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ビュー： 222 著者：Rebecca Publish Time：2025-04-09 Origin： サイト
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>> 歴史的発展
>> 主要な革新
>> 1。プライマリ押出機
>> 2。吹く剤注射
>> 3。二次押出機
>> 6。切断/スタッキング
>> 1。精密細胞構造制御
>> 2。水分管理
>> 3。熱効率の最適化
>> 4。耐火性
>> 5。寸法安定性
>> 6。持続可能な生産
>> 住宅建設
>> 商業プロジェクト
>> インフラストラクチャー
>> 循環経済
>> エネルギー効率
● 結論
● よくある質問
>> 1. XPS押出は、ポリウレタンスプレーフォームとどのように比較されますか？
>> 2。モダンな押出機で達成可能な最大ボードサイズは何ですか？
>> 3. XPS断熱材は放射床暖房システムで使用できますか？
>> 4.押出パラメーターは火災性能にどのように影響しますか？
押し出されたポリスチレン（XPS）フォーム断熱材は、閉鎖構造、水分耐性、熱性能の高いため、エネルギー効率の高い構造の基礎となっています。その生産の中心には高度な建設XPSフォームボードがあります 押出機器。原材料をEPSのような従来の代替品よりも優れた剛性断熱板に変換するこの記事では、最新の押出技術が、持続可能性と費用対効果に対処しながら、建物の断熱を強化する方法を探ります。
XPSフォームボードは、連続押出プロセスを通じて製造された剛性断熱材です。ポリスチレン樹脂は、CO₂やHFCのような物理的な吹き模様剤と組み合わせて、スロットダイを通して溶け、混合され、強制されます。材料がダイを出ると、圧力が低下し、泡立ちが引き起こされ、均一な閉鎖構造が作成されます。重要なプロパティは次のとおりです。
- 熱抵抗（インチあたりR-5）
- 圧縮強度（最大1,200 kPa）
- 吸水≤2％
- 長期的な耐久性（> 1,000のフリーズシューサイクル）
製造プロセスは、ポリスチレンペレットが建設XPSフォームボード押出機器に供給されることから始まり、そこで正確な温度制御（200〜250°C）と圧力調節（10〜15 bar）を受けます。これにより、最適なポリマー鎖のアライメントと細胞形成が保証されます。
1950年代の初期のXPS生産は、厚さ制御が限られている手動バッチプロセスに依存していました。 1990年代には、ツインスクリューの押出機の出現が見られ、継続的な生産と密度の一貫性が改善されました。最新のシステムは、AI駆動型の監視を、温度、圧力、および飼料レートにリアルタイムで調整するための監視を統合しています。
1。共排除層：デュアルレイヤーダイは、保護ポリマースキンを適用して、水分抵抗を強化します。
2。ナノアドディティブ統合：グラフェン強化ポリスチレンは、熱の安定性を18％改善します。
3.可変ダイシステム：調整可能なダイリップは、20 mmから200 mmの瞬間的な厚さの変化を可能にします。
最新の構造XPSフォームボード押出機器は、6つの重要なサブシステムで構成されています。
- ツインスクリューデザイン（L/D比32：1–40：1）
- ゾーン温度：180°C（飼料）→240°C（溶融）
- 出力容量：800〜1,500 kg/時間
-73バーでの超臨界CO₂注入
- エージェントリカバリシステムは廃棄物を95％削減します
- 均一な細胞の成長のために、溶けて110°Cに冷却します
- 100〜500秒以内に制御されるせん断速度。
- 幅：600〜1,200 mm
- 土地の長さ：最適な圧力低下のために50〜80 mm
-3段階の真空キャリブレーション（0.5〜0.8バー）
- 表面仕上げ：RA≤3.2μm
- ±0.5 mmの耐性のあるフライングカッター
- 自動パレタイジング（120ボード/時間）
高度な構造XPSフォームボード押出装置は、35〜45細胞/cm⊃3の細胞密度を達成します。壁の厚さは2〜5μmです。この閉鎖マトリックスは、オープン細胞材料と比較して、対流熱損失を92％減少させます。
