ฝากข้อความ
ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
มุมมอง: 222 ผู้แต่ง: รีเบคก้าเผยแพร่เวลา: 2025-04-26 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์อัดรีดโลหะ
กระบวนการอัดรีดโลหะ: ทีละขั้นตอน
- 5. การระบายความร้อนและหลังการประมวลผล
ส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อัดรีดโลหะ
แอปพลิเคชันและข้อดีของการอัดรีดโลหะ
- ข้อดี
ปัจจัยที่มีผลต่อกระบวนการอัดรีด
การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์อัดรีดโลหะ
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยในการดำเนินการอัดรีดโลหะ
- 1. ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์อัดรีดโลหะทั้งทางตรงและทางอ้อม?
- 2. โลหะชนิดใดที่สามารถประมวลผลได้โดยใช้อุปกรณ์อัดรีดโลหะ
- 3. แม่พิมพ์ยังคงอยู่ในอุปกรณ์อัดรีดโลหะได้อย่างไร?
- 4. ปัญหาทั่วไปที่พบในอุปกรณ์อัดรีดโลหะคืออะไรและแก้ไขได้อย่างไร?
- 5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่จำเป็นเมื่อใช้งานอุปกรณ์อัดรีดโลหะ?
อุปกรณ์อัดรีดโลหะเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตที่เปลี่ยนแปลงซึ่งช่วยให้การสร้างโปรไฟล์โลหะที่ซับซ้อนและต่อเนื่องด้วยประสิทธิภาพและความแม่นยำที่น่าทึ่ง ตั้งแต่ส่วนประกอบยานยนต์ไปจนถึงเฟรมเวิร์กสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นโลหะ อุปกรณ์อัดรีด มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมที่ทันสมัย คู่มือที่ครอบคลุมนี้สำรวจว่าอุปกรณ์การอัดรีดโลหะคืออะไรการทำงานประเภทแอพพลิเคชั่นและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
อุปกรณ์อัดรีดโลหะหมายถึงเครื่องจักรเฉพาะทางที่ใช้บังคับให้บังคับบิลเล็ตโลหะหรือทากผ่านตายรูปสร้างวัตถุที่มีโปรไฟล์หน้าตัดต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้เป็นพื้นฐานในอุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบโลหะที่มีความแข็งแรงสูงน้ำหนักเบาและมีรูปร่างที่ประณีตเช่นยานยนต์การบินและอวกาศการก่อสร้างและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ [4] [9] [15]
กระบวนการนี้เป็นเทคนิคการเสียรูปแบบเชิงกลที่แรงอัดผลักโลหะผ่านการตายส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ยาวเช่นหลอดแท่งและโปรไฟล์ที่กำหนดเอง [4] [10] ความหลากหลายของอุปกรณ์อัดรีดโลหะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างโปรไฟล์ที่ท้าทายหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุด้วยวิธีการขึ้นรูปโลหะอื่น ๆ
ทำความเข้าใจว่าอุปกรณ์อัดรีดโลหะต้องใช้วิธีการดูขั้นตอนอย่างไร:
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการตัดโลหะดิบเป็นบิลเล็ตหรือทากขนาดที่เหมาะสม จากนั้นบิลเล็ตเหล่านี้จะถูกอุ่น (สำหรับการอัดขึ้นรูปร้อน) เพื่อให้มันอ่อน แต่ไม่หลอมเหลวทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลที่ดีที่สุดผ่านการตาย [2] [11]
แท่นบูลเล็ตอุ่นถูกโหลดลงในเครื่องอัดรีด การกดสามารถเป็นเครื่องจักรกลหรือไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับขนาดและข้อกำหนดของการดำเนินการ [10] [15]
RAM หรือ Plunger ใช้แรงอัดขนาดใหญ่กับ Billet ผลักมันออกจากการเปิดตาย ความดันจะต้องเพียงพอที่จะทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกทำให้โลหะไหลผ่านตายและสมมติว่ารูปร่างของมัน [3] [10]
เมื่อโลหะถูกบังคับให้ตายมันจะใช้ในโปรไฟล์หน้าตัดที่กำหนดโดยเรขาคณิตของตาย กระบวนการสามารถโดยตรง (โลหะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกับ RAM) หรือทางอ้อม
โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปออกจากการตายและเย็นลงอย่างรวดเร็วมักใช้น้ำหรือเครื่องบินไอพ่นเพื่อทำให้รูปร่างของมันแข็งตัวและเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของมัน การรักษาเพิ่มเติมเช่นการยืดการตัดหรือการรักษาความร้อนอาจตามมาเพื่อให้บรรลุลักษณะสุดท้ายที่ต้องการ [2] [4] [11]
ผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นความยาวที่ระบุและอาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมเช่นการตัดเฉือนการรักษาพื้นผิวหรือการประกอบ [15]
อุปกรณ์อัดรีดโลหะสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการรวมถึงทิศทางของการประยุกต์ใช้แรงอุณหภูมิการทำงานและการออกแบบเชิงกล ประเภทหลักคือ:
| ประเภทของอุปกรณ์ | คำอธิบาย | แอปพลิเคชันทั่วไป |
|---|---|---|
| การอัดขึ้นรูปโดยตรง (ไปข้างหน้า) | บิลเล็ตและรามเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกัน ตายอยู่กับที่96. | โลหะร้อน/เย็นที่พบมากที่สุด |
| การอัดขึ้นรูปทางอ้อม (ย้อนหลัง) | ผู้ตายเคลื่อนไปทางแท่งที่อยู่กับที่; โลหะไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามของราม96. | แรงเสียดทานต่ำกว่าโปรไฟล์บาง ๆ |
| รีดร้อน | ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเพิ่มความอ่อนไหวของโลหะและลดแรงที่ต้องการ415. | อลูมิเนียมทองแดงเหล็กกล้า |
| การอัดรีดเย็น | ดำเนินการที่หรือใกล้อุณหภูมิห้องเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและผิวผิวที่ดีขึ้น415. | เหล็กอลูมิเนียมแมกนีเซียม |
| กดไฮดรอลิก | ใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อสร้างแรงอัด เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง110. | การผลิตขนาดใหญ่ |
| เครื่องอัดกล | ใช้วิธีการเชิงกล (สกรูเกียร์) เพื่อใช้แรง มักใช้สำหรับการดำเนินงานที่เล็กกว่าหรือต่อเนื่อง15. | การผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง |
อุปกรณ์อัดรีดโลหะสมัยใหม่เป็นชุดประกอบที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่สำคัญหลายอย่างแต่ละชิ้นมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำของกระบวนการ:
- การอัดรีด: เครื่องหลักที่มีแท่งบิลเล็ตและใช้แรงอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปผ่านระบบไฮดรอลิกหรือเครื่องจักรกล [1] [10]
- ตาย: เครื่องมือเหล็กแข็งพร้อมการเปิดที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีด การออกแบบตายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำของโปรไฟล์และอายุยืน [1] [4]
- Ram/Plunger: ส่วนที่เคลื่อนไหวที่ผลักบิลเล็ตผ่านการตายสร้างแรงบีบอัดที่จำเป็น [10] [15]
- คอนเทนเนอร์/บาร์เรล: ห้องที่วางบิลเล็ตก่อนการอัดขึ้นรูป [1] [10]
- ระบบทำความร้อน: ใช้ในการอัดรีดร้อนเพื่อนำบิลเล็ตและบางครั้งตายไปถึงอุณหภูมิที่ต้องการเพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของโลหะที่ดีที่สุด [2] [11]
- ระบบทำความเย็น: ทำให้โปรไฟล์ที่อัดแน่นขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อรักษารูปร่างและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล [2] [4]
- ระบบควบคุม: เครื่องจักรที่ทันสมัยใช้ PLCs (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) สำหรับการควบคุมความดันอุณหภูมิและการเคลื่อนไหวที่แม่นยำเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำและความปลอดภัย [1]
- อุปกรณ์ตัดและจัดการ: สำหรับการตัด extrudate อย่างต่อเนื่องเป็นความยาวที่ต้องการและการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป [15]
อุปกรณ์อัดรีดโลหะเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม:
- ยานยนต์: การผลิตส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเช่นเฟรมรางและชิ้นส่วนเครื่องยนต์ [4]
