sa mga materyales para sa aluminyo extrusion press pullback cylinders?
Ang mga uso sa hinaharap ay maaaring isama ang paggamit ng mga materyales na nano-engineered, mga hybrid na materyales na pinagsasama ang mga benepisyo ng iba't ibang mga uri ng materyal, mga advanced na pamamaraan sa pagmamanupaktura tulad ng additive manufacturing, at ang pagbuo ng mga matalinong materyales na may self-healing o self-lubricating properties.
Mga pagsipi:
[1] https://www
[2] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-in-the-us
[3] https://dolphincentrifuge.com/extrusion-industry-centrifuge-application/
[4] https://www.hydro.com/profiles/aluminum-extrusion-process
[5] https://apps.dtic.mil/sti/tr/pdf/ad0414561.pdf
[6] https://www.
[7] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=5646384
[8] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[9] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resource/aluminum-extrusion-process/
