ฝากข้อความ
ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
มุมมอง: 222 ผู้แต่ง: รีเบคก้าเผยแพร่เวลา: 2025-02-08 Origin: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
บทบาทของกระบอกสูบตัวดึงกลับในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
ข้อกำหนดวัสดุสำคัญสำหรับกระบอกสูบแบบดึงกลับ
วัสดุทั่วไปที่ใช้ในกระบอกสูบแบบดึงกลับ
- 1. โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
กระบวนการผลิตสำหรับกระบอกสูบแบบดึงกลับ
ความสำคัญของการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
แนวโน้มในอนาคตของวัสดุทรงกระบอกดึงกลับ
กรณีศึกษา: ประสิทธิภาพของวัสดุในแอปพลิเคชันในโลกแห่งความเป็นจริง
- กรณีศึกษา 1: เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงในการผลิตปริมาณสูง
- กรณีศึกษา 2: สแตนเลสในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
- กรณีศึกษา 3: โลหะผสมไทเทเนียมในการใช้งานที่มีความสำคัญต่อน้ำหนัก
บทบาทของไฮดรอลิกส์ในประสิทธิภาพของกระบอกสูบ
กระบวนการอัดขึ้นรูปและฟังก์ชั่นทรงกระบอกดึงกลับ
คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)
- 1. ฟังก์ชั่นหลักของกระบอกสูบแบบดึงกลับในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมคืออะไร?
- 2. เหตุใดการเลือกวัสดุจึงมีความสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับ?
- 3. วัสดุที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับ?
- 4. การบำรุงรักษาที่เหมาะสมมีผลต่อประสิทธิภาพของกระบอกสูบแบบดึงกลับอย่างไร
- 5. แนวโน้มในอนาคตที่เราคาดหวังในวัสดุสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับได้?
การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การก่อสร้างไปจนถึงยานยนต์ หัวใจของกระบวนการนี้คือการอัดรีดเครื่องอัดรีดซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ซับซ้อนที่มีส่วนประกอบจำนวนมากที่ทำงานในความสามัคคีเพื่อสร้างอลูมิเนียมให้เป็นโปรไฟล์ที่ต้องการ หนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของการกดอัดคือกระบอกสูบแบบดึงกลับซึ่งมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการของสื่อมวลชน ในบทความที่ครอบคลุมนี้เราจะสำรวจวัสดุที่ใช้ในกระบอกสูบการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกลับคุณสมบัติของพวกเขาและสาเหตุที่พวกเขาได้รับเลือกสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญนี้
กระบอกสูบดึงกลับหรือที่เรียกว่ากระบอกสูบกลับเป็นกระบอกไฮดรอลิกที่รับผิดชอบในการส่งคืน RAM ไปยังตำแหน่ง 'UP ' หลังจากกระบวนการอัดขึ้นรูป พวกเขามีความสำคัญต่อการรักษาความแม่นยำของระดับแพลนที่เคลื่อนไหวทั้งในจังหวะลงและกลับมา [5]
กระบอกสูบเหล่านี้จะต้องรักษาความแม่นยำในระดับสูงโดยทั่วไปจะรักษาระดับแพลนที่เคลื่อนไหวได้ภายใน 0.001 นิ้วตลอดช่วงการเดินทาง นอกจากนี้พวกเขาได้รับการออกแบบให้ต้องการการบำรุงรักษาน้อยที่สุดและมีการใช้มาตรการเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันที่สามารถปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ที่อัดได้ [5]
วัสดุที่ใช้ในกระบอกสูบแบบดึงกลับจะต้องมีคุณสมบัติเฉพาะเพื่อทนต่อเงื่อนไขที่เรียกร้องของกระบวนการอัดรีด:
1. ความแข็งแรงสูงในการทนต่อแรงกดดันอย่างรุนแรง
2. ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม
3. ความต้านทานการกัดกร่อน
4. ความเสถียรทางความร้อน
5. ความสามารถในการผลิตที่ดีสำหรับการผลิตที่แม่นยำ
เมื่อเลือกวัสดุสำหรับส่วนประกอบการอัดรีดอลูมิเนียมรวมถึงกระบอกสูบแบบดึงกลับต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง:
