Қарау саны: 222 Автор: Ребекка Жариялау уақыты: 2024-12-17 тауар: Сайт
Мазмұн мәзірі
● Алюминийден экструзияны түсіну
>> Алюминийден экструзия процесі
● Қабырғаның ең төменгі қалыңдығына әсер ететін факторлар
● Қабырғалы қалыңдығы минималды нұсқаулары
● Жалпы алюминий қорытпаларына егжей-тегжейлі талдау
● Қабырғаның минималды қалыңдығы туралы пікірлер
● Жіңішке қабырғалармен қиындықтар
● Қабырғаның ең аз қалыңдығын тексеру
● Қабырғаның ең аз қалыңдығын қажет ететін өтініштер
>> 1. Қабырғалар неден экструдтауға болады?
>> 2. Профиль пішіні қабырғадағы ең төменгі қалыңдыққа қалай әсер етеді?
>> 3. Мен бір профильдегі қабырға қалыңдығының әртүрлі қалыңдығын көрсете аламын ба?
>> 4. Жіңішке қабырғалы алюминийден жасалған қосымша қолдануға болады?
>> 5. Температура экструзия процесіне қалай әсер етеді?
Алюминийден экструзия - бұл кеңінен қолданылатын өндірістік процесс, бұл алюминий қорытпаларынан күрделі пішіндер мен профильдер құруға мүмкіндік береді. Алюминийден тыс экструзияны жобалаудағы сыни пікірлердің бірі - құрылымдық тұтастық пен функционалдылық үшін қажетті қабырға қалыңдығын анықтайды. Бұл мақалада қабырға ең төменгі қалыңдығы әсер ететін факторларды зерттейді, әртүрлі алюминий қорытпаларына негізделген нұсқаулар береді және экструзия дизайнындағы ең жақсы тәжірибелерді талқылайды.
Алюминийден экструзия белгілі бір көлденең қимасы бар үздіксіз профиль жасау үшін жылытылатын алюминий пиллиндеріне мәжбүрлеуді қамтиды. Процесс - бұл өлім пішіні түпкілікті өнімді анықтайтын түтіктен жасалған отын. Алюминийден экструзияның әмбебаптығы өндірушілерге түрлі пішіндерді, соның ішінде қатты, қуыс және жартылай қуыс профильдер құруға мүмкіндік береді.
Экструзия процесі алюминий тұяғымен жылудан басталады, әдетте, 400 ° F және 900 ° F аралығында, әдетте, 400 ° F-қа дейін және 900 ° F (204 ° C-тан 482 ° C), қолданылған қорытпаларға байланысты. Бір кездері қыздырылғаннан кейін, пиллон экструзияға ұшырайды, онда ол гидравликалық қошқармен өледі. Алюминий өлген сайын, ол экструдталған материалдың үздіксіз ұзындығын құра отырып, ашылу формасын алады.
Экструзиядан кейін профильдер әдетте ауаны немесе суды сөндіру әдістерімен салқындатылады. Бұл салқындату процесі материалдың қасиеттерін орнатуға көмектеседі және оның күші мен қаттылығына әсер етуі мүмкін. Салқындатудан кейін экструдталған профильдер қолдануға нақты талаптарға сай кесу, өңдеу немесе беткі өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін.
Бірнеше факторлар алюминийден экструзиядағы ең аз қабырға қалыңдығын анықтайды:
- қорытпалар түрі: әр түрлі алюминий қорытпаларында экструзия кезінде әртүрлі механикалық қасиеттер мен ағын сипаттамалары бар. Мысалы, кейбір қорытпалар көбік болып табылады және оны күштендірместен жұқа қабырғаларға шығарылуы мүмкін.
- Профиль формасы: профильдің күрделілігі мен симметриясы жұқа қабырғаларды шығару қабілетіне айтарлықтай әсер етеді. Тағы күрделі дизайн құрылымдық тұтастықты сақтау үшін қалың қабырғаларды қажет етуі мүмкін.
- Профильдің мөлшері: Үлкен профильдер, әдетте, бетінің ұлғаюына байланысты қалың қабырғаларды және пайдалану кезінде ықтимал кернеулерді қажет етеді.
- Экструзия шарттары: Температура, жылдамдық пен қысым, экструзия процесінде жұқа қабырғаларды ақауларсыз экструдтауға болатын әсер етуі мүмкін. Жоғары температура жұқа қабырғаларға мүмкіндік береді, бірақ сонымен қатар тотығу немесе беттік ақаулар сияқты басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.
- Пайдаланудың түпкілікті талаптары: экструдталған профильдің мақсатты қосымшасы қабырға қалыңдығын анықтауда маңызды рөл атқарады. Жүктеу қосымшаларында қолданылатын профильдер сәндік мақсаттар үшін пайдаланылғандармен салыстырғанда қалың қабырғаларды қажет етеді.
