Мазмұн мәзірі
● XPS көбік тақтасы дегеніміз не?
● XPS экструзиялық технологиясының эволюциясы
>> Тарихи даму
>> Негізгі инновациялар
● XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдықтарының рөлі
>> 1. Бастапқы экструдер
>> 2. Агентті инъекциялау
>> 3. Екіншіден тыс экструдер
>> 4. Ұшқыштар құрастыру
>> 5. Калибрлеу дестесі
>> 6. Кесу / жинау
● Экструзия технологиясы оқшаулау көрсеткіштерін жақсартады
>> 1. Нақты ұяшық құрылымын басқару
>> 2. Ылғалды басқару
>> 3. Жылу тиімділігін оңтайландыру
>> 4. Отқа төзімділік
>> 5. Өлшемді тұрақтылық
>> 6. Тұрақты өндіріс
>> 7. Реттелетін қасиеттер
● Әлемдік стандарттар мен сертификаттар
● Оқшаулауға арналған өтінімдер
>> Тұрғын үй құрылысы
>> Коммерциялық жобалар
>> Инфрақұрылым
● Кейс-стади: NET-ZERE Энергетикалық аурухана
● XPS экструзиясының болашақ тенденциялары
>> Ақылды өндіріс
>> Дөңгелек экономика
>> Энергия тиімділігі
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. XPS экструзиясы полиуретанды спрей көбікімен қалай салыстырылады?
>> 2. Қазіргі заманғы экструдерлермен қол жеткізуге болатын ең максималды мөлшері қандай?
>> 3. XPS оқшаулауы жарқын еденді жылыту жүйелерінде қолданылуы мүмкін бе?
>> 4. Экструзия параметрлері өрт қойылымына қалай әсер етеді?
>> 5. XPS өндірісінің көміртегі ізі қандай?
Экструдатталған полистирол (XPS) көбік оқшаулауы оның жабық-жасушалық құрылымына, ылғалға төзімділігіне және жоғары жылу жұмыстарына байланысты энергия үнемдейтін құрылыстың негізіне айналды. Оның өндірісінің негізінде XPS көбік тақтасы жатыр экструзия жабдығы , олар EPS сияқты дәстүрлі баламалардан озып кетеді. Шикізатты қатаң оқшаулағыш тақталарға айналдыратын Бұл мақалада заманауи экструзия технологиясы тұрақтылық пен экономикалық тиімділікке жол беру кезінде құрылыс оқшаулауын қалай күшейтеді.
XPS көбік тақтасы дегеніміз не?
XPS көбік тақтасы - үздіксіз экструзия процесі арқылы шығарылған қатаң оқшаулау материалы. Полистирол шайыры, физикалық үрлеу агенттерімен бірге CO₂ немесе HFC сияқты, аралас, араласады және ұясы арқылы мәжбүр. Материал өлімнен шыққан сайын, қысым көбіктеніп, біркелкі жабық жасуша құрылымын жасайды. Негізгі қасиеттерге мыналар кіреді:
- жылу кедергісі (бір дюйм үшін R-5)
- сығымдау күші (1200 кПа дейін)
- судың сіңуі ≤2%
- ұзақ мерзімді беріктік (> 1000 мұздату-еріген циклдер)
Өндіріс процесі полистирол түйіршіктерінен басталады, мұнда XPS көбік тақтасының экстравинзиялық жабдығы (200-250 ° C) және қысымды реттеуден өтеді (10-15 бар). Бұл полимерлі тізбекті туралау мен жасуша қалыптастыруды қамтамасыз етеді.
XPS экструзиялық технологиясының эволюциясы
Тарихи даму
1950 жылдардағы алғашқы XPS өндірісі қалыңдығы шектеулі қолмен пакеттік процестерге сүйенді. 90-шы жылдар бұрандалы экструдтаушылардың пайда болуын, үздіксіз өндіріске және тығыздықтың дәйектілігін жақсартқанын көрді. Қазіргі заманғы жүйелер қазір температураға, қысымға және жем бағасына нақты уақыттағы түзетулер үшін AI-дорлық бақылауды біріктіреді.
Негізгі инновациялар
1. Ко-экструзия қабаттары: қос қабат өледі
2. Нано-қосымша интеграция: графен жетілдірілген полистирол жылу тұрақтылығын 18% жақсартады.
