메시지를 남겨주세요
닫다
사이트를 선택하십시오
글로벌
소셜 미디어
컨텐츠 메뉴
● 압출 이해
● 압출 과정 단계
>> 1. 원료 준비
>> 2. 가열
>> 3. 압출기에 먹이
>> 4. 다이를 통해 형성
>> 5. 냉각
>> 6. 절단 및 마무리
● 압출 적용
● 압출의 장점
● 압출의 도전
● 결론
● FAQ
>> 2. 온도는 압출 과정에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 3. 직접 압출과 간접 압출의 차이점은 무엇입니까?
>> 5. 제조업체는 압출 중에 품질을 어떻게 보장합니까?
● 인용 :
그만큼 압출 생산 공정은 플라스틱, 금속 및 식품을 포함한 다양한 산업에서 사용되는 기본 제조 방법입니다. 이 기사는 압출 과정의 복잡성을 탐구하여 유형, 응용 프로그램, 장점 및 도전을 탐구합니다. 또한 이해를 높이기 위해 시각적 보조 및 비디오 링크를 제공 할 것입니다.
압출은 원료가 다이를 통해 강제하여 고정 된 단면 프로파일을 가진 물체를 생성하는 과정입니다. 이 방법은 플라스틱 및 금속 형태의 파이프, 시트 및 프로파일과 같은 연속 모양을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
각기 다른 재료 및 응용 분야에 적합한 여러 유형의 압출 과정이 있습니다.
- 직접 압출 : 재료가 다이를 통해 밀리는 가장 일반적인 방법.
- 간접 압출 : 다이는 램과 함께 움직여 마찰을 줄이고 더 복잡한 모양을 허용합니다.
- 감기 압출 : 고강도가 필요한 재료에 이상적으로 실내 또는 근처에서 수행됩니다.
- 핫 압출 : 흐름 특성을 향상시키기 위해 압출 전에 재료를 가열하는 것과 관련이 있습니다.
- 플라스틱 압출 : 열가소성 재료가 녹고 지속적으로 형성되는 고량용 제조 공정.
압출 과정은 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 준비 : 금속 또는 플라스틱의 원료는 빌릿 또는 펠렛과 같은 특정 형태로 제조됩니다.
2. 가열 : 알루미늄과 같은 금속의 경우, 빌릿은 온도로 가열되어 가단성이 있지만 용융되지 않습니다. 플라스틱의 경우 펠릿이 녹을 때까지 가열됩니다.
3. 압출기에 공급 : 제조 된 재료는 압출기로 공급되는데, 그곳에서 열과 압력을 받는다.
4. 다이를 통한 형성 : 용융 물질은 죽음을 통해 강제로 원하는 프로파일로 형성됩니다.
5. 냉각 : 다이를 종료 한 후 압출물을 냉각시켜 최종 형태로 굳 힙니다.
6. 절단 및 마감 : 압출 된 제품의 길이로 절단되며 가공 또는 표면 처리와 같은 추가 마무리 공정을 겪을 수 있습니다.
금속 압출에서, 빌렛 (고체 원통형 조각)이 원료로 사용됩니다. 플라스틱 압출을 위해, 과립 또는 펠렛은 착색제 또는 UV 억제제와 같은 필요한 첨가제로 제조된다.
알루미늄과 같은 금속의 경우, 빌릿은 일반적으로 약 900 ° F (482 ° C)로 가열되어 녹지 않고 연화시킵니다. 플라스틱 압출에서 온도는 사용 된 중합체의 유형에 따라 다르지만 일반적으로 350 ° F ~ 500 ° F (177 ° C ~ 260 ° C) 범위입니다.
압출기는 열을 적용하면서 재료를 앞으로 밀어 넣는 회전 나사가있는 배럴로 구성됩니다. 이 과정은 다이에 도달하기 전에 재료가 균일하게 녹도록합니다.
압출기 내에서 압력이 쌓이면 용융 물질은 원하는 모양을 위해 특별히 설계된 다이를 통해 강제됩니다. 이 다이는 단순로드부터 튜브 나 시트와 같은 복잡한 모양에 이르기까지 디자인에 따라 다양한 프로파일을 만들 수 있습니다.
압출물이 다이를 종료하면 모양을 유지하려면 빠르게 냉각해야합니다. 냉각 방법에는 가공중인 재료에 따라 공기 냉각 또는 수조 (담금질)가 포함될 수 있습니다.
냉각 후, 압출 된 제품은 톱 또는 기타 절단 장비를 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다. 추가 마무리 공정에는 금속의 양극화 또는 플라스틱 인쇄와 같은 표면 처리가 포함될 수 있습니다.
압출은 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.
- 건축 : 창과 문을위한 알루미늄 프로파일.
- 자동차 : 연료 효율을 위해 가벼운 재료로 만든 구성 요소.
- 포장 : 식품 포장 용 플라스틱 필름 및 시트.
- 전자 장치 : 와이어 및 케이블에 대한 단열재.
- 의료 : 의료 기기 용 튜브.
압출 과정은 많은 이점을 제공합니다.