Төмендегі кестеде әр түрлі алюминий қорытпалары үшін ұсынылған минималды қабырға, олардың қасиеттері бойынша түрлі алюминий қорытпалары
бар | , ең аз қабырға қалыңдығы (дюйм) |
---|---|
3003 | 0.020 |
6063 | 0.025 |
6061 | 0.030 |
6082 | 0.200 |
Бұл мәндер жалпы нұсқаулық болып табылады және нақты дизайн талаптары мен шарттарына сүйене отырып әр түрлі болуы мүмкін.
- Қасиеттері: оның тамаша коррозияға төзімділігі мен қалыптасуымен танымал.
- Қабырғаның минималды қалыңдығы: 0,020 дюймден төмен, оны тиімді экструдтауға болады.
- Өтініштер: Жақсы жұмыс істеуі бойынша ыдыс-аяқ, химиялық жабдықтар және сақтау ыдыстарында жиі қолданылады.
- Қасиеттері: жақсы экструдтау және беттің қабығын ұсынады; жиі сәулеттік қосымшаларда қолданылады.
- Қабырғаның минималды қалыңдығы: әдетте 0,025 дюймден басталады.
- Өтініштер: терезе жақтауларында, есік жақтауларында, ал эстетикалық көрініс маңызды болғандықтан, құрылымдық қосымшаларда қолданылады.
- қасиеттері: жоғары беріктігі және тамаша коррозияға төзімділік; басқа қорытпалардан гөрі артықшылықтарға тап болады.
- Қабырғаның минималды қалыңдығы: әдетте, кем дегенде 0,030 дюйм қажет.
- Өтініштер: Aerospace құрамдас бөліктерінде, автомобиль бөлшектерінде, теңіз бөлшектерінде, теңіз қосымшаларында және беріктік бар басқа да салаларда қолданылады.
- Қасиеттері: оның жоғары күші мен коррозияға төзімділігімен танымал.
- Қабырғаның минималды қалыңдығы: ең аз қалыңдығы қолданылу қажеттіліктеріне байланысты 0,200 дюймге дейін жетеді.
- Өтініштер: көпір немесе ауыр машиналар компоненттері сияқты жоғары беріктігін қажет ететін құрылымдық қосымшаларға өте ыңғайлы.
Алюминийден лақтыру кезінде келесі озық тәжірибені қарастырыңыз:
- Қабырғалы бірыңғай қалыңдығы: өнімнің кез-келген формасының қалыңдығына мақсат қойыңыз. Қалыңдықтағы ауытқулар салқындатылмайтын ставкаларға және ықтимал бұралуға немесе жарылуға әкелуі мүмкін.
- Өткір бұрыштардан аулақ болыңыз: экструзия кезінде ағымды жақсарту үшін өткір жиектердің орнына дөңгелек бұрыштарды қосу. Өткір бұрыштар жүктеме кезінде сәтсіздікке әкелуі мүмкін стресс концентрациясын жасай алады.
- Симметриялы профильдер: Drive симметриялы пішіндер, өлім арқылы да, өлім арқылы біркелкі ағынды қамтамасыз ету үшін, бұл профильдегі қабырға қалыңдығын сақтауға көмектеседі.
- өңдеуден кейінгі қажеттіліктерді қарастырыңыз: егер қосымша өңдеу немесе әрлеу процестері экструзиядан кейін қажет болса, осы операциялар кезінде қабырға қалыңдығына зиян келтірмеу үшін дизайныңызға сәйкес келеді.
Жіңішке қабырғалар материалдық шығындар мен салмақ азайта алса, олар да қиындықтар туғызады:
- Құрылымдық тұтастық: қабырға қалыңдығы жеткіліксіз қалыңдығы бұрмалану немесе жүктеме кезіндегі мәселелерге әкелуі мүмкін. Жіңішке қабырғалы құрылымдар күтілетін жүктемелер бойынша өнімділікті болжау үшін ақырлы элементтерді талдау (FEA) көмегімен мұқият талдануы керек.
- Экструзия ақаулары: жұқа қабырғалар кеуектілік немесе толық емес экструзия сияқты ақаулар қаупін арттырады. Экструзия кезінде температураны дұрыс басқаруды қолдау Қабырғаның қалыңдығына ақауларсыз шешу өте маңызды.
Өндіріс кезінде қабырға қалыңдығының минималды сипаттамаларының орындалуын қамтамасыз ету үшін, өндірушілер тестілеудің әртүрлі әдістерін жиі қолданады:
- Ультрадыбыстық тестілеу (UT): Бұл бұзбайтын сынау әдісі материалдар ішіндегі кемшіліктерді анықтау үшін жоғары жиілікті дыбыстық толқындарды қолданады. Бұл әсіресе қабырғадағы тұтастыққа нұқсан келтіруі мүмкін ішкі ақауларды анықтау үшін пайдалы.
