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>> 1. XPS 압출은 폴리 우레탄 스프레이 폼과 어떻게 비교됩니까?
>> 2. 현대 압출기로 달성 할 수있는 최대 보드 크기는 얼마입니까?
>> 3. XPS 단열재는 빛나는 바닥 난방 시스템에서 사용할 수 있습니까?
>> 4. 압출 매개 변수는 화재 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
압출 폴리스티렌 (XPS) 폼 단열재는 폐쇄 세포 구조, 수분 저항 및 높은 열 성능으로 인해 에너지 효율적인 구조의 초석이되었습니다. 생산의 핵심에는 고급 건축 XPS 폼 보드가 있습니다. 압출 장비 . EPS와 같은 전통적인 대안을 능가하는 원료를 강성 단열판으로 변환하는 이 기사는 현대의 압출 기술이 지속 가능성과 비용 효율성을 해결하면서 구축 단열재를 향상시키는 방법을 살펴 봅니다.
XPS 폼 보드는 지속적인 압출 공정을 통해 제조 된 강성 단열재입니다. Co₂ 또는 HFC와 같은 물리적 부는 제제와 결합 된 폴리스티렌 수지는 녹고 혼합되어 슬롯 다이를 통해 강제됩니다. 재료가 다이를 종료하면 압력 강하가 발포되어 균일 한 폐쇄 셀 구조를 만듭니다. 주요 속성에는 다음이 포함됩니다.
- 열 저항 (인치당 R-5)
- 압축 강도 (최대 1,200 kPa)
- 수분 흡수 ≤2%
-장기 내구성 (> 1,000 동결-해동 사이클)
제조 공정은 폴리스티렌 펠릿이 구조 XPS 폼 보드 압출 장비에 공급되는 것으로 시작하여 정확한 온도 제어 (200-250 ° C) 및 압력 조절 (10-15 Bar)을 겪습니다. 이것은 최적의 중합체 사슬 정렬 및 세포 형성을 보장합니다.
1950 년대 초기 XPS 생산은 두께 제어가 제한된 수동 배치 프로세스에 의존했습니다. 1990 년대에는 트윈 스크류 압출기의 도덕이 있었으며 지속적인 생산과 밀도 일관성이 향상되었습니다. 최신 시스템은 이제 실시간 조정을 위해 AI 구동 모니터링을 온도, 압력 및 사료 속도로 통합합니다.
1. 공동 제거 층 : 듀얼 층 다이는 수분 저항을 향상시키기 위해 보호 폴리머 스킨을 적용합니다.
2. 나노 첨가 통합 : 그래 핀 강화 폴리스티렌은 열 안정성을 18%향상시킨다.
3. 가변 다이 시스템 : 조정 가능한 다이 입술은 즉시 두께가 20mm에서 200mm로 변경 될 수 있습니다.
현대식 건축 XPS 폼 보드 압출 장비는 6 가지 중요한 하위 시스템으로 구성됩니다.
- 트윈 스크류 디자인 (L/D 비율 32 : 1–40 : 1)
- 영역 온도 : 180 ° C (피드) → 240 ° C (용융)
- 출력 용량 : 800–1,500 kg/시간
- 73 bar에서 초 임계 COical 주입
- 에이전트 복구 시스템은 폐기물을 95% 줄입니다.
- 균일 한 세포 성장을 위해 용융을 110 ° C로 냉각시킵니다
- 100-500 s⁻⊃1 내에 제어되는 전단 속도;
- 너비 : 600–1,200 mm
- 토지 길이 : 최적의 압력 강하의 경우 50–80 mm
- 3 단계 진공 교정 (0.5–0.8 bar)
- 표면 마감 : RA ≤3.2 μm
- ± 0.5 mm 내성을 가진 비행 커터
- 자동화 된 팔레 타이징 (120 보드/시간)
고급 구조 XPS 폼 보드 압출 장비는 35-45 세포/cm⊃3의 세포 밀도를 달성합니다. 벽 두께는 2-5 μm입니다. 이 폐쇄 된 세포 매트릭스는 개방형 셀 재료에 비해 대류 열 손실을 92% 감소시킵니다.
소수성 첨가제 (0.5–1.5 중량%)는 접촉각> 110 °를 생성하여 모세관 작용을 방지합니다. XPS는 30 일의 물 침지 후 98% R- 값 보유를 유지합니다.
압출 공정은 열 흐름에 평행 한 중합체 사슬을 정렬하여 0.028–0.034 w/m · k의 λ- 값을 달성합니다. 멀티 존 냉각은 균일 한 결정도를 보장합니다 (<5% 변동).
