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>> 1. 금속 빌릿 준비
>> 3. 압력의 적용
>> 5. 냉각 및 후 처리
>> 6. 절단 및 마무리
>> 응용 프로그램
>> 장점
>> 일상적인 유지 보수
>> 정기적 인 유지 보수
● 결론
● FAQ
>> 1. 직간접 금속 압출 장비의 차이점은 무엇입니까?
>> 2. 금속 압출 장비를 사용하여 어떤 금속을 처리 할 수 있습니까?
>> 3. 금속 압출 장비에서 다이는 어떻게 유지됩니까?
>> 4. 금속 압출 장비에서 발생하는 일반적인 문제는 무엇이며 어떻게 해결됩니까?
>> 5. 금속 압출 장비를 작동 할 때 어떤 안전 예방 조치가 필요합니까?
● 인용 :
금속 압출 장비는 놀라운 효율과 정밀도로 복잡하고 연속적인 금속 프로파일을 생성 할 수있는 변형 제조 공정의 핵심입니다. 자동차 부품에서 아키텍처 프레임 워크까지, 금속으로 형성되는 제품 압출 장비는 현대 산업에 필수적입니다. 이 포괄적 인 가이드는 금속 압출 장비, 작동 방식, 유형, 응용 프로그램 및 유지 보수 및 문제 해결을위한 모범 사례를 탐색합니다.
금속 압출 장비는 모양의 다이를 통해 금속 빌릿 또는 슬러그를 강제하는 데 사용되는 특수 기계를 말해서 연속적인 단면 프로파일을 갖는 물체를 생성합니다. 이 장비는 자동차, 항공 우주, 건축 및 전자 제품과 같은 고강도, 가벼운 및 복잡한 형태의 금속 구성 요소가 필요한 산업에서 기본적입니다 [4] [9] [15].
공정 자체는 압축력이 다이를 통해 금속을 밀어내어 튜브,로드 및 맞춤형 프로파일과 같은 길쭉한 제품을 초래하는 기계적 변형 기술입니다 [4] [10]. 금속 압출 장비의 다양성을 통해 제조업체는 다른 금속 형성 방법으로 도전하거나 불가능한 프로파일을 만들 수 있습니다.
금속 압출 장비의 작동 방식을 이해하면 프로세스를 단계적으로 살펴 봐야합니다.
이 과정은 원시 금속을 빌릿 또는 적절한 크기의 슬러그로 자르는 것으로 시작합니다. 그런 다음이 빌릿은 예열 (뜨거운 압출을 위해)을 사용하여 가단성이 있지만 용융되지 않아 다이를 통한 최적의 흐름을 보장합니다 [2] [11].
예열 된 빌릿은 압출 프레스에로드됩니다. 프레스는 작동의 규모와 요구 사항에 따라 기계적 또는 유압이 될 수있다 [10] [15].
RAM 또는 플런저는 빌릿에 엄청난 압축력을 적용하여 다이 개구부에 밀어 넣습니다. 압력은 플라스틱 변형을 일으키기에 충분하여 금속이 다이를 통해 흐르고 그 모양을 가정 할 수 있어야합니다 [3] [10].
금속이 다이를 통해 강제로 강제로, 다이의 지오메트리에 의해 정의 된 단면 프로파일을 취합니다. 공정은 직접 (금속이 RAM과 동일한 방향으로 이동) 또는 간접 (다이는 고정 빌릿쪽으로 이동) [9] [12] 일 수 있습니다.
압출 프로파일은 다이를 빠져 나가고 종종 물이나 공기 제트를 사용하여 형태를 굳히고 기계적 특성을 향상시킵니다. 직접적, 절단 또는 열처리와 같은 추가 처리는 원하는 최종 특성을 달성하기 위해 이어질 수있다 [2] [4] [11].
연속 압출 제품은 지정된 길이로 절단되며 가공, 표면 처리 또는 어셈블리와 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있습니다 [15].