3. Айнымалы өлім жүйелері: реттелетін еріндер лезде қалыңдыққа 20 мм-ден 200 мм-ге дейін өзгереді.
XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдықтарының рөлі
Қазіргі заманғы құрылыс XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдығы алты маңызды ішкі жүйеден тұрады:
1. Бастапқы экструдер
- бұрандалы дизайн (L / D қатынасы 32: 1-40: 1)
- Аймақтық температуралар: 180 ° C (Бергіш) → 240 ° C (Мұғалар)
- Шығу қуаты: 800-1500 кг / сағ
2. Агентті инъекциялау
- 73 барда керемет критикалық инъекция
- Агентті қалпына келтіру жүйелері қалдықтарды 95% -ға азайтады
3. Екіншіден тыс экструдер
- біркелкі жасуша өсіру үшін салқындатады 110 ° C
- 100-500 S⁻⊃1 ішінде бақыланатын жылжыту бағалары;
4. Ұшқыштар құрастыру
- Ені: 600-1,200 мм
- Қысымның ұзындығы: оңтайлы қысым төмендеуі үшін 50-80 мм
5. Калибрлеу дестесі
- вакуумды үш сатылы калибрлеу (0,5-0.8 бар)
- Беттік әрлеу: RA ≤3.2 мкм
6. Кесу / жинау
- ± 0,5 мм-ге төзімділікпен ұшатын кескіштер
- Автоматтандырылған паллетизация (120 тақта / сағ / сағ)
Экструзия технологиясы оқшаулау көрсеткіштерін жақсартады
1. Нақты ұяшық құрылымын басқару
Жетілдірілген құрылыс XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдығы 35-45 жасушаның жасуша тығыздығына қол жеткізеді / CM⊃3; қабырғаға қалыңдығы 2-5 мкм. Бұл жабық жасуша матрицасы жылы жасушалық материалдармен салыстырғанда жылу шығынын 92% -ға азайтады.
2. Ылғалды басқару
Гидрофобты қоспалар (салмағы бойынша 0,5-1,5%) CAPILLARY әрекетінің алдын алатын контакт бұрыштарын жасаңыз> 110 °. XPS 30 күндік су батырмаларынан кейін 98% R мәндерін ұстап тұрады.
3. Жылу тиімділігін оңтайландыру
Экструзия процесі 0,028-0.034 Вт / м / м мәндеріне қол жеткізу, жылу ағынына параллельді туралайды. Көп аймақтық салқындату бірыңғай кристалдылықты қамтамасыз етеді (<5% вариация).
4. Отқа төзімділік
Flame-retardant гексаброциклодододоододоодоодекон (HBCD) қосымша б1 өрт рейтингіне қол жеткізу кезінде қосылады (EN 13501-1). Түтіннің тығыздығы 450-ден төмен қалады (ASTM E662).
5. Өлшемді тұрақтылық
60 ° C-дағы экструзиядан кейінгі емделу 24 сағат ішінде сызықты кеңейту <0,3% (ASTM D2126). Алтар -40 ° C-қа дейін -40 ° C-қа дейін, 75 ° C-ге дейін.
6. Тұрақты өндіріс
Жабық-Loop Co₂ жүйелері үрлеу агенттерінің 85% өндіреді. Қайта өңделген мазмұнды кәдеге жарату қысылу күшін жоғалтпай 30% құрайды.
7. Реттелетін қасиеттер
Талап бойынша түзетулер:
- тығыздық: 28-45 кг / м⊃3;
- Иілгіш күш: 0.4-1,0 МПа
- Жылу өткізгіштік: 0.028-0.032 w / m· m
Әлемдік стандарттар мен сертификаттар
Қазіргі заманғы құрылыс XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдығы:
- ASTM C578 (сығымдау күші ≥250 KPA)
- EN 13164 (Су буының диффузиялық төзімділігі μ≥200)
- ISO 14001 (қоршаған ортаны басқару)
Оқшаулауға арналған өтінімдер
Тұрғын үй құрылысы
- Қабырғалық қабырғалар: 100 мм XPS тақталары ыстық шығындарды жертөлелерде 37% -ға азайтады.
- Шатырды оқшаулау: фольга файлы бар 50 мм тақталар жарқын жылудың 97% құрайды.