불꽃-반성 헥사 브로 모시 클로도 데칸 (HBCD)은 압출 동안 첨가되어 클래스 B1 화재 등급을 달성합니다 (EN 13501-1). 연기 밀도는 450 미만으로 남아 있습니다 (ASTM E662).
24 시간 동안 60 ℃에서의 지출 후 어닐링은 선형 팽창을 <0.3% (ASTM D2126)로 제한한다. 보드는 뒤틀지 않고 -40 ° C ~ 75 ° C를 견딜 수 있습니다.
폐쇄 루프 CO recover 시스템은 블로우 싱제의 85%를 회수합니다. 재활용 콘텐츠 활용은 압축 강도를 손상시키지 않으면 서 30%에 도달합니다.
주문형 조정이 활성화됩니다.
- 밀도 : 28–45 kg/m³
- 굴곡 강도 : 0.4–1.0 MPa
- 열 전도도 : 0.028–0.032 w/m · k
현대식 건축 XPS 폼 보드 압출 장비는 다음을 준수합니다.
-ASTM C578 (압축 강도 ≥250 kPa)
-EN 13164 (수증기 확산 저항 μ≥200)
-ISO 14001 (환경 관리)
- 기초 벽 : 100mm XPS 보드는 지하실에서 열 손실을 37% 줄입니다.
- 지붕 단열재 : 포일 페이스가있는 50mm 보드는 복사 열의 97%를 반영합니다.
-냉장 저장 : 150 mm XPS는 0.8 w/m ⊃2; · k u- 값으로 -25 ° C 환경을 유지합니다.
- 녹색 지붕 : 80mm 보드 지원 1,200 kg/m² R-25 단열재를 제공하는 동안 하중.
- 고속도로 제방 : 200mm XPS는 영구 동토층 지역에서 서리가 무너지는 것을 방지합니다.
- 브리지 데크 : 30mm 보드는 열 응력 균열을 65%줄입니다.
Oslo의 2026 프로젝트는 Kraussmaffei의 건축 XPS 폼 보드 압출 장비를 사용하여 12,000m ℃를 생산했습니다. 단열재. 주요 결과 :
- 가열 수요의 42% 감소
-90 년 예상 서비스 수명
-8kg Co₂/m⊃3의 크래들-게이트 탄소 발자국; (EPD 2024)
- IoT 센서 모니터 나사 마모 (정확도 ± 2 μm)
- 머신 러닝은 8 시간 전에 다이 막힘을 예측합니다.
- 화학적 재활용은 소비자 후 XPS를 스티렌 단량체로 전환합니다.
- 소나무 수지의 바이오 기반 폴리스티렌 (파일럿 단계)
- 적외선 예열 삭감 압출기 에너지 사용 25%
- 폐열 회복은 시설 난방의 30%를 제공합니다
건설 XPS 폼 보드 압출 장비는 고성능, 내구성있는 보드의 대량 생산을 가능하게하여 건물 단열재에 혁명을 일으켰습니다. XPS는 세포 구조, 수분 저항 및 밀도의 정확한 제어를 통해 지속 가능성 목표와 일치하면서 전통적인 재료를 능가합니다. 압출 기술이 더 넓은 다이, AI 중심 품질 관리 및 바이오 기반 재료로 XP는 Net-Zero 건물을 달성하는 데 중추적 인 상태로 남아 있습니다. 재활용 컨텐츠와 에너지 효율적인 프로세스의 통합은 XPS를 지속 가능한 건설의 리더로서 추가로 위치시킵니다.
XPS는 20% 더 높은 압축 강도 (≥300 kPa vs. 200 kPa) 및 더 낮은 VOC 배출을 제공합니다. 그러나 스프레이 폼은 불규칙한 표면에 더 나은 공기 밀봉을 제공합니다.
가장 큰 건축 XPS 폼 보드 압출 장비는 1.5MX 6m 보드를 생산하지만 표준 크기는 1.2MX 2.4m이지만 취급 용이성.
예. 알루미늄 확산 장벽이있는 XPS 보드 (R- 값 5.5/inch)는 바닥 가열에 이상적이며 90% 열전달 효율을 유지합니다.
용융 온도 (240 ° C+)는 화염 지연 분산을 개선하여 피크 열 방출 속도를 35% 감소시킵니다 (원뿔 열량계 시험).
현대의 COS-BLOWN XPS는 12kg Co₂/M⊃3을 방출하고; HCFC 기반 생산의 경우 22kg. 이것은 미네랄 울 (16 kg co₂/m³)과 유리하게 비교됩니다.