Мазмұн мәзірі
● Экструзия процесін түсіну
>> Экструзия түрлері
>> Өндіріс көлемінің бағасы
● Өндірістік диапазонға әсер ететін факторлар
● Экструзияның қосымшалары
● Экструзияның артықшылықтары
● Экструзиядағы қиындықтар
● Экструзия процестерін егжей-тегжейлі тексеру
>> Ыстық және суық vs. жылы экструзия
>> Гидростатикалық экструзия
● Өнеркәсіпке арналған қосымшалар
>> Құрылыс индустриясы
>> Автомобиль өнеркәсібі
>> Қаптама секторы
>> Медициналық өріс
● Экструзиялық технологиядағы болашақ тенденциялар
● Қорытынды
● Жиі қойылатын сұрақтар
>> 1. Материалдардың қандай түрлері жиі экстраген?
>> 2. Өлім дизайны өндіріске қалай әсер етеді?
>> 3. Ыстық және суық экструзияның айырмашылығы неде?
>> 4. Тамақ өнімдері үшін экструзия қолдануға бола ма?
>> 5. Пластикалық экструзияның кейбір ортақ қосымшалары қандай?
● Сілтемелер:
Экструзия - бұл шикізатты белгілі бір пішіндермен айналып, оларды өлім арқылы мәжбүрлеу арқылы кеңінен қолданылатын өндірістік процесс. Бұл әдіс әртүрлі салаларда, оның ішінде пластмассалар, металдар және тамақ өнімдері бойынша кең таралған. Экструзия әдісіндегі өндіріс ауқымы бірнеше факторларға, соның ішінде экструдталған материалдардың түріне, өлім дизайнына және түпкілікті өнімнің мақсатты қолданылуына байланысты өзгеруі мүмкін.
Экструзия процесін түсіну
Экструзия белгіленген, арнайы жасалған өлім арқылы, бекітілген көлденең профильмен объектіні жасауды қамтиды. Процесс металдар, полимерлер, керамика және тамақ өнімдері сияқты түрлі материалдарға қолданыла алады.
Экструзия түрлері
- Ыстық экструзия: материалдың қайта қалпына келтіру температурасынан жоғары, жеңіл деформацияға мүмкіндік береді. Жалпы алғанда, алюминий және мыс сияқты металдар үшін қолданылады.
- Суық экструзия: бөлме температурасында немесе жанында орындалады, олардың меншігіндегі меншікті жылусыз сақтайтын материалдар үшін өте ыңғайлы. Ол бөлшектерді керемет беті, әрлеу және өлшемді дәлдікпен шығарады.
- Жылы экструзия: Бұл процесс ыстық және суық экструзия, тепе-теңдік пен механикалық қасиеттері арасындағы температурада жұмыс істейді.
- тікелей (алға) экструзия: материал қарапайым пішіндерді жасау үшін қолданылатын қолданбалы күшпен бірдей бағытта ағып кетеді.
- Жанама (артқа) экструзия: материал қолданылған күштердің қарама-қарсы бағытта ағып кетеді, бұл үйкеліс пен энергия шығынын азайтады.
- Гидростатикалық экструзия: Бұл әдісте, броньдингеңгілік қысылған сұйықтықпен қоршалған, экструзия процесін жақсартуға және үйкелісті азайтуға мүмкіндік беретін қысыммен қоршалған.
Өндіріс көлемінің бағасы
- Пластикалық экструзия: пластикалық экструзияда, өндіріс ставкалары, экструдер және пайдаланылған материал түріне байланысты 50-ден 1000 фунтқа дейін өзгеруі мүмкін.
- Металлдан тыс: Металлдан тыс шығындар үшін, өндіріске арналған әдеттегі ставкалар материалдық қасиеттерге негізделеді, бірақ сыйымдылығы жоғары қондырғыларда сағатына бірнеше тоннаға жете алады.
Өндірістік диапазонға әсер ететін факторлар
Экструзиядағы өндірістің бірқатарын бірнеше негізгі факторлар әсер етеді:
- Материалдық түрі: әр түрлі материалдарда әртүрлі ағын сипаттамалары және өңдеу талаптары бар. Мысалы, термопластика еріген кезде олардың тұтқырлығы төмен болғандықтан металдармен салыстырғанда жоғары өндірістік мөлшерлемелерге мүмкіндік беруі мүмкін.