Коммерциялық жобалар
- Суық сақтау қоймасы: 150 мм XPS-25 ° C Орталыққа - 0,8 Вт / м⊃2; · k · k · u-mor.
- жасыл шатырлар: 80 мм тақтаны тіреуіші 1200 кг / м⊃2; R-25 оқшаулауды қамтамасыз ету кезінде жүктемелер.
Инфрақұрылым
- Тас жолдың жағалаулары: 200 мм XPS Пермадағы аймақтардағы аязды болдырмайды.
- Көпір палубасы: 30 мм тақталар термиялық кернеуді 65% -ға азайтады.
Кейс-стади: NET-ZERE Энергетикалық аурухана
Ослодағы 2026 жоба ХПС көбік тақтасының XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдықтарын 12000 м⊃3 құрайды; оқшаулау. Негізгі нәтижелер:
- жылу сұранысының 42% төмендеуі
- 90 жылдық болжамды қызмет ету мерзімі
- 8 кг-ның CONS COO / M⊃3 бөрегіне арналған көміртегі қабаты; (2024 EPD)
XPS экструзиясының болашақ тенденциялары
Ақылды өндіріс
- IOT сенсорлары монитордың тозуы (дәлдік ± 2 мкм)
- Машиналарды оқыту алдын-ала 8 сағатты бітеледі деп болжайды
Дөңгелек экономика
- Химиялық қайта өңдеу XPS-тен кейінгі XP-ді стирол мономеріне қайтарады
- қарағай шайырларынан био негізіндегі полистирол (пилоттық фаза)
Энергия тиімділігі
- Инфрақызыл алдын-ала жылудан кейінгі өңдеулерді экструдер энергиясын пайдалану 25% -ға
- Қалдықтарды жылу қалпына келтіру қондырғының 30% қамтамасыз етеді
Қорытынды
Құрылыс XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдығы жоғары өнімді, тұрақты тақталардың жаппай өндірісін қамтамасыз ету арқылы құрылыс оқшаулауын төңкеріп келеді. Жасушаның құрылымын, ылғалға төзімділігі мен тығыздығы, XPS-тің тығыздығы бойынша, XPS-ті тұрақты даму мақсаттарына сәйкестендіру кезінде дәстүрлі материалдардан тұрады. Экструзия технологиясы аванстар, AI-әрекетіне қарамастан, сапалы бақылау, және био негізіндегі материалдар-XPS таза-нөлдік ғимараттарға қол жеткізуде айналмалы болып қала береді. Қайта өңделген мазмұн мен энергияны үнемдейтін процестердің интеграциясы XPS-ті тұрақты құрылыстағы көшбасшы ретінде көрсетеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. XPS экструзиясы полиуретанды спрей көбікімен қалай салыстырылады?
XPS 20% жоғары сығымдау күшін (≥300 KPA VS. 200 кПа) және төменгі VOC шығарындыларын ұсынады. Дегенмен, бүріккіш көбік тұрақты емес беттерге арналған ауа тығыздауды қамтамасыз етеді.
2. Қазіргі заманғы экструдерлермен қол жеткізуге болатын ең максималды мөлшері қандай?
Ең үлкен құрылыс XPS көбік тақтасының экстремерлік жабдығы 1,5 мхх 6 м тақталар шығарады, бірақ стандартты өлшемдер 1,2МХ 2.4,4 м қашықтықта.
3. XPS оқшаулауы жарқын еденді жылыту жүйелерінде қолданылуы мүмкін бе?
Иә. Алюминий диффузиялық тосқауылдары бар XPS тақталары (R-V - 5,5 / дюйм), жылу берудің 90% тиімділігін қамтамасыз етуге өте ыңғайлы.
4. Экструзия параметрлері өрт қойылымына қалай әсер етеді?
Жоғары балқыма температурасы (240 ° C +) Жалынның бұзылуын жақсартады, жылу шығынын 35% төмендету (конустың калориметрі).
5. XPS өндірісінің көміртегі ізі қандай?
Қазіргі заманғы Cov-жарылған XPS шығарылымы 12 кг Co₂ / m³ HCFC негізіндегі өндіріске қарсы 22 кг. Бұл минералды жүнге дейін (16 кг / м⊃3;) салыстырады.
