Menu Kandungan
● Peranan Silinder Pullback dalam Tekanan Penyemperitan Aluminium
● Keperluan Bahan Kunci untuk Silinder Pullback
● Bahan biasa yang digunakan dalam silinder penarik balik
>> 1. Aloi keluli kekuatan tinggi
>> 2. Keluli tahan karat
>> 3. Aloi berasaskan nikel
>> 4. Aloi Titanium
>> 5. Bahan Komposit Lanjutan
● Proses pembuatan untuk silinder pulih
● Kepentingan penyelenggaraan yang betul
● Trend masa depan dalam bahan silinder pulih
● Pertimbangan Alam Sekitar
● Kajian Kes: Prestasi Bahan dalam Aplikasi Dunia Sebenar
>> Kajian Kes 1: Keluli kekuatan tinggi dalam pengeluaran volum tinggi
>> Kajian Kes 2: Keluli tahan karat dalam persekitaran yang menghakis
>> Kajian Kes 3: Alloy Titanium dalam Aplikasi Kritikal Berat
● Peranan hidraulik dalam prestasi silinder pulih
● Proses penyemperitan dan fungsi silinder pulih
● Kesimpulan
● Soalan Lazim (Soalan Lazim)
>> 1. Apakah fungsi utama silinder pengunduran dalam akhbar penyemperitan aluminium?
>> 2. Kenapa pemilihan bahan penting untuk penyemperitan aluminium Tekan Silinder Pullback?
>> 3. Apakah bahan -bahan yang paling biasa digunakan dalam silinder pengunduran akhbar aluminium?
>> 4. Bagaimanakah penyelenggaraan yang betul mempengaruhi prestasi silinder pengunduran?
>> 5. Apakah trend masa depan yang boleh kita harapkan dalam bahan -bahan untuk penyemperitan aluminium menekan silinder?
● Petikan:
Penyemperitan aluminium adalah proses pembuatan penting dalam pelbagai industri, dari pembinaan ke automotif. Di tengah -tengah proses ini terletak akhbar penyemperitan, mesin kompleks dengan banyak komponen yang bekerja dalam harmoni untuk membentuk aluminium menjadi profil yang dikehendaki. Salah satu komponen utama akhbar penyemperitan ialah silinder penundaan, yang memainkan peranan penting dalam operasi akhbar. Dalam artikel yang komprehensif ini, kami akan meneroka bahan -bahan yang digunakan dalam silinder pengunduran akhbar aluminium, sifat mereka, dan mengapa mereka dipilih untuk aplikasi kritikal ini.
Peranan Silinder Pullback dalam Tekanan Penyemperitan Aluminium
Silinder Pullback, juga dikenali sebagai silinder kembali, adalah silinder hidraulik yang bertanggungjawab untuk mengembalikan RAM akhbar ke kedudukannya selepas proses penyemperitan. Mereka sangat penting untuk mengekalkan ketepatan tahap platen yang bergerak pada kedua -dua pukulan ke bawah dan kembali. [5]
Silinder ini mesti mengekalkan tahap ketepatan yang tinggi, biasanya mengekalkan tahap platen bergerak dalam 0.001 inci sepanjang pelbagai perjalanan. Di samping itu, mereka direka untuk memerlukan penyelenggaraan yang minimum, dan langkah -langkah diambil untuk mencegah kebocoran minyak yang boleh mencemarkan produk yang diekstrusi. [5]
Keperluan Bahan Kunci untuk Silinder Pullback
Bahan -bahan yang digunakan dalam silinder pulih mesti mempunyai sifat tertentu untuk menahan keadaan menuntut proses penyemperitan:
1. Kekuatan tinggi untuk menahan tekanan yang melampau
2. Rintangan haus yang sangat baik
3. Rintangan kakisan
4. Kestabilan Thermal
5. kebolehkerjaan yang baik untuk pembuatan yang tepat
Apabila memilih bahan untuk komponen akhbar penyemperitan aluminium, termasuk silinder penundaan, beberapa faktor mesti dipertimbangkan:
1. Suhu Operasi: Bahan mesti mengekalkan kekuatan dan kestabilan dimensi pada suhu tinggi yang terlibat dalam penyemperitan aluminium.