- การก่อสร้าง: กรอบหน้าต่างโปรไฟล์ประตูการรองรับโครงสร้างและองค์ประกอบหลังคา [4] [11]
- การบินและอวกาศ: เฟรมเครื่องบินรางที่นั่งและส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องการความแม่นยำและความแข็งแรง [4]
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: อ่างล้างมือความร้อนขั้วต่อและสิ่งที่แนบมา [4]
- สินค้าอุปโภคบริโภค: เฟอร์นิเจอร์เครื่องใช้และอุปกรณ์กีฬา
- รูปร่างที่ซับซ้อน: ความสามารถในการสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและต่อเนื่องซึ่งจะยากกับวิธีอื่น [4] [10]
- ประสิทธิภาพของวัสดุ: ของเสียน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับกระบวนการลบ [4]
- คุณสมบัติเชิงกล: ความแข็งแรงและผิวที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการอัดขึ้นรูปเย็น [4]
- ความเก่งกาจ: ใช้ได้กับโลหะที่หลากหลายรวมถึงอลูมิเนียม, ทองแดง, แมกนีเซียมและเหล็กกล้า [1] [4] [11]
- อัตราการผลิตที่สูง: เหมาะสำหรับการผลิตท่อที่ไร้รอยต่อแท่งและโปรไฟล์ที่ซับซ้อน [6]
คุณภาพและประสิทธิภาพของการอัดรีดโลหะขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ:
- คุณสมบัติของวัสดุ: ความเหนียวของโลหะความแข็งแรงและการตอบสนองของอุณหภูมิมีผลต่อความสำเร็จในการอัดขึ้นรูป [6]
- อุณหภูมิบิลเล็ต: การอุ่นอุ่นที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของการไหลอย่างราบรื่นและป้องกันข้อบกพร่อง [2] [4]
-การออกแบบและสภาพตาย: การออกแบบที่ดีและได้รับการดูแลเป็นอย่างดีผลิตโปรไฟล์ที่ถูกต้องและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ [4]
- ความเร็วการอัดขึ้นรูป: ความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิว; ต่ำเกินไปเพิ่มต้นทุนและลดปริมาณงาน [4]
- การหล่อลื่น: ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอบนอุปกรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการอัดรีดร้อน [6]
- แรงกด: แรงที่เพียงพอและสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปแบบสม่ำเสมอ [10]
- อัตราการระบายความร้อน: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว, เครื่องทำความเย็นช่วยป้องกันการแปรปรวนและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล [2] [4]
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์อัดรีดโลหะ การบำรุงรักษาสามารถแบ่งออกเป็นกิจวัตรประจำวันและกิจกรรมปกติ (กำหนด) [8] [14]:
- การทำความสะอาดเครื่องและส่วนประกอบเป็นประจำ
- การหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
- การตรวจสอบและกระชับสกรู
- การตรวจสอบและปรับเครื่องมือควบคุม
- ดำเนินการทุก 2,500–5,000 ชั่วโมงของการดำเนินการ
- การตรวจสอบและการวัดการสึกหรอบนส่วนประกอบที่สำคัญ (สกรูบาร์เรลตาย)
- การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอ
- การถอดประกอบและทำความสะอาดชุดประกอบที่สำคัญ [8] [14]
- เสียงรบกวน/การสั่นสะเทือนผิดปกติ: บ่อยครั้งเนื่องจากแบริ่งสวมใส่เกียร์หรือการหล่อลื่นที่ไม่ดี แทนที่หรือหล่อลื่นตามต้องการ [13]
- เอาท์พุทต่ำ: อาจเป็นผลมาจากคอฟีดที่ถูกบล็อกสกรู/ตายที่สกรู/ตายหรือการตั้งค่าอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง ทำความสะอาดซ่อมแซมหรือปรับตามความจำเป็น [7]
- ความผิดพลาดในการสะสมหรือพื้นผิว: เกิดจากการสึกหรอแบบตายหรืออุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม พื้นผิวตายรีไฟแนนซ์และปรับการตั้งค่า [7]
- ปัญหาการระบายความร้อน: การระบายความร้อนไม่เพียงพออาจนำไปสู่การแปรปรวนหรือไม่สมบูรณ์ ตรวจสอบระบบทำความเย็นและการไหลของน้ำ [13]