- 고효율 : 지속적인 생산은 다른 제조 방법에 비해 폐기물이 줄어 듭니다.
- 다양성 : 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
- 복잡한 모양 : 다른 방법에서는 어려운 복잡한 디자인을 생성 할 수 있습니다.
- 비용 효율성 : 노동 및 재료 폐기물 감소로 인한 생산 비용 절감.
장점에도 불구하고 압출은 또한 특정한 과제에 직면합니다.
- 재료 제한 : 모든 재료를 효과적으로 압출 할 수있는 것은 아닙니다.
- 다이 마모 : 일정한 압력은 시간이 지남에 따라 다이를 마모시켜 교체가 필요합니다.
- 품질 관리 : 재료 특성 또는 처리 조건의 변화로 인해 일관된 품질을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
산업이 발전함에 따라 압출 프로세스 내의 기술도 발전합니다. 몇 가지 새로운 기술이 오늘날 압출이 수행되는 방식을 형성하고 있습니다.
-3D 프린팅 통합 :이를 통해 기존 방법을 사용하여 제조하기가 어렵거나 불가능한 복잡한 다이를 생성 할 수 있습니다.
- 인공 지능 (AI) : AI는 생산 초기에 결함을 식별하여 예측 유지 보수, 운영 최적화 및 품질 관리 개선을위한 압출 프로세스에 통합되고 있습니다.
- 하이브리드 공정 : 전통적인 압출을 첨가제 제조 기술과 결합하면 추가 제조 단계가 필요한 복잡한 내부 형상을 가능하게하여 설계 유연성을 높이고 폐기물을 줄입니다.
- 빠른 Quench 시스템 :이 시스템은 압출 후 냉각 효율을 향상시켜 압출 프로파일의 모든 섹션에서 균일 한 냉각을 보장하여 제품 품질을 향상시킵니다.
압출 생산의 미래는 효율성과 지속 가능성 향상을 목표로하는 지속적인 발전으로 유망한 것으로 보입니다.
- 지속 가능성 이니셔티브 : 많은 회사들이 재활용 재료를보다 효과적으로 활용하고 녹색 기술을 채택함으로써 생산 공정 전반에 걸쳐 탄소 배출량을 줄이는 데 중점을두고 있습니다.
- 강화 된 재료 특성 : 새로운 알루미늄 합금 및 복합 재료에 대한 연구는 자동차 및 항공 우주 산업의 요구에 적합한 더 강력하지만 가벼운 제품을 약속합니다.
- 자동화 및 로봇 공학 : 생산 라인의 자동화 증가는 품질 관리 프로세스의 인건비와 인적 오류를 줄이는 동시에 운영을 더욱 간소화 할 것입니다.
압출 생산 공정은 금속과 플라스틱 모두에서 복잡한 모양을 효율적으로 생산함으로써 다양한 산업에서 중요한 역할을하는 중요한 제조 기술입니다. 작업을 이해하면 산업은 높은 수준의 품질과 효율성을 유지하면서 생산 기술을 최적화 할 수 있습니다. 이 분야에서 기술이 계속 발전함에 따라 제조 공정과 관련된 환경 문제를 해결하면서 생산성을 향상시킬 추가 혁신을 기대할 수 있습니다.
압출은 금속 (알루미늄과 같은), 열가소성 (PVC와 같은) 및 식품을 포함한 다양한 재료에서 수행 될 수 있습니다.
온도는 재료 흐름에 크게 영향을 미칩니다. 더 높은 온도는 일반적으로 흐름 특성을 향상 시키지만 너무 높은 경우 기계적 특성에도 영향을 줄 수 있습니다.
직접 압출에서, 재료는 고정식 다이를 통해 직접 밀려 나온다. 간접 압출에서, 다이는 RAM과 함께 이동하여 처리 중 마찰을 줄입니다.
예, 많은 제조업체는 재활용 재료를 압출 공정에 통합하여 폐기물과 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
품질 관리 측정에는 고속 모니터링, 압력 설정 및 치수 및 속성의 일관성을 위해 완제품의 정기 검사 수행이 포함됩니다.
[1] https://paulmurphyplastics.com/industry-news-blog/extrusion-process-working-types-application-advantages-and-disadvantages/
[2] https://midstal.com/sft1242/aluminum_extrusion_process_overview.pdf
[3] https://www.clarkrandp.com/6-common-applications-of-plastic-extrusion/
[4] https://www.rayda.co.uk/blog/advantages-disadvantages-of-plastic-extrusion/
[5] https://profileprecisionextrusions.com/the-evolution of-aluminum-extrusions-emerging-trends-and-technologies/
[6] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[7] https://onlytrainings.com/polymer-extrusion-quick-overview-of-extrusion-process-and-parameters
[8] https://www.linkedin.com/pulse/7-common-applications-industrial-aluminum
[9] https://globalaluminium.com/the-future-of-aluminium-extrusion-emerging-technologies and-innovations/
[10] https://www.tfgusa.com/understanding-extrusion-fundamental-manufacturing-process/