2. Rintangan Tekanan: Silinder slaid mati mesti menahan tekanan besar yang terlibat dalam proses penyemperitan, yang boleh mencapai sehingga 15,000 tan.
3. Pakai Rintangan: Bahan harus menahan haus dari penggunaan berulang dan bersentuhan dengan komponen akhbar lain.
4. Rintangan kakisan: Rintangan terhadap kakisan adalah penting, terutamanya dalam persekitaran di mana silinder mungkin terdedah kepada penyejuk atau bahan lain yang berpotensi menghakis.
5. Kekonduksian terma: Kekonduksian terma yang baik dapat membantu menguruskan haba semasa proses penyemperitan.
6. Keberkesanan Kos: Walaupun prestasi adalah penting, pilihan bahan juga mesti berdaya maju dari segi ekonomi untuk pengeluaran besar-besaran.
7. Kebolehkerjaan: Bahan harus agak mudah untuk mesin dengan spesifikasi yang tepat yang diperlukan untuk silinder slaid mati. [1]
Bahan biasa yang digunakan dalam silinder penarik balik
Mari kita meneroka beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam penyemperitan aluminium Tekan Silinder Pullback:
1. Aloi keluli kekuatan tinggi
Aloi keluli kekuatan tinggi adalah antara bahan yang paling biasa digunakan untuk silinder slaid mati. Aloi ini menawarkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan yang sangat baik untuk haus dan lusuh. Beberapa aloi keluli popular termasuk:
- 4140 Steel: Keluli aloi kromium-molibdenum ini menawarkan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik. Ia sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan tekanan yang tinggi.
- 4340 Steel: Dikenali dengan kekuatan dan ketangguhan yang unggul, 4340 keluli sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada tekanan tinggi dan beban kejutan.
-H13 Alat Keluli: Keluli alat kerja panas ini terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap keletihan haba dan kekuatan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk silinder slaid mati dalam proses penyemperitan suhu tinggi. [1]
2. Keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah satu lagi pilihan yang sangat baik untuk silinder slaid mati kerana rintangan kakisan dan kekuatan tinggi. Beberapa gred keluli tahan karat yang sesuai termasuk:
-17-4 pH keluli tahan karat: keluli tahan karat pemendakan ini menawarkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik.
- 316 Keluli tahan karat: Dikenali dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, 316 keluli tahan karat sesuai untuk silinder slaid mati dalam persekitaran yang menghakis. [1]
3. Aloi berasaskan nikel
Untuk suhu yang melampau dan rintangan kakisan, aloi berasaskan nikel boleh menjadi pilihan yang sangat baik untuk silinder slaid mati:
-Inconel 718: Aloi nikel-kromium ini menawarkan kekuatan dan ketahanan kakisan yang luar biasa pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk proses penyemperitan suhu tinggi.
-Hastelloy C-276: Dikenali dengan rintangan kakisan yang luar biasa, Hastelloy C-276 boleh digunakan dalam silinder slaid mati untuk tekanan penyemperitan yang beroperasi dalam persekitaran yang sangat menghakis. [1]
4. Aloi Titanium
Walaupun kurang biasa kerana kos yang lebih tinggi, aloi titanium boleh menawarkan manfaat yang unik untuk silinder slaid mati:
-Ti-6Al-4V: Aloi Titanium ini menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik. Ia boleh memberi manfaat kepada aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting. [1]
5. Bahan Komposit Lanjutan
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, bahan komposit lanjutan telah diterokai untuk digunakan dalam komponen akhbar penyemperitan, termasuk silinder slaid mati:
- Polimer bertetulang serat karbon (CFRP): Bahan -bahan ini menawarkan kekuatan dan kekakuan yang tinggi sementara menjadi lebih ringan daripada logam tradisional. Mereka boleh direkayasa untuk menahan suhu dan tekanan yang tinggi.