- อันตรายด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าการจัดการส่วนประกอบหนักความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการใช้อุปกรณ์ยกในระหว่างการบำรุงรักษา [8] [14]
อุปกรณ์อัดรีดโลหะที่ใช้งานได้เกี่ยวข้องกับอันตรายทางกลและความร้อนที่สำคัญ แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ :
- ทำให้มั่นใจว่าบุคลากรทุกคนได้รับการฝึกฝนในการดำเนินการอุปกรณ์และขั้นตอนฉุกเฉิน
- ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เช่นถุงมือแว่นตาและเสื้อผ้าทนความร้อน
- การใช้ขั้นตอนการล็อค/แท็กในระหว่างการบำรุงรักษา
- ตรวจสอบและรักษาเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเป็นประจำและหยุดฉุกเฉิน
- รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปราศจากสิ่งกีดขวาง [8] [14]
อุปกรณ์อัดรีดโลหะเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่ทันสมัยทำให้สามารถผลิตโปรไฟล์โลหะที่ซับซ้อนและมีความแข็งแรงสูงสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โดยการทำความเข้าใจกับการทำงานของอุปกรณ์ประเภทข้อกำหนดการบำรุงรักษาและการพิจารณาด้านความปลอดภัยผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของพวกเขาสำหรับคุณภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตส่วนประกอบยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาวัสดุก่อสร้างที่แข็งแกร่งหรือชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่แม่นยำอุปกรณ์อัดรีดโลหะให้ความเก่งกาจและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบ
อุปกรณ์อัดรีดโดยตรงผลักบิลเล็ตไปในทิศทางเดียวกับ RAM โดยมีการตายที่ปลายตรงข้าม นี่เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุด แต่ต้องใช้แรงที่สูงขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างแท่งและคอนเทนเนอร์ อุปกรณ์อัดรีดทางอ้อมเคลื่อนที่ไปยังแท่งบิลเล็ตที่อยู่กับที่ลดแรงเสียดทานและแรงที่ต้องการ แต่ทำให้การสนับสนุนของ extrudate มีความซับซ้อน [9] [6] [12]
อุปกรณ์อัดรีดโลหะเหมาะสำหรับโลหะที่หลากหลายรวมถึงอลูมิเนียม, ทองแดง, แมกนีเซียม, ไทเทเนียม, เหล็กและโลหะผสม ตัวเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชันสำหรับความแข็งแรงน้ำหนักความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการก่อตัว [1] [4] [11]
การบำรุงรักษาแบบตายเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสำหรับการสึกหรอการเปลี่ยนทันเวลาและการจัดเก็บที่เหมาะสม การตายที่สวมใส่หรือเสียหายสามารถประนีประนอมคุณภาพของโปรไฟล์ดังนั้นการจัดการอย่างระมัดระวังและการปรับปรุงเป็นระยะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด [4] [14]
ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ เสียงรบกวนหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ (โดยปกติจะเกิดจากชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือการหล่อลื่นไม่ดี), เอาต์พุตต่ำ (จากการอุดตันหรือสกรูที่สวมใส่), การสะสมแบบตาย (จากการสึกหรอแบบตายหรืออุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม) และปัญหาการระบายความร้อน (จากการไหลของน้ำไม่เพียงพอ) การแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาการทำความสะอาดการเปลี่ยนชิ้นส่วนและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสม่ำเสมอ [7] [13] [8]
ผู้ประกอบการควรได้รับการฝึกอบรมใช้ PPE ที่เหมาะสมปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อค/แท็กในระหว่างการบำรุงรักษาและให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในสถานที่ การตรวจสอบระบบไฟฟ้าความร้อนและกลไกเป็นประจำมีความสำคัญต่อการป้องกันอุบัติเหตุและให้การดำเนินการที่ปลอดภัย [8] [14]
