Меню вмісту
● Що таке дошка для піни XPS?
● Еволюція технології екструзії XPS
>> Історичний розвиток
>> Ключові інновації
● Роль обладнання для екструзійної дошки XPS
>> 1. Первинний екструдер
>> 2. Введення введення агента
>> 3. Вторинний екструдер
>> 4. Збірка гнізда
>> 5. Калібрувальний стек
>> 6. Різання/укладання
● 7 способів екструзійної технології підвищує продуктивність ізоляції
>> 1. Контроль структури точності клітин
>> 2. Управління вологою
>> 3. Оптимізація теплової ефективності
>> 4. Пожежна опір
>> 5. розмірна стабільність
>> 6. Стале виробництво
>> 7. Налаштовані властивості
● Глобальні стандарти та сертифікати
● Застосування в ізоляції будівництва
>> Житлове будівництво
>> Комерційні проекти
>> Інфраструктура
● Тематичне дослідження: енергетична лікарня з нульовою
● Майбутні тенденції екструзії XPS
>> Розумне виробництво
>> Кругова економіка
>> Енергоефективність
● Висновок
● Поширення
>> 1. Як екструзію XPS порівнюється з піною з розпиленням поліуретану?
>> 2. Який максимальний розмір дошки, досягнутий із сучасними екструдерами?
>> 3. Чи можна використовувати ізоляцію XPS в системах опалення променевого підлоги?
>> 4. Як параметри екструзії впливають на пожежні показники?
>> 5. Який вуглецевий слід виробництва XPS?
Екструдована полістирол (XPS) ізоляція піни стала наріжним каменем енергоефективної конструкції завдяки її закритої клітинної структури, стійкості до вологи та високих теплових показниках. В основі його виробництва лежить вдосконалена конструкція XPS FOAM Board Екструзійне обладнання , яке перетворює сировину на жорсткі ізоляційні дошки, які перевершують традиційні альтернативи, такі як EPS. У цій статті досліджено, як сучасна технологія екструзії підвищує будівельну ізоляцію, вирішуючи при цьому стійкість та економічну ефективність.
Що таке дошка для піни XPS?
Пінтова плата XPS - це жорсткий ізоляційний матеріал, виготовлений за допомогою безперервного процесу екструзії. Полістирольна смола в поєднанні з фізичними дихаючими агентами, такими як CO₂ або HFCS, розтоплюється, змішується та вимушується через штамп. Коли матеріал виходить з штампу, падіння тиску викликає піноутворення, створюючи рівномірну структуру закритої клітини. Ключові властивості включають:
- Тепловий опір (R-5 за дюйм)
- міцність на стиск (до 1200 кПа)
- Поглинання води ≤2%
-довгострокова довговічність (> 1000 циклів заморожування-відтавання)
Процес виробництва починається з полістирольних гранул, що подаються в будівельний обладнання для екструзійної дошки XPS, де вони проходять точне контроль температури (200–250 ° C) та регулювання тиску (10–15 бар). Це забезпечує оптимальне вирівнювання полімерного ланцюга та утворення клітин.
Еволюція технології екструзії XPS
Історичний розвиток
Ранні виробництво XPS у 1950 -х роках покладалися на ручні процеси партії з обмеженим контролем товщини. У 1990-х роках виникли поява екструдерів-близнюків, що дозволяло безперервному виробництву та покращеній послідовності щільності. Сучасні системи зараз інтегрують моніторинг AI-керованого AI для регулювання в режимі реального часу до температури, тиску та швидкості подачі.
Ключові інновації
1. Шари спільного екстрюйму: Двошарові штампи застосовують захисні полімерні шкури для підвищення стійкості до вологи.
2. Нано-допоміжна інтеграція: Полістирол, посилений графеном, покращує теплову стабільність на 18%.
3. Системи змінних штампів: регульовані губи штампу дозволяють миттєві зміни товщини від 20 мм до 200 мм.
Роль обладнання для екструзійної дошки XPS
Сучасне будівництво XPS пінопластова дошка Екструзійна обладнання включає шість критичних підсистем:
1. Первинний екструдер
- Двоспілкове дизайн (співвідношення л/д 32: 1–40: 1)
- Температура зони: 180 ° C (подача) → 240 ° C (розплав)
- вихідна ємність: 800–1500 кг/година
2. Введення введення агента
- Суперкритична ін'єкція Co₂ в 73 бар
- Системи відновлення агента зменшують відходи на 95%
3. Вторинний екструдер
- Охолоджує розплав до 110 ° С для рівномірного росту клітин
- коефіцієнти зсуву контролюються в межах 100–500 S⁻⊃1;
4. Збірка гнізда
- Ширина: 600–1200 мм
- Довжина землі: 50–80 мм для оптимального падіння тиску
5. Калібрувальний стек
- Триступенева калібрування вакууму (0,5–0,8 бар)
- Поверхнева обробка: Ra ≤3,2 мкм
6. Різання/укладання
- Літаючі різаки з толерантністю до ± 0,5 мм
- Автоматизоване палетизування (120 дощок/година)
7 способів екструзійної технології підвищує продуктивність ізоляції
1. Контроль структури точності клітин
Розширене обладнання для екструзії пінопласту XPS досягає щільності клітин 35–45 клітин/см⊃3; з товщиною стінки 2–5 мкм. Ця матриця із замкнутими клітинами зменшує конвективні втрати тепла на 92% порівняно з матеріалами з відкритим клітинами.