- Komposit Matriks Seramik (CMCS): Bahan-bahan canggih ini menawarkan prestasi suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan haus, menjadikan mereka calon yang berpotensi untuk aplikasi silinder slaid masa depan. [1]
Proses pembuatan untuk silinder pulih
Proses pembuatan untuk penyemperitan aluminium Silinder Pullback adalah penting untuk memastikan prestasi dan umur panjang mereka. Berikut adalah beberapa langkah penting:
1. Pemilihan Bahan: Berdasarkan keperluan khusus akhbar penyemperitan, bahan yang sesuai dipilih.
2. Penempaan atau pemutus: Bentuk asas silinder dibentuk melalui proses penempaan atau pemutus.
3. Pemesinan: Pemesinan ketepatan digunakan untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan kemasan permukaan.
4. Rawatan Haba: Proses rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat bahan.
5. Rawatan Permukaan: Pelbagai rawatan permukaan boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan.
Kepentingan penyelenggaraan yang betul
Untuk memastikan panjang umur dan prestasi optimum penyemperitan aluminium menyerap silinder penundaan, penyelenggaraan yang betul adalah penting. Analisis minyak biasa dan penggunaan teknologi centrifuge dapat mengurangkan logam haus dengan ketara, memanjangkan jangka hayat komponen hidraulik. Analisis minyak dari pelanggan centrifuge menunjukkan pengurangan logam haus ke titik di mana terdapat minimum atau tidak memakai pam. Penurunan yang ketara dalam logam haus ini dapat meningkatkan jangka hayat pam baru sebanyak dua hingga empat kali, dan juga memanjangkan hayat operasi pam yang digunakan. [3]
Di samping itu, syarikat -syarikat penyemperitan harus menyelaraskan Rams Pullback mereka sebanyak setiap minggu (sebaik -baiknya oleh penjajaran laser). Penjajaran ini juga akan memanjangkan hayat peralatan hidraulik mereka dan bahagian yang dihasilkan juga. [3]
Trend masa depan dalam bahan silinder pulih
Sebagai kemajuan teknologi, kita boleh mengharapkan untuk melihat bahan -bahan baru dan proses pembuatan untuk penyemperitan aluminium Silinder Pullback Press. Beberapa trend masa depan yang berpotensi termasuk:
1. Bahan-bahan yang direkabentuk nano dengan sifat yang dipertingkatkan
2. Bahan hibrid menggabungkan manfaat jenis bahan yang berbeza
3. Teknik pembuatan bahan tambahan untuk reka bentuk silinder kompleks
4. Bahan Pintar dengan Penyembuhan Sendiri atau Sifat Melinari Sendiri
Pertimbangan Alam Sekitar
Memandangkan kemampanan menjadi semakin penting dalam pembuatan, pilihan bahan untuk silinder penarik balik juga harus mempertimbangkan faktor alam sekitar. Ini termasuk:
1. Keterangan semula bahan
2. Kecekapan Tenaga dalam Proses Pembuatan
3. Pengurangan pelepasan berbahaya semasa pengeluaran dan penggunaan
4. Panjang umur dan ketahanan untuk mengurangkan sisa
Kajian Kes: Prestasi Bahan dalam Aplikasi Dunia Sebenar
Untuk lebih memahami prestasi bahan -bahan yang berbeza dalam silinder Pullback Tekan Aluminium Extrusion, mari kita lihat beberapa kajian kes:
Kajian Kes 1: Keluli kekuatan tinggi dalam pengeluaran volum tinggi
Kemudahan penyemperitan aluminium yang besar dilaksanakan 4340 silinder penarik balik keluli dalam akhbar 14,000-ton mereka. Penyemperitan Rams Advance 4.7 in./sec, dan kembali pada 4.5 in./sec. Ram utama mempunyai 65-dalam yang mengagumkan. Bore dan stroke 13.4-ft. Dua domba sisi mempunyai 48-in boot dan strok 13.4-kaki, manakala dua Round Rams mempunyai 16-dalam. bores dan strok yang sama. [2] Selepas dua tahun beroperasi, silinder menunjukkan minimum memakai dan mengekalkan prestasi yang sangat baik, menunjukkan ketahanan keluli kekuatan tinggi dalam keadaan menuntut.