금속 압출 장비는 힘 적용 방향, 작동 온도 및 기계 설계를 포함한 여러 기준에 따라 분류 될 수 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
| 장비 유형 | 설명 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
| 직접 (포워드) 압출 | 빌렛과 램은 같은 방향으로 움직입니다. 다이는 고정되어 있습니다96. | 가장 흔하고 뜨거운/차가운 금속 |
| 간접 (뒤로) 압출 | 다이는 고정 빌릿쪽으로 이동합니다. 금속은 램의 반대 방향으로 흐릅니다96. | 더 낮은 마찰, 얇은 프로파일 |
| 뜨거운 압출 | 높은 온도에서 수행하여 금속 가방을 증가시키고 필요한 힘을 줄입니다.415. | 알루미늄, 구리, 강철 |
| 냉 압출 | 개선 된 강도 및 표면 마감을 위해 실온에서 또는 근처에서 수행415. | 강철, 알루미늄, 마그네슘 |
| 유압 압출 프레스 | 유압 실린더를 사용하여 압출력을 생성합니다. 고압 적용에 적합합니다110. | 대규모 생산 |
| 기계적 압출 프레스 | 기계적 수단 (나사, 기어)을 사용하여 힘을 적용하십시오. 소규모 또는 지속적인 작업에 종종 사용됩니다15. | 중소 생산 |
최신 금속 압출 장비는 여러 중요한 구성 요소의 정교한 조립으로 프로세스의 효율성과 정밀도에 기여합니다.
- 압출 프레스 : 빌릿을 수용하고 압출력을 일반적으로 유압 또는 기계 시스템을 통해 적용하는 메인 기계 [1] [10].
- 다이 : 압출 제품의 모양을 정의하는 개구부가있는 강화 된 강철 도구. 다이 디자인은 프로파일 정확도와 수명에 중요합니다 [1] [4].
-RAM/플런저 : 빌렛을 다이를 통해 밀어내는 움직이는 부분은 필요한 압축력을 생성합니다 [10] [15].
- 용기/배럴 : 압출 전에 빌릿이 배치 된 챔버 [1] [10].
- 가열 시스템 : 핫 압출에 사용하여 빌릿과 때로는 다이를 필요한 온도로 가져와 최적의 금속 흐름을 보장합니다 [2] [11].
- 냉각 시스템 : 압출 프로파일을 빠르게 냉각시켜 모양을 유지하고 기계적 특성을 향상시킵니다 [2] [4].
- 제어 시스템 : 최신 기계는 압력, 온도 및 움직임의 정확한 제어를 위해 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러)를 사용하여 반복성 및 안전성 향상 [1].
- 절단 및 취급 장비 : 연속 압출 물을 원하는 길이로 절단하고 완제품을 운반하기 위해 [15].
금속 압출 장비는 다양한 산업에서 필수 불가결합니다.
- 자동차 : 프레임, 레일 및 엔진 부품과 같은 경량의 고강도 구성 요소 생산 [4].
- 구성 : 창 프레임, 도어 프로파일, 구조 지지자 및 지붕 요소 [4] [11].
- 항공 우주 : 항공기 프레임, 시트 트랙 및 정밀성과 강도가 필요한 구조적 구성 요소 [4].
- 전자 장치 : 방열판, 커넥터 및 인클로저 [4].
- 소비재 : 가구, 가전 제품 및 스포츠 장비.
- 복잡한 모양 : 다른 방법에서는 어려운 복잡하고 연속적인 프로파일을 생성하는 능력 [4] [10].
- 재료 효율 : 빼기 과정에 비해 최소 폐기물 [4].
- 기계적 특성 : 강도 및 표면 마감, 특히 차가운 압출로 향상된 강도 및 표면 마감 [4].
- 다양성 : 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 강철을 포함한 광범위한 금속에 적용 가능 [1] [4] [11].
- 높은 생산률 : 원활한 튜브,로드 및 복잡한 프로파일의 대량 생산에 적합합니다 [6].