疎水性添加剤（0.5〜1.5％の重量）は、毛細血管作用を防ぐ接触角を> 110°>生成します。 XPSは、30日間の水浸漬後に98％のR値保持を維持します。
押出プロセスは、ポリマー鎖が熱流に平行に整列し、0.028〜0.034 w/m・kのλ値を達成します。マルチゾーン冷却により、均一な結晶性が保証されます（<5％の変動）。
炎までのヘキサブロモサイクロドデカン（HBCD）が押し出し中に追加され、クラスB1の火災評価（EN 13501-1）を達成します。煙密度は450未満のままです（ASTM E662）。
60°Cで24時間排出後アニーリングは、線形膨張を0.3％未満に制限します（ASTM D2126）。ボードは、反りずに-40°Cから75°Cに耐えます。
クローズドループCO₂システムは、吹く剤の85％を回収します。リサイクルされたコンテンツの使用率は、圧縮強度を損なうことなく30％に達します。
オンデマンド調整を有効にします：
- 密度：28–45 kg/m³
- 曲げ強度：0.4–1.0 MPa
- 熱伝導率：0.028–0.032 w/m・k
最新の建設XPSフォームボード押出機器は次のことに準拠しています。
-ASTM C578（圧縮強度250 kPa）
-EN 13164（水蒸気拡散抵抗μ≥200）
-ISO 14001（環境管理）
- 基礎壁：100 mmのXPSボードは、地下室で熱損失を37％削減します。
- 屋根の断熱材：ホイルフェイサーを備えた50 mmのボードは、放射熱の97％を反映しています。
- コールドストレージ：150 mm XPSは、0.8 w/m⊃2の-25°C環境を維持します。
- 緑の屋根：80 mmのボードサポート1,200 kg/m² R-25断熱材を提供しながらロードします。
- 高速道路の堤防：200 mm XPSは、永久凍土領域の霜の隆起を防ぎます。
- ブリッジデッキ：30 mmのボードは、熱応力の割れを65％減らします。
オスロの2026年のプロジェクトでは、Kraussmaffeiからの建設XPSフォームボード押出機器を使用して、12,000m⊃3を生産しました。断熱材。重要な結果：
-42％の暖房需要の減少
-90年の予測サービス寿命
-8 kgCo₂/M⊃3のクレードルツーゲートの二酸化炭素排出量。 （EPD 2024）
-IoTセンサー監視ネジ摩耗（精度±2μm）
- 機械学習は、8時間前に詰まるダイを予測する
- 化学リサイクルは、消費者XPSをスチレンモノマーに変換します
- 松樹脂からのバイオベースのポリスチレン（パイロットフェーズ）
- 赤外線予熱カットは、押出機エネルギー使用を25％削減します
- 廃熱回収は、施設の暖房の30％を提供します
建設XPSフォームボード押出機器は、高性能の耐久性のあるボードの大量生産を可能にすることにより、建物の断熱材に革命をもたらしました。 XPSは、細胞構造、湿気抵抗、密度の正確な制御を通じて、持続可能性の目標と整合しながら、従来の材料よりも優れています。押し出し技術が進歩するにつれて、より広い死、AI駆動型の品質管理、バイオベースの材料で、XPはネットゼロの建物の達成において極めて重要です。リサイクルされたコンテンツとエネルギー効率の高いプロセスの統合により、XPは持続可能な建設のリーダーとしてさらなる位置付けられています。
XPSは、圧縮強度が20％高い（300 kPa以上対200 kPa）、VOC排出量が減少します。ただし、スプレーフォームは、不規則な表面のためのより良い空気シーリングを提供します。
最大の建設XPSフォームボード押出機器は1.5mx 6Mボードを生産しますが、標準サイズは簡単に処理するための1.2mx 2.4mです。
はい。アルミニウム拡散障壁（R値5.5/インチ）を備えたXPSボードは、床下暖房に最適で、90％の熱伝達効率を維持しています。
溶融温度が高く（240°C+）、難燃性の分散が改善され、ピーク熱放出速度が35％減少します（コーン熱量計テスト）。
モダンなCO₂blownXPSは12 kgCo₂/M⊃3を発します。 vs. HCFCベースの生産用22 kg。これは、ミネラルウール（16 kgco₂/m³）に好意的に比較されます。