Kajian Kes 2: Keluli tahan karat dalam persekitaran yang menghakis
Sebuah kilang penyemperitan aluminium pantai memilih 316 keluli tahan karat untuk silinder pengunduran mereka kerana udara laut yang menghakis. Selepas lima tahun operasi, silinder menunjukkan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan silinder keluli karbon sebelumnya, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang dikurangkan dan kebolehpercayaan yang lebih baik.
Kajian Kes 3: Alloy Titanium dalam Aplikasi Kritikal Berat
Kemudahan penyemperitan aeroangkasa khusus yang dilaksanakan Ti-6Al-4V Titanium Alloy Recrack Silinder dalam akhbar ketepatan tinggi mereka. Pengurangan berat badan dibenarkan untuk masa kitaran yang lebih cepat dan kecekapan tenaga yang lebih baik, mengimbangi kos awal bahan yang lebih tinggi.
Peranan hidraulik dalam prestasi silinder pulih
Sistem hidraulik memainkan peranan penting dalam prestasi silinder penundaan. Dalam penekan penyemperitan moden, empat pam utama, yang mengendalikan silinder penyemperitan, sering beralih ke pam-servo yang dikendalikan servo. Setiap boleh mempunyai aliran reka bentuk sehingga 150 gpm. Sistem ini merangkumi kedua-dua kelajuan gelung tertutup dan kawalan tekanan, memastikan operasi silinder yang tepat. [2]
Proses penyemperitan dan fungsi silinder pulih
Untuk sepenuhnya menghargai peranan silinder penundaan, penting untuk memahami keseluruhan proses penyemperitan:
Proses penyemperitan boleh dibandingkan dengan memerah ubat gigi dari tiub. Aliran ubat gigi berterusan mengambil bentuk hujung bulat, sama seperti penyemperitan aluminium mengambil bentuk mati. Dengan menukar hujung atau mati, profil penyemperitan yang berbeza boleh dibentuk. Sekiranya anda meratakan pembukaan tiub ubat gigi, reben ubat gigi yang rata akan muncul. Dengan bantuan akhbar hidraulik yang kuat yang dapat menghasilkan dari 100 tan hingga 15,000 tan tekanan, aluminium dapat diekstrusi ke dalam bentuk yang dapat dibayangkan. [4]
Proses ini secara amnya mengikuti langkah -langkah ini:
1. Mati dibuang dari keratan rentas bentuk yang anda ingin buat.
2. Billet aluminium dipanaskan dalam relau hingga kira -kira 750 hingga 925ºF, titik di mana aluminium menjadi pepejal lembut.
3. Sekali pada suhu yang dikehendaki, SMUT atau pelincir digunakan untuk billet dan RAM untuk mengekalkan bahagian -bahagian daripada melekat bersama, dan billet dipindahkan ke bekas penyemperitan keluli.
4. RAM menggunakan tekanan kepada billet, menolaknya melalui bekas dan melalui mati. Logam lembut tetapi pepejal diperah melalui pembukaan di mati dan keluar dari akhbar.
5. Billet lain dimuatkan dan dikimpal kepada yang sebelumnya, dan prosesnya berterusan. Bentuk kompleks mungkin muncul dari akhbar penyemperitan perlahan -lahan sebagai satu kaki seminit. Bentuk yang lebih mudah dapat muncul secepat 200 kaki seminit. [4]
Silinder puluhan dimainkan selepas penyemperitan selesai, menarik balik RAM ke kedudukan permulaannya untuk kitaran seterusnya.