1. อุณหภูมิการทำงาน: วัสดุจะต้องรักษาความแข็งแรงและความเสถียรของมิติที่อุณหภูมิสูงที่เกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
2. ความต้านทานแรงดัน: กระบอกสูบสไลด์ต้องทนต่อแรงกดดันอันยิ่งใหญ่ที่เกี่ยวข้องในกระบวนการอัดรีดซึ่งสามารถเข้าถึงได้ถึง 15,000 ตัน
3. ความต้านทานการสึกหรอ: วัสดุควรต้านทานการสึกหรอจากการใช้ซ้ำและสัมผัสกับส่วนประกอบอื่น ๆ
4. ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานต่อการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่กระบอกสูบอาจสัมผัสกับสารหล่อเย็นหรือสารกัดกร่อนอื่น ๆ
5. การนำความร้อน: การนำความร้อนที่ดีสามารถช่วยในการจัดการความร้อนในระหว่างกระบวนการอัดรีด
6. ต้นทุน-ประสิทธิผล: ในขณะที่ประสิทธิภาพมีความสำคัญการเลือกวัสดุจะต้องมีศักยภาพทางเศรษฐกิจสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
7. Machinability: วัสดุควรจะค่อนข้างง่ายต่อการใช้เครื่องจักรตามข้อกำหนดที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับกระบอกสูบสไลด์ตาย [1]
ลองสำรวจวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับ:
โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดที่ใช้สำหรับกระบอกสูบสไลด์ตาย โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอ โลหะผสมเหล็กยอดนิยมบางชนิด ได้แก่ :
- 4140 Steel: เหล็กอัลลอย Chromium-Molybdenum นี้มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี มันมักจะใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความต้านทานความเครียดสูง
- เหล็ก 4340: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงและความทนทานที่เหนือกว่าเหล็ก 4340 เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้ความเครียดและแรงกระแทกสูง
-เหล็กเครื่องมือ H13: เหล็กเครื่องมือทำงานร้อนนี้เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานต่อความเมื่อยล้าความร้อนและความแข็งแรงอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับกระบอกสูบสไลด์ตายในกระบวนการรีดอุณหภูมิสูง [1]
สแตนเลสเป็นอีกทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับกระบอกสูบสไลด์แบบตายเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูง เกรดสแตนเลสที่เหมาะสมบางอย่าง ได้แก่ :
-สแตนเลสสตีล 17-4 pH: สแตนเลสสตีลที่ตกตะกอนนี้ให้ความแข็งแรงสูงและต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
- 316 สแตนเลส: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูง 316 สแตนเลสเหมาะสำหรับกระบอกสูบสไลด์ตายในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน [1]
สำหรับความต้านทานอุณหภูมิและการกัดกร่อนที่รุนแรงอัลลอยด์ที่ใช้นิกเกิลเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับกระบอกสูบสไลด์ตาย:
-Inconel 718: โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมนี้มีความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการอัดรีดอุณหภูมิสูง
-Hastelloy C-276: เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น Hastelloy C-276 สามารถใช้ในกระบอกสูบสไลด์สำหรับเครื่องอัดรีดที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง [1]
ในขณะที่พบน้อยกว่าเนื่องจากค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นของไทเทเนียมโลหะผสมสามารถให้ประโยชน์ที่ไม่ซ้ำกันสำหรับกระบอกสูบสไลด์ตาย:
-TI-6AL-4V: โลหะผสมไทเทเนียมนี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี มันสามารถเป็นประโยชน์ในการใช้งานที่การลดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ [1]
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงได้รับการสำรวจเพื่อใช้ในส่วนประกอบอัดรีดรวมถึงกระบอกสูบสไลด์ตาย:
- โพลิเมอร์เสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP): วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงและความแข็งสูงในขณะที่เบากว่าโลหะดั้งเดิมอย่างมีนัยสำคัญ พวกเขาสามารถออกแบบทางวิศวกรรมให้ทนต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูง
- คอมโพสิตเมทริกซ์เซรามิก (CMCs): วัสดุขั้นสูงเหล่านี้นำเสนอประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอทำให้พวกเขามีศักยภาพสำหรับการใช้งานทรงกระบอกสไลด์ตายในอนาคต [1]
กระบวนการผลิตสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของพวกเขา นี่คือขั้นตอนสำคัญบางประการ:
1. การเลือกวัสดุ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการกดอัดวัสดุที่เหมาะสมจะถูกเลือก
2. การตีหรือการหล่อ: รูปร่างพื้นฐานของกระบอกสูบเกิดขึ้นผ่านกระบวนการปลอมหรือการหล่อ
3. การตัดเฉือน: การตัดเฉือนที่แม่นยำใช้เพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการและผิวผิวที่ต้องการ
4. การบำบัดความร้อน: กระบวนการบำบัดความร้อนถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ
5. การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวต่าง ๆ อาจนำไปใช้เพื่อปรับปรุงการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยืนยาวและประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกระบอกสูบแบบดึงกลับการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ การวิเคราะห์น้ำมันเป็นประจำและการใช้เทคโนโลยีการหมุนเหวี่ยงสามารถลดโลหะสึกหรอได้อย่างมีนัยสำคัญขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบไฮดรอลิก การวิเคราะห์น้ำมันจากลูกค้าเครื่องหมุนเหวี่ยงแสดงการลดลงของโลหะสึกหรอจนถึงจุดที่มีการสึกหรอน้อยที่สุดหรือไม่มีการสึกหรอบนปั๊ม การลดลงอย่างมีนัยสำคัญของโลหะสึกหรอสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของปั๊มใหม่ได้สองถึงสี่ครั้งและยืดอายุการใช้งานของปั๊มที่ใช้แล้วในทำนองเดียวกัน [3]
นอกจากนี้ บริษัท อัดรีดควรจัดตำแหน่งแรมกลับของพวกเขาให้มากที่สุดทุกสัปดาห์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์) การจัดตำแหน่งนี้จะยืดอายุของอุปกรณ์ไฮดรอลิกและชิ้นส่วนที่ผลิตเช่นกัน [3]
ในฐานะที่เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเราสามารถคาดหวังว่าจะเห็นวัสดุและกระบวนการผลิตใหม่สำหรับกระบอกสูบแบบพล็อตการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม แนวโน้มในอนาคตที่อาจเกิดขึ้นบางอย่าง ได้แก่ :
1. วัสดุนาโนที่ได้รับการปรับปรุงด้วยคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น
2. วัสดุไฮบริดรวมประโยชน์ของประเภทวัสดุที่แตกต่างกัน
3. เทคนิคการผลิตเพิ่มเติมสำหรับการออกแบบกระบอกสูบที่ซับซ้อน
4. วัสดุอัจฉริยะที่มีคุณสมบัติในการรักษาตนเองหรือการหล่อลื่นด้วยตนเอง
เนื่องจากความยั่งยืนมีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตการเลือกวัสดุสำหรับกระบอกสูบแบบดึงกลับจะต้องพิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมด้วย ซึ่งรวมถึง:
1. การรีไซเคิลวัสดุ
2. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต
3. การลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายในระหว่างการผลิตและการใช้งาน
4. อายุยืนและความทนทานในการลดของเสีย
เพื่อให้เข้าใจถึงประสิทธิภาพของวัสดุที่แตกต่างกันในกระบอกสูบการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดกลับมาดูกรณีศึกษาบางกรณี:
โรงงานอัดรีดอลูมิเนียมขนาดใหญ่ใช้กระบอกสูบแบบดึงกลับ 4340 ในการกด 14,000 ตัน การอัดขึ้นรูป Rams Advance 4.7 in./sec และกลับมาที่ 4.5 in./sec RAM หลักมี 65-in ที่น่าประทับใจ เจาะและจังหวะ 13.4 ฟุต Rams ด้านข้างสองตัวมีค่าเจาะ 48 นิ้วและสโตรก 13.4 ฟุตในขณะที่ Rams สองตัวกลับมามีคุณสมบัติ 16-in Bores และ Stroke เดียวกัน [2] หลังจากใช้งานสองปีกระบอกสูบแสดงการสึกหรอน้อยที่สุดและรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแสดงให้เห็นถึงความทนทานของเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงในสภาวะที่ต้องการ
โรงงานอัดรีดอลูมิเนียมชายฝั่งเลือก 316 สแตนเลสสำหรับกระบอกสูบดึงกลับเนื่องจากอากาศทะเลกัดกร่อน หลังจากใช้งานห้าปีกระบอกสูบแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับกระบอกสูบเหล็กคาร์บอนก่อนหน้าของพวกเขาส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาลดลงและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น
สิ่งอำนวยความสะดวกในการอัดรีดและอวกาศแบบพิเศษใช้งานกระบอกสูบ Ti-6AL-4V Titanium โลหะผสมแบบพล็อตแบ็คแบ็คในการกดที่มีความแม่นยำสูง การลดน้ำหนักอนุญาตให้ใช้เวลารอบที่เร็วขึ้นและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นชดเชยต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นของวัสดุ
ระบบไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการทำงานของกระบอกสูบแบบดึงกลับ ในการอัดรีดแบบทันสมัยปั๊มหลักสี่ตัวซึ่งใช้งานกระบอกสูบอัดขึ้นรูปมักจะเป็นปั๊มควบคุมเซอร์โวที่ควบคุมได้ แต่ละคนสามารถมีการออกแบบการออกแบบสูงสุด 150 gpm ระบบรวมถึงความเร็ววงกลมปิดและการควบคุมความดันเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของกระบอกสูบแบบดึงกลับได้อย่างแม่นยำ [2]
เพื่อชื่นชมบทบาทของกระบอกสูบแบบดึงกลับได้อย่างเต็มที่เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเข้าใจกระบวนการอัดรีดทั้งหมด:
กระบวนการอัดรีดสามารถนำมาเปรียบเทียบกับยาสีฟันบีบจากหลอด ลำธารของยาสีฟันอย่างต่อเนื่องจะใช้รูปร่างของปลายกลมเช่นเดียวกับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมใช้รูปร่างของแม่พิมพ์ โดยการเปลี่ยนปลายหรือตายโปรไฟล์การอัดรีดที่แตกต่างกันสามารถเกิดขึ้นได้ หากคุณต้องแบนการเปิดท่อยาสีฟันริบบิ้นยาสีฟันแบนจะปรากฏขึ้น ด้วยความช่วยเหลือของกดไฮดรอลิกที่ทรงพลังซึ่งสามารถออกแรงจาก 100 ตันเป็น 15,000 ตันของความดันอลูมิเนียมสามารถอัดเป็นรูปทรงเท่าที่จินตนาการได้ [4]
กระบวนการโดยทั่วไปเป็นไปตามขั้นตอนเหล่านี้:
1. การตายถูกหล่อจากหน้าตัดของรูปร่างที่คุณต้องการสร้าง
2. บิลเล็ตอลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนในเตาเผาประมาณ 750 ถึง925ºFจุดที่อลูมิเนียมกลายเป็นของแข็งที่นุ่ม
3. ครั้งหนึ่งที่อุณหภูมิที่ต้องการ Smut หรือน้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้กับ Billet และ RAM เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนติดกันและ Billet จะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะอัดรีดเหล็ก
4. RAM ใช้แรงกดดันกับบิลเล็ตผลักมันผ่านภาชนะและผ่านการตาย โลหะที่อ่อนนุ่ม แต่ของแข็งถูกบีบผ่านช่องเปิดในการตายและออกจากสื่อ
5. แท่งบิลเล็ตอื่นถูกโหลดและเชื่อมกับใบหนึ่งก่อนหน้าและกระบวนการดำเนินต่อไป รูปร่างที่ซับซ้อนอาจโผล่ออกมาจากการอัดขึ้นรูปอย่างช้าๆเป็นหนึ่งฟุตต่อนาที รูปร่างที่เรียบง่ายสามารถเกิดขึ้นได้เร็วถึง 200 ฟุตต่อนาที [4]
กระบอกสูบดึงกลับเข้ามาเล่นหลังจากการอัดขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์แล้วดึง RAM กลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นสำหรับรอบต่อไป
ทางเลือกของวัสดุสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบพล็อตแบบพล็อตเป็นปัจจัยสำคัญในประสิทธิภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของกระบวนการอัดรีด โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง, สแตนเลส, โลหะผสมนิกเกิล, โลหะผสมไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงแต่ละข้อเสนอข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการดำเนินการอัดขึ้นรูป
ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวไปข้างหน้าเราสามารถคาดหวังว่าจะเห็นวัสดุและกระบวนการผลิตใหม่ที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบอกสูบแบบดึงกลับ อย่างไรก็ตามโดยไม่คำนึงถึงวัสดุที่เลือกการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการจัดตำแหน่งยังคงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุยืน
อุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยได้รับแรงหนุนจากความต้องการเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้นความแม่นยำและความยั่งยืน ด้วยการเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญเช่นกระบอกสูบแบบดึงกลับผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าพวกเขาตอบสนองความต้องการเหล่านี้ในขณะที่ยังคงรักษาความคุ้มค่าและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน
กระบอกสูบแบบดึงกลับหรือที่รู้จักกันในชื่อกระบอกสูบกลับมีหน้าที่รับผิดชอบในการดึง RAM กดไปยังตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากกระบวนการอัดขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ พวกเขามีบทบาทสำคัญในการรักษาความแม่นยำและประสิทธิภาพของวัฏจักรการอัดรีด
การเลือกวัสดุสำหรับกระบอกสูบแบบดึงกลับเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้ต้องทนต่อแรงกดดันอย่างมากอุณหภูมิสูงและรอบความเครียดซ้ำ ๆ วัสดุที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าอายุยืนความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในกระบวนการอัดรีด
วัสดุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นเหล็ก 4140 และ 4340), สแตนเลสสตีล (เช่น 316 สแตนเลส) และโลหะผสมที่ใช้นิกเกิล (เช่น Inconel 718) วัสดุแต่ละชนิดมีประโยชน์ที่แตกต่างกันในแง่ของความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความมั่นคงทางความร้อน
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการวิเคราะห์น้ำมันเทคโนโลยีการหมุนเหวี่ยงสำหรับการทำความสะอาดน้ำมันและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบแบบพลักได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยลดการสึกหรอป้องกันการปนเปื้อนและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันตลอดเวลา
แนวโน้มในอนาคตอาจรวมถึงการใช้วัสดุที่ได้รับการออกแบบด้วยนาโนวัสดุไฮบริดรวมประโยชน์ของวัสดุประเภทต่าง ๆ เทคนิคการผลิตขั้นสูงเช่นการผลิตสารเติมแต่งและการพัฒนาวัสดุอัจฉริยะที่มีคุณสมบัติในการรักษาตนเองหรือการหล่อลื่นด้วยตนเอง
[1] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-best-materials-for-aluminum-extrusion-press-die-slide-cylinders.html
[2] https://www.powermotiontech.com/applications/machine-tools/article/21884926/german-ww2-press-gets-a-new-life-in-the-us
[3] https://dolphincentrifuge.com/extrusion-industry-centrifuge-application/
[4] https://www.hydro.com/profiles/aluminum-extrusion-process
[5] https://apps.dtic.mil/sti/tr/pdf/ad0414561.pdf
[6] https://www.nomexfelt.com/list-news/the-aluminum-extrusion-process-in--10-steps-video-clips/
[7] https://members.aec.org/store/viewproduct.aspx?id=5646384
[8] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[9] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resources/aluminum-extrusion-process/