- Дизайн: Өлудің күрделілігі мен мөлшері тез және тиімді материалдарды экструдтауға болатын әсер етеді. Реттелетін өлімге дейін өндіріс көлеміне әсер ететін нақты қосымшалар үшін арналуы мүмкін.
- Экструдерлік қуаттылық: Экструдерлік техниканың мөлшері мен күші бірден қанша материалды өңдеуге болатынын анықтайды. Үлкен машиналар жоғары көлемді көтере алады, бірақ көп қуат алуы мүмкін.
- Өндіріс жылдамдығы: материалдардың сыртқы түріне берілетін және өлімге итерген жылдамдық жалпы өндіріс қарқынына айтарлықтай әсер етеді. Тез жылдамдығы жоғары көрсеткіштерге әкелуі мүмкін, бірақ егер дұрыс басқарылмаса, сапаны бұзуы мүмкін.
Экструзияның қосымшалары
Экструзия әдісі жан-жақты және көптеген салаларда қолданылады:
- Құрылыс: терезе жақтаулары, есік профильдері және құрылымдық компоненттер.
- Автомобиль: Ауа-райы, тығыздағыштар, тығыздағыштар және ішкі жиһаз компоненттері сияқты өндірістік бөліктер.
- Қаптама: белгілі бір тосқауыл қасиеттеріне сәйкес келетін пленкалар, парақтар және контейнерлер құру.
- Медициналық мақсаттағы бұйымдар: нақты өлшемдер мен биокоматизмді қажет ететін түтіктер мен компоненттерді шығару.
Экструзияның артықшылықтары
Экструзия процесі бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
- Шығындар тиімділігі: жоғары көлемді өндіріс бірлікке шығындарды азайтады.
- Әдеттегіділер: материалдардың кең спектрін күрделі пішіндерге өңдеуге қабілетті.
- Сапаны бақылау: бақыланатын өңдеу жағдайларына байланысты тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.
Экструзиядағы қиындықтар
Оның артықшылықтарына қарамастан, экструзия да қиындықтарға тап болады:
- материалдық шектеулер: барлық материалдар экструзияға жарамсыз; Кейбіреулер өлуі немесе өлуі мүмкін.
- Жабдықтың құны: экструзияға арналған жабдыққа арналған бастапқы шығындар жоғары болуы мүмкін.
Экструзия процестерін егжей-тегжейлі тексеру
Ыстық және суық vs. жылы экструзия
Ыстық, суық немесе жылы экструзия арасындағы таңдау түпкілікті өнімнің қалаған қасиеттеріне байланысты:
1. Ыстық экструзия
- қайта қалпына келтіру температурасынан жоғары орындалды.
- жеңіл деформацияға мүмкіндік береді.
- Алюминий сияқты металдар үшін жиі қолданылады.
- минималды ақаулары бар күрделі пішіндер шығара алады.
- Температураның әдеттегі диапазоны 800 ° F-тен 1800 ° F-қа дейін (424 ° C-қа дейін 424 ° C-қа дейін).
2. Суық экструзия
- бөлме температурасында немесе жанында жүргізілді.
- жоғары беріктігі бар компоненттерді өндіруге өте ыңғайлы.
- беттің әрлеуі және толықтай төзімділікке әкеледі.
- Жылуға сезімтал материалдарға жарамды.
3. Жылы экструзия
- ыстық және суық температуралар арасында жұмыс істейді.
- икемделді күшпен теңестіреді.
- экструзиядан кейінгі нақты механикалық қасиеттерді қажет ететін белгілі бір қорытпалар үшін пайдалы.
Гидростатикалық экструзия
Гидростатикалық экструзия өңдеу кезінде үйкелісті азайту үшін сұйық ортада қолданылады. Бұл әдіс:
- материалдық ағынды бақылаудың артуы.
- Өлімде төмендетілген тозудың арқасында бет әлпеті жақсартылған.
- дәстүрлі әдістермен сынуыңыз мүмкін сынғыш материалдарды шығару мүмкіндігі.
Өнеркәсіпке арналған қосымшалар
Экструзияның әмбебаптығы оған түрлі салаларға тамақтануға мүмкіндік береді:
Құрылыс индустриясы
Құрылыстағы, экструзия терезелер мен есіктерде қолданылатын профильдер жасау үшін пайдаланылады. Бұл өнімдер эстетикалық тартымдылықты сақтау кезінде ауа-райының элементтеріне қарсы тұруды қажет етеді.