2. Управління вологою
Гідрофобні добавки (0,5–1,5% за вагою) створюють контактні кути> 110 °, запобігаючи капілярній дії. XPS підтримує 98% R-значення R-значення після 30-денного занурення води.
3. Оптимізація теплової ефективності
Процес екструзії вирівнює полімерні ланцюги, паралельні тепловому потоку, досягаючи λ-значення 0,028–0,034 мас./М · k. Мультизонне охолодження забезпечує рівномірну кристалічність (<5% варіації).
4. Пожежна опір
Під час екструзії додається гексабромоциклододекан (HBCD) (HBCD), досягаючи рейтингів вогню класу B1 (EN 13501-1). Щільність диму залишається нижче 450 (ASTM E662).
5. розмірна стабільність
Після закінчення відпалу після екстраю при 60 ° С протягом 24 годин обмежує лінійне розширення до <0,3% (ASTM D2126). Дошки витримують -40 ° C до 75 ° C без викривлення.
6. Стале виробництво
Системи CO₂ із закритим циклом відновлюють 85% відбуючих агентів. Використання вмісту переробки досягає 30% без шкоди міцності на стиск.
7. Налаштовані властивості
Увімкнення коригувань на вимогу:
- щільність: 28–45 кг/м⊃3;
- Сила згинання: 0,4–1,0 МПа
- Теплопровідність: 0,028–0,032 мас./М · k
Глобальні стандарти та сертифікати
Сучасна будівельна XPS пінопластова дошка Екструзійна обладнання відповідає:
- ASTM C578 (міцність на стиск ≥250 кПа)
- EN 13164 (стійкість до дифузії водяної пари μ≥200)
- ISO 14001 (управління навколишнім середовищем)
Застосування в ізоляції будівництва
Житлове будівництво
- Стіни фундаменту: 100 мм дошки XPS зменшують втрати тепла на 37% у підвалах.
- Ізоляція на даху: 50 мм дошки з фальшивими фактами відображають 97% променистого тепла.
Комерційні проекти
-Холодне зберігання: 150 мм XPS підтримує середовища -25 ° C з 0,8 Вт/м⊃2; · K U -значення.
- Зелені дахи: 80 мм дошки підтримують 1200 кг/м⊃2; навантаження під час забезпечення ізоляції R-25.
Інфраструктура
- Заняття на шосе: 200 мм XPS запобігає морозу в областях вічної мерзлоти.
- Містні колоди: 30 мм дошки зменшують розтріскування теплового напруги на 65%.
Тематичне дослідження: енергетична лікарня з нульовою
Проект 2026 року в Осло, який використовував обладнання для екструзії пінопласту XPS з пінопласту від Kraussmaffei для виробництва 12 000 M⊃3; ізоляції. Ключові результати:
- 42% зниження потреби в нагріванні
- 90-річний прогнозований термін служби
-Вуглецевий слід колиски до GATE 8 кг CO₂/M⊃3; (EPD 2024)
Майбутні тенденції екструзії XPS
Розумне виробництво
- Монітор гвинта IoT (точність ± 2 мкм)
- Машинне навчання прогнозує відмирання за 8 годин заздалегідь
Кругова економіка
- Хімічна переробка перетворює після споживачів XPS назад до стиролу мономеру
- Полістирол на основі біо-на соснової смоли (пілотна фаза)
Енергоефективність
- Інфрачервоне використання попереднього нагрівання енергії екструдера на 25%
- Відновлення тепла забезпечує 30% нагріву об'єкта
Висновок
Конструкція XPS Foam Board Extrusion Equipment має революцію в ізоляції будівництва шляхом забезпечення масового виробництва високоефективних, міцних дощок. Через точний контроль структури клітин, стійкості до вологи та щільності, XPS перевершує традиційні матеріали, вирівнюючись із цілями стійкості. У міру просування технології екструзії-із ширшими штампами, контролем якості AI та матеріалами на основі BIO-XPS залишатиметься ключовими у досягненні чистих нульових будівель. Інтеграція переробленого вмісту та енергоефективних процесів подальші позиції XPS як лідера в галузі стійкої конструкції.
Поширення
1. Як екструзію XPS порівнюється з піною з розпиленням поліуретану?
XPS пропонує на 20% більш високу міцність на стиск (≥300 кПа проти 200 кПа) та нижчі викиди ЛОС. Однак спрей -піна забезпечує кращу герметизацію повітря для нерегулярних поверхонь.
2. Який максимальний розмір дошки, досягнутий із сучасними екструдерами?
Найбільше обладнання для екструзії пінопласту XPS для будівництва виробляє 1,5 мкс 6 м, хоча стандартні розміри - 1,2 мкса 2,4 м для легкої обробки.
3. Чи можна використовувати ізоляцію XPS в системах опалення променевого підлоги?
Так. Дошки XPS з алюмінієвими дифузійними бар'єрами (R-значення 5,5/дюйм) ідеально підходять для нагрівання під підлогою, підтримуючи 90% ефективності теплопередачі.
4. Як параметри екструзії впливають на пожежні показники?
Більш високі температури розплаву (240 ° C+) покращують дисперсію полум'я, знижуючи пікову швидкість вивільнення тепла на 35% (тести на калориметр конуса).
5. Який вуглецевий слід виробництва XPS?
Сучасний Co₂ Butlen XPS випромінює 12 кг CO₂/M⊃3; проти 22 кг для виробництва на основі HCFC. Це вигідно порівнюється з мінеральною вовни (16 кг CO₂/M⊃3;).