Kesimpulan
Pilihan bahan untuk penyemperitan aluminium Silinder Pullback Press adalah faktor kritikal dalam prestasi, kecekapan, dan panjang umur proses penyemperitan. Aloi keluli kekuatan tinggi, keluli tahan karat, aloi berasaskan nikel, aloi titanium, dan bahan komposit lanjutan masing-masing menawarkan kelebihan unik bergantung kepada keperluan khusus operasi penyemperitan.
Memandangkan teknologi terus maju, kita boleh mengharapkan untuk melihat bahan -bahan baru dan proses pembuatan yang akan meningkatkan lagi prestasi silinder penundaan. Walau bagaimanapun, tanpa mengira bahan yang dipilih, penyelenggaraan dan penjajaran yang betul tetap penting untuk prestasi optimum dan panjang umur.
Industri penyemperitan aluminium terus berkembang, didorong oleh permintaan untuk kecekapan, ketepatan, dan kemampanan yang lebih tinggi. Dengan berhati-hati memilih bahan untuk komponen kritikal seperti silinder pullback, pengeluar dapat memastikan mereka memenuhi tuntutan ini sambil mengekalkan keberkesanan kos dan kebolehpercayaan dalam operasi mereka.
Soalan Lazim (Soalan Lazim)
1. Apakah fungsi utama silinder pengunduran dalam akhbar penyemperitan aluminium?
Silinder Pullback, juga dikenali sebagai silinder kembali, bertanggungjawab untuk menarik balik RAM akhbar ke kedudukan permulaannya selepas proses penyemperitan selesai. Mereka memainkan peranan penting dalam mengekalkan ketepatan dan kecekapan kitaran penyemperitan.
2. Kenapa pemilihan bahan penting untuk penyemperitan aluminium Tekan Silinder Pullback?
Pilihan bahan untuk silinder penundaan adalah kritikal kerana komponen -komponen ini mesti menahan tekanan yang melampau, suhu tinggi, dan kitaran tekanan berulang. Bahan yang betul memastikan panjang umur, ketepatan, dan kebolehpercayaan dalam proses penyemperitan.
3. Apakah bahan -bahan yang paling biasa digunakan dalam silinder pengunduran akhbar aluminium?
Bahan yang paling biasa termasuk aloi keluli kekuatan tinggi (seperti 4140 dan 4340 keluli), keluli tahan karat (seperti 316 keluli tahan karat), dan aloi berasaskan nikel (seperti Inconel 718). Setiap bahan menawarkan manfaat yang berbeza dari segi kekuatan, rintangan kakisan, dan kestabilan terma.
4. Bagaimanakah penyelenggaraan yang betul mempengaruhi prestasi silinder pengunduran?
Penyelenggaraan yang kerap, termasuk analisis minyak, teknologi sentrifuge untuk pembersihan minyak, dan penjajaran yang betul, dapat memanjangkan jangka hayat silinder penundaan. Ia membantu mengurangkan haus, mencegah pencemaran, dan memastikan prestasi yang konsisten dari masa ke masa.
5. Apakah trend masa depan yang boleh kita harapkan dalam bahan -bahan untuk penyemperitan aluminium menekan silinder?
Trend masa depan mungkin termasuk penggunaan bahan-bahan nano-kejuruteraan, bahan hibrid yang menggabungkan manfaat jenis bahan yang berlainan, teknik pembuatan canggih seperti pembuatan tambahan, dan pembangunan bahan pintar dengan penyembuhan diri atau sifat lubricating diri.
Petikan:
[1] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-best-materials-for-aluminum-extrusion-press-die-slide-cylinders.html
[2] https://www.powermotion.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-in-the-us
[3] https://dolphincentrifuge.com/extrusion-industry-centrifuge-application/
[4] https://www.hydro.com/profiles/aluminium-extrusion-process
[5] https://apps.dtic.mil/sti/tr/pdf/ad0414561.pdf
[6] https://www.nomexfelt.com/list-news/the-aluminum-extrusion-process-in-10-steps-video-clips/
[7] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=5646384
[8] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[9] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resources/aluminum-extrusion-process/