금속 압출의 품질과 효율은 몇 가지 중요한 요소에 달려 있습니다.
- 재료 특성 : 금속의 연성, 강도 및 온도 반응은 압출 성공에 영향을 미칩니다 [6].
- 빌릿 온도 : 적절한 예열은 부드러운 흐름을 보장하고 결함을 방지합니다 [2] [4].
-다이 설계 및 조건 : 잘 설계된 잘 관리 된 다이는 정확한 프로파일을 생성하고 도구 수명을 확장합니다 [4].
- 압출 속도 : 속도가 너무 높으면 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 너무 낮은 비용은 비용을 증가시키고 처리량을 줄입니다 [4].
- 윤활 : 특히 뜨거운 압출시 장비의 마찰과 마모를 줄입니다 [6].
- 프레스 포스 : 균일 한 압출을 위해서는 적절하고 일관된 힘이 필요합니다 [10].
- 냉각 속도 : 빠르고 균일 한 냉각은 뒤틀림을 방지하고 기계적 특성을 향상시킵니다 [2] [4].
금속 압출 장비의 신뢰할 수있는 작동 및 수명에 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 유지 보수는 일상적이고 정기적 인 (예약 된) 활동으로 나눌 수 있습니다 [8] [14] :
- 기계 및 구성 요소의 정기적 인 청소.
- 움직이는 부분의 윤활.
- 패스너 점검 및 조임.
- 제어 기기 모니터링 및 조정.
- 2,500 ~ 5,000 시간의 운영마다 수행됩니다.
- 임계 부품에 대한 마모 검사 및 측정 (나사, 배럴, 다이).
- 마모 된 부품의 교체 또는 수리.
- 주요 어셈블리의 분해 및 청소 [8] [14].
- 비정상적인 소음/진동 : 종종 베어링, 기어 또는 윤활이 나빠서 종종. 필요에 따라 교체 또는 윤활유를 교체하십시오 [13].
- 낮은 출력 : 사료 목구멍, 마모 된 나사/다이 또는 잘못된 온도 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. 필요에 따라 청소, 수리 또는 조정 [7].
- 다이 축적 또는 표면 결함 : 다이 마모 또는 부적절한 온도로 인한; 다이 표면을 정제하고 설정을 조정합니다 [7].
- 냉각 문제 : 부적절한 냉각은 뒤틀림 또는 불완전한 프로파일로 이어질 수 있습니다. 냉각 시스템과 물 흐름을 점검하십시오 [13].
- 안전 위험 : 유지 보수 중에 무거운 구성 요소, 전기 안전 및 리프팅 장비 사용을 항상 적절히 처리해야합니다 [8] [14].
작동 금속 압출 장비에는 상당한 기계적, 열 및 전기 위험이 포함됩니다. 주요 안전 관행에는 다음이 포함됩니다.
- 모든 직원이 장비 운영 및 비상 절차에 대한 교육을 받도록합니다.
- 장갑, 고글 및 열 내성 의류와 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE) 사용.
- 유지 보수 중 잠금/태그 아웃 절차 구현.
- 정기적으로 안전 경비원 및 비상 정지를 검사하고 유지합니다.
- 작업 영역을 깨끗하게 유지하고 장애물로부터 벗어나게합니다 [8] [14].
금속 압출 장비는 현대식 제조의 초석으로, 광범위한 산업을위한 복잡한 고강도 금속 프로파일의 효율적인 생산을 가능하게합니다. 장비의 운영, 유형, 유지 보수 요구 사항 및 안전 고려 사항을 이해함으로써 제조업체는 품질, 효율성 및 수명을 위해 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 가벼운 자동차 부품, 강력한 건축 자재 또는 정밀 항공 우주 부품을 생산하든 금속 압출 장비는 타의 추종을 불허하는 다목적 성 및 성능을 제공합니다.