Автомобиль өнеркәсібі
Автомобиль қосымшаларына жеңіл, бірақ қатты бөлшектер, мысалы, шасси бөліктері немесе ішкі бөліктер сияқты күшті компоненттер кіреді. Күрделі геометриялар шығару қабілеті салмақ тиімділігін оңтайландыру кезінде жобалық сипаттамаларға сәйкес келеді.
Қаптама секторы
Қаптамада, экструзия ылғал мен газдардан тосқауыл қасиеттерін қамтамасыз ететін фильмдер шығару үшін өте маңызды. Бұл балғындықты сақтау кезінде өнімді ұзақ өмір сүруді қамтамасыз етеді.
Медициналық өріс
Медициналық сала катета немесе IV сызықтар сияқты қолданылған дәлдікке ие, мысалы, Cathetere немесе IV сызықтар сияқты пайдалы.
Экструзиялық технологиядағы болашақ тенденциялар
Технологиялық жетістіктер ретінде бірнеше тенденциялар экструзия процестерінің болашағын қалыптастырады:
- Автоматтандыру: Эструзия желілеріндегі автоматтандырудың ұлғаюы еңбек шығындарын азайту кезінде тиімділікті арттырады.
- Тұрақтылық: экструзия процестеріндегі қайта өңделген материалдарды қоршаған ортаға әсерді азайту үшін пайдаланудың өсіп келе жатқанына назар аударылады.
- Ақылды өндіріс: IOT Technologies интеграциясы сапаны бақылауды жақсартуға әкелетін температура мен қысым сияқты эмистердің тиімділігі көрсеткіштерін нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Экструзия әдісіндегі өндіріс ассортименті кең және әртүрлі факторларға байланысты, мысалы, материалдық тип, өлім дизайны, эмиссиялық қабілеттілік және шығыс жылдамдығы. Бұл әмбебаптылық әр түрлі салалар бойынша әр түрлі салалар бойынша таңдауды тиімді етеді. Технологиялық жетістіктер ретінде біз сапа стандарттарын сақтай отырып, өндірістік мүмкіндіктерді жақсартатын экструзия процестерінің одан әрі жетілдірулерін күтуге болады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Материалдардың қандай түрлері жиі экстраген?
Жалпы, экструдталған материалдарға термопластика (PVC және полиэтилен сияқты), металдар (алюминий сияқты), керамика және тамақ өнімдері кіреді.
2. Өлім дизайны өндіріске қалай әсер етеді?
Жобалық әсердің әсері және өндіріс ставкалары; Кешенді өлім өндірісті баяулатуы мүмкін, ал жеке жобалар нақты қосымшалар үшін тиімділікті оңтайландыруы мүмкін.
3. Ыстық және суық экструзияның айырмашылығы неде?
Ыстық экструзия қалпына келтірудің төмендеуіне байланысты, ал суықты экстормациялау кезінде, ал суық экструзия, бірақ жоғары күштерді сақтай отырып, температура температурасында немесе жанында.
4. Тамақ өнімдері үшін экструзия қолдануға бола ма?
Иә, азық-түлік экструзиясы шикі ингредиенттерге жылу мен қысым қолдану арқылы тағамдар, жарма, жарма және басқа да тамақ өнімдерін шығару үшін кеңінен қолданылады.
5. Пластикалық экструзияның кейбір ортақ қосымшалары қандай?
Пластикалық экструзия құрылыста (терезе жақтаулары), автомобиль (тығыздағыштар), орауыштар (фильмдер), және медициналық құрылғылар (түтік).
Сілтемелер:
[1] https://www.tfgusa.com/dernestistorister'extrmis-a- offulter inFacturing-process-process
[2] https://en.wikipedia.org/wiki/extrude
[3] https://bonnellaluminum.com/tech-info-resounts/aluminum-Extrusion- process/process/
[4] https://www.3ds.com/make/guide/process/extrusion
[5] https://www.lubribroiz.com//dia/lubrizol/hmedia/lubrizol/health/liprative/lsp-extrusion-Guide.pdf
[6] https://hitechExtrusions.com/exthusion-methods/
[7] https://onlytrainings.com/polymer-Extrusion-swuck-Vorview-of-of-of-ocess-process-AndaMeteters
[8] https://scantech.com/information/the-Extrusion-process/