[1] https://www.cdocast.com/metal-extrusion-machine/
[2] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[3] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-ypes-application-adplical-adplical-adplical-and-and-disvantages/
[4] https://ferrero-industrial.com/en/metal-extrusion-what-it-is-and-how-to-do-it-best/
[5] https://technical.europe.misumi-ec.com/en/support/solutions/articles/760046645-aluminum-extrusions-general-questions
[6] https://testbook.com/objective-questions/mcq-on-extrusion-5eea6a0d39140f30f369e2ec
[7] https://www.slideshare.net/slideshow/extruder-machine-troubleshooting-for-engineers-pptx/271771887
[8] http://www.chinaextruders.com/m/article/mojmfqlp6gsj.html
[9] https://fractory.com/metal-extrusion/
[10] https://testbook.com/mechanical-engineering/extrusion-process-and-types
[11] https://www.impol.com/everything-you-need-to-know-Aluminum-extrusion/
[12] https://www.sanfoundry.com/mechanical-metallurgy-questions-answers-extrusion-epments/
[13] https://www.haisiextrusion.com/solutions-to-the-four-major-fault-problems-of-the-extruder-id43687177.html
[14] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion-press-machine-maintenance-
[15] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[16] https://www.alibaba.com/showroom/metal-hot-extrusion-machine.html
[17] https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/metal-extrusion/
[18] https://www.aluminum-extrusion-machine.com
[19] https://femltd.com/2022/12/27/what-is-metal-extrusion/
[20] https://salamanderfabs.com/latest-news/what-is-metal-extrusion/
[21] https://www.machine4aluminium.com/parts-of-aluminum-extrusion-machine-and-its-function/
[22] https://www.sms-group.com/plants/extrusion
[23] https://www.impol.com/everything-you-need-to-know-Aluminum-extrusion/
[24] https://fractory.com/wp-content/uploads/2021/01/metal-extrusion.jpg?sa=x&ved=2AhuKEWJZU6NRK_IMAXUPS1YBHEGBCCGQ_B16BAGHEAIII
[25] https://www.idc-online.com/technical_references/pdfs/mechanical_engineering/types_of_extrusion.pdf
[26] https://community.xometry.com/kb/articles/761-metal-extrusion-frequently-asked-questions
[27] https://xingdimc.en.made-in-china.com/product-group/obbmfuqvnrgf/metal-extrusion-1.html
[28] https://aec.org/faqs
[29] https://www.uniqueextrusions.com/aluminum-extrusion-faq/
[30] https://starext.com/frequently-asked-questions-about-aluminum-extrusions
[31] https://edmolimited.co.uk/education/frequently-asked-questions/aluminium-extrusion/
[32] https://spectraaluminum.com/frequently-asked-questions-about-aluminum-extrusion/
[33] https://www.ryerson.com/metal-resources/metal-market-intelligence/5-questions-on-aluminum-extrusions
[34] https://starext.com/news/aluminum-extrusion-finishing-fabrication-frequently-asked-questions-faq
[35] https://kdmfab.com/metal-extrusion/
[36] https://www.elastron.com/blog/12-extrusion-defects-and-troubleshooting/
[37] https://www.outashi.com/blog/tips-maintenance-aluminum-extrusion-press-id25.html
[38] https://www.odmetals.com/pages/faqs-what-is-custom-aluminum-extrusion
[39] https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/an-in-depth-look-at-extrusion