직접 압출 장비는 램과 같은 방향으로 빌릿을 밀고 반대쪽 끝에 다이를 고정시킵니다. 이것은 가장 일반적인 방법이지만 빌릿과 컨테이너 사이의 마찰로 인해 더 높은 힘이 필요합니다. 간접 압출 장비는 다이를 고정 빌릿으로 이동시켜 마찰과 필요한 힘을 줄이지 만 압출물의지지를 복잡하게한다 [9] [6] [12].
금속 압출 장비는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄, 강철 및 합금을 포함한 광범위한 금속에 적합합니다. 선택은 강도, 무게, 부식성 및 형성성에 대한 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 다릅니다 [1] [4] [11].
다이 유지 보수에는 마모, 적시 교체 및 적절한 저장에 대한 정기적 인 검사가 포함됩니다. 마모되거나 손상된 다이는 프로파일 품질을 손상시킬 수 있으므로 최적의 결과에는 신중한 취급과 주기적 보수가 필수적입니다 [4] [14].
일반적인 문제로는 비정상적인 소음 또는 진동 (일반적으로 마모 된 부품 또는 윤활유가 불량하기 때문에), 낮은 출력 (막 나사 또는 마모 된 나사), 다이 마모 (다이 마모 또는 부적절한 온도) 및 냉각 문제 (부적절한 물 흐름)가 포함됩니다. 솔루션에는 정기적 인 유지 보수, 청소, 부품 교체 및 공정 매개 변수 조정이 포함됩니다 [7] [13] [8].
운영자는 교육을 받고, 적절한 PPE를 사용하고, 유지 보수 중에 잠금/태그 아웃 절차를 따르고, 모든 안전 경비원이 마련되어 있는지 확인해야합니다. 전기, 열 및 기계 시스템을 정기적으로 검사하는 것은 사고를 예방하고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다 [8] [14].
[1] https://www.cdocast.com/metal-extrusion-machine/
[2] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[3] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-types-apples- application-advantages and-disadvantages/
[4] https://ferrero-industrial.com/en/metal-extrusion-what-it-is-and-to-to-to-t-best/
[5] https://technical.europe.misumi-ec.com/en/support/solutions/articles/76000046645-aluminum-extrusions-general-questions
[6] https://testbook.com/objective-questions/mcq-on-extrusion--5eea6a0d39140f30f369e2ec
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/extruder-machine-troublething-for-engineers-pptx/271771887
[8] http://www.chinaextruders.com/m/article/mojmfqlp6gsj.html
[9] https://fractory.com/metal-extrusion/
[10] https://testbook.com/mechanical-engineering/extrusion-process-and-types
[11] https://www.impol.com/everything-you-need-to- know-about-aluminum-extrusion/
[12] https://www.sanfoundry.com/mechanical-metallurgy-questions-answers-extrusion-quipments/
[13] https://www.haisiextrusion.com/solutions-to--the--major-major-fault-problems-of-the-extruder-id43687177.html
[14] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion--machine-mainence-
[15] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[16] https://www.alibaba.com/showroom/metal-hot-extrusion-machine.html
[17] https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/metal-extrusion/
[18] https://www.aluminum-extrusion-machine.com
[19] https://femltd.com/2022/12/27/what-is-metal-extrusion/
[20] https://salamanderfabs.com/latest-news/what-is-metal-extrusion/
[21] https://www.machine4aluminium.com/parts-of-aluminum-extrusion-machine-and-function/
[22] https://www.sms-group.com/plants/extrusion
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[24] https://fractory.com/wp-content/uploads/2021/01/metal-extrusion.jpg?sa=x&ved=2ahukewjzu6nrk_imaxups1ybhegbccgq_b16bagheai
[25] https://www.idc-online.com/technical_references/pdfs/mechanical_engineering/types_of_extrusion.pdf
[26] https://community.xometry.com/kb/articles/761-metal-extrusion-prequely-asked-questions
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[30] https://starext.com/frequely-asked-questions-about-aluminum-extrusions
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[38] https://www.odmetals.com/pages/faqs-wat-is-custom-aluminum-extrusion
[39] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-ustth-lok-at-extrusion