- рентгендік тексеру: рентгендік бейнелеу Экструзиялардағы ішкі құрылымдарды ашуға және сыртқы қалыңдығының сәйкессіздіктерді анықтауға көмектеседі, бұл сыртқы көрінбеуі мүмкін.
- өлшемді тексеру: өндіріс кезінде тұрақты өлшемді тексерулер профильдердің қабырға қалыңдығына, сондай-ақ жалпы өлшемдерге сәйкес келетініне кепілдік береді.
Қабырғаның ең аз қалыңдығын түсіну әр түрлі салаларда өте маңызды:
- аэроғарыштық инженерия: аэроғарышқа қосымшаларда, әр унция тұрады; Осылайша, инженерлер қабырғаға қалыңдығы оңтайландырылған дизайндары арқылы максималды күшті қамтамасыз ету кезінде минималды салмаққа тырысады.
- автомобиль өндірісі: жеңіл компоненттер қауіпсіздік немесе өнімділігі жоқ жанар-жағармай тиімділігін арттырады; Сондықтан автомобиль бөлшектері көбінесе жұқа қабырғалы алюминийден тыс экструзияларды пайдаланады.
- Құрылыс индустриясы: құрылыс кезінде терезе кадрлары немесе құрылымдық тіректері, мысалы, қабырғаға қойылған тиісті қалыңдығына қолдау көрсету, эстетикалық талаптарды орындау кезінде беріктігін қамтамасыз етеді.
Алюминийден экструзия үшін ең аз қабырға қалыңдығын анықтау өнімділік пен өндіруді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Қорытпа түрі, профиль пішіні, мөлшері, мөлшері және экструзия шарттары сияқты факторларды ескере отырып, дизайнерлер өндіріс тиімділігі бар күш-теңдікке қойылатын талаптарды көрсете алады. Дизайндағы озық тәжірибелер жұқа қабырғалы экструзиямен байланысты ықтимал мәселелерді азайту кезінде оңтайлы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.
Қысқаша:
1. Қорытынды қасиеттерді түсіну қабырғалардың минималды қалыңдығын анықтау үшін қажет.
2. Біртекті және бұрыштық радио сияқты дизайн туралы пікірлер өндіруге айтарлықтай әсер етеді.
3. Тестілеу әдістері өндірістік процестерде сапаны бақылауды қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
4. Әр түрлі салалардағы өтініштер қабырғалардың қалыңдығын өнімділік пен үнемділіктің тиімділігі үшін оңтайландырудың маңыздылығын көрсетеді.
Экструдтауға болатын жұқа қабырға қорытпанға әр түрлі болады, бірақ әдетте 3003-тен 0,020 дюймнен 3003-тен шамамен 3006-ға дейін, ал 30061-ге дейін.
Күрделі немесе асимметриялық пішіндер қарапайым симметриялы профильдермен салыстырғанда пайдалану кезінде құрылымдық тұтастықты қамтамасыз ету үшін қалың қабырғаларды қажет етуі мүмкін.
Иә, бір профильдегі қабырға қалыңдығы әртүрлі, бірақ салқындату және өңдеу кезінде мәселелерден аулақ болу үшін абайлап жасалуы керек.
Жіңішке қабырғалы экструзиялар көбінесе жеңіл құрылымдарда, мысалы, терезелер, есіктер және салмақ үнемдеу өте маңызды.
Температура алюминийден экструзия үшін жеткілікті мөлшерде ойнайды; Әдетте жоғары температура жұқа қабырғаларға мүмкіндік береді, бірақ ақаулардың алдын алу үшін бақылау қажет.
Сатып алудан бұрын пайдаланылған парақты экструзия жабдығын қалай тексеруге болады?
Экструзиялық жабдыққа арналған ең жақсы көтерме жеткізушілерді қалай табуға болады?
Құбырларды экструзия жабдықтарымен қандай материалдарды қолдануға болады?
NPtel әр түрлі экструзия процестері мен жабдықтарын қалай жіктейді?
Алюминийден экструзияға арналған жабдық стартаптар үшін жақсы инвестицияны қолданады ма?
Неліктен Канада пайдаланылған экструзия жабдықтарын сатып алудың ең жақсы таңдауы?
Ұлыбританиядағы ең тиімді пайдаланылған экструзия жабдығын қалай таңдауға болады?
Менің қажеттіліктерім үшін қолданылған құбырды экструзиялық машинаны қалай таңдауға болады?
Неліктен жаңа орнына резеңке экструзия жабдығы сатып алу керек?
Зертханалық пайдалану үшін ықшам экструзия жабдығын қалай таңдауға болады?