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● 導入
>> 1。準備
>> 3。deburring
>> 4。穴を叩きます
>> 5。清掃と検査
● アルミニウム押出タッピングを成功させるためのベストプラクティスとヒント
● 結論
● よくある質問
>> Q2：アルミニウムの押し出しをどのくらい深く活用すればよいですか？
>> Q3：アルミニウムの押し出しをタップするために通常の切断油を使用できますか？
>> Q4：アルミニウム押出の内部でタップが壊れないようにするにはどうすればよいですか？
>> Q5：ハンドタップまたはマシンタップを使用してアルミニウムの押し出しに使用する方が良いですか？
アルミニウムの押出は 、建設や自動車から航空宇宙およびDIYプロジェクトまで、さまざまな産業の不可欠な部分となっています。それらの汎用性、強度と重量の比率、および腐食抵抗により、それらは多数のアプリケーションに理想的な選択肢となります。ただし、アルミニウムの押出の可能性を完全に活用するには、ネジ穴を追加してそれらを変更する必要があることがよくあります。タッピングと呼ばれるこのプロセスにより、コンポーネントの安全なアタッチメントと複雑なアセンブリの作成が可能になります。この包括的なガイドでは、基本的なテクニックから高度な産業プロセスまで、あらゆるものをカバーするアルミニウムの押出をタップする芸術と科学を探ります。
タッピングプロセスに飛び込む前に、アルミニウムの押出が何であるか、なぜそれらがとても人気があるのかを理解することが重要です。アルミニウムの押出は、特定の断面プロファイルを備えたダイを介して加熱アルミニウムを強制することによって作成されます。このプロセスは、長さ全体にわたって一貫した寸法とプロパティを備えた長いまっすぐな部分をもたらします。
アルミニウムの押出の利点は次のとおりです。
1。軽量でありながら強い構造
2。優れた腐食抵抗
3.良好な熱および電気伝導率
4.機械加工と変更が簡単です
5。リサイクル可能で環境に優しい
これらの特性により、構造的なフレーミングからヒートシンクや装飾的な要素まで、幅広い用途に合わせてアルミニウムの押出物が理想的です。
アルミニウムの押し出しをタップすることは、正しく行われた場合、材料の機能と汎用性を大幅に向上させる重要なプロセスです。適切なタッピングにより：
1。コンポーネントの固定を確保します
2。モジュラーおよび調整可能なアセンブリの作成
3。機械的および電気的成分の統合
4。特定のプロジェクト要件のカスタマイズ
ただし、不適切なタッピングは、次のようなさまざまな問題につながる可能性があります。
1。剥がれたスレッド
2。構造の完全性を弱めました
3。コンポーネントの不整合
4.腐食のリスクの増加
したがって、ベストプラクティスに従い、アルミニウムの押出をタップするときに適切なツールを使用することが不可欠です。
アルミニウムの押出を正常にタップするには、次のツールと材料が必要です。
1。タップセット：アルミニウム用に特別に設計されたTAPSを選択します。これは、鋼に使用されているものと比較して異なる切断ジオメトリを持っているためです。
2。タップガイド：これにより、タップが表面に垂直なままであることが保証され、まっすぐで正確なスレッドが作成されます。
3。ドリルとドリルビット：高速鋼（HSS）またはアルミニウム用に設計されたコバルトドリルビットを使用します。
4.液体の切断またはタッピング化合物：これにより、タップが潤滑され、チップを取り除き、摩擦と熱を減らすのに役立ちます。
5。DeburringTool：掘削とタッピング後にバリまたは鋭いエッジを削除する。
6.測定ツール：キャリパーまたはスレッドゲージを使用して、正確な穴のサイズとスレッドピッチを確保します。
7。安全装置：金属チップや切断液から保護するための安全なメガネ、手袋、および適切な衣服。
タッピングプロセスを開始する前に、アルミニウムの押出とワークスペースを適切に準備することが不可欠です。
a）押出の表面をきれいにして、汚れ、油、または破片を取り除きます。
b）センターパンチを使用して、タップされた穴の場所を正確にマークします。
c）掘削やタッピング中の動きを防ぐために、viseまたはworkholding deviceで押し出しをしっかりと固定します。
d）作業エリアで適切な照明と換気を確保します。
スレッドホールを作成する最初のステップは、パイロットホールを掘削することです。
a）使用するタップサイズに基づいて、適切なドリルビットサイズを選択します。正確な情報については、タップドリルサイズのチャートを参照してください。
b）ドリルビットに切断液と、押し出しにマークされた位置に適用します。
c）スターターホールを作成するためにゆっくり掘削を開始し、ドリルビットが関与するにつれて速度を上げます。
d）掘削中に安定した圧力と速度を維持し、ドリルビットが作業を行うことを可能にします。
e）詰まりや過熱を防ぐために、穴からチップを定期的にクリアします。
パイロットホールを掘削した後：
a）burringげたツールまたはカウンターインクを使用して、穴の周りのバリまたは鋭い縁を削除します。
b）このステップにより、タップが適切に関与し、不整合のリスクが低下することが保証されます。
次に、スレッドを作成するための重要なステップがあります。
a）目的のスレッドサイズとピッチの適切なタップを選択します。
b）タッピング化合物または切断液をタップとパイロットホールに塗布します。
c）タップをタップガイドに挿入し、押し出しの表面に垂直であることを確認します。
d）穏やかな圧力をかけて、時計回りにタップを回し始めます。タップはアルミニウムにスムーズにカットするはずです。
e）完全な順方向の後に、四分の一ターンをタップアウトしてチップを壊してクリアします。
f）目的の深さに到達するか、ブラインドホールでタップボトムが出るまでこのプロセスを続けます。
g）タップのアライメントを定期的にチェックして、まっすぐにしておくことを確認します。
タッピング後：
a）タップを慎重に取り外し、穴からバックアウトします。
b）圧縮空気または小さなブラシで、新しくタップされた穴をきれいにして、チップや破片を取り除きます。
c）スレッドを視覚的に検査し、スレッドゲージを使用して、それらがきれいで完全で、正しいサイズであることを確認します。
d）適切なフィットと機能を確認するために、ボルトまたはネジでスレッドをテストします。
従来のタップが材料を切り取ってスレッドを作成しますが、スレッド形成タップ（ロール形成タップとも呼ばれる）は、アルミニウムを置き換えてスレッドを形成することで機能します。この手法は、いくつかの利点を提供できます。
1.アルミニウムの作業硬化による強い糸
2。チップが生成されず、クリーンアップの減少と汚染のリスク
3.大規模な生産により、多くの場合、より速く、より効率的です
ただし、スレッドの形成にはさまざまな手法が必要であり、すべてのアプリケーションには適していません。あなたの特定のニーズと、使用しているアルミニウムの押出の特性に基づいて、適切な方法を選択することが不可欠です。
大量生産または非常に正確な要件のために、CNC（コンピューター数値制御）機械加工を使用して、アルミニウムの押し出しをタップできます。 CNCマシンのオファー：
1。一貫した繰り返し可能な結果
2。複数の穴を迅速かつ正確にタップする機能
3。完全な部品製造のための他の機械加工操作との統合
CNC加工には初期のセットアップとプログラミングが必要ですが、大規模なプロジェクトの効率と品質を大幅に向上させることができます。
アルミニウムの押出をタップするときに最良の結果を確実にするには、これらのヒントを念頭に置いてください。
1.シャープ、高品質のタップを使用します。鈍いまたは質の低いタップは、大まかなスレッドや破損のリスクが増加する可能性があります。
2。適切な速度を維持する：アルミニウムは鋼よりも高速でタップできますが、熱の蓄積を引き起こす可能性のある過度の速度を避けてください。
3。潤滑剤をたくさん使用してください：適切な潤滑は、滑らかな切断とチップの避難に不可欠です。
4.タップをきれいに保ちます：タップを定期的に清掃して、糸の品質に影響を与える可能性のあるアルミニウムの蓄積を防ぎます。
5。糸の深さを考慮してください：盲目の穴については、押し出しを弱めたり、タップの破損を引き起こす可能性があるため、深くタップしないように注意してください。
6.スレッドゲージを使用してください：スレッドゲージでタップされた穴を定期的にチェックして、一貫性と精度を確保します。
7。スクラップ素材の練習：新しいタイプの押出をタップしたり作業したりするのが初めての場合は、最初にスクラップピースを練習してください。
8。押出の壁の厚さに注意してください：押し出しの壁の厚さが、作成した糸の深さに十分であることを確認してください。
最良の準備があっても、アルミニウムの押出をタップするときに問題が発生することがあります。いくつかの一般的な問題とその解決策は次のとおりです。
1。剥がれたスレッド：多くの場合、不整列または間違ったタップサイズを使用して引き起こされます。適切なアラインメントを確認し、正しいサイジングのためにタップドリルチャートに相談してください。
2。壊れたタップ：力をかけすぎたり、鈍いタップを使用したりすることから生じる可能性があります。鋭いタップを使用して、過度の圧力をかけずにツールに作業を行わせます。
3.ラフスレッド：鈍いタップ、潤滑が不十分な、または誤った速度によって引き起こされる場合があります。これらの要因に対処して、スレッドの品質を向上させます。
4.誤った穴：タップガイドを使用して、不整合を防ぐために押出が安全に保持されていることを確認します。
5。チップの蓄積：タップを定期的に戻してチップをクリアし、チップの避難を支援するのに十分な切断液を使用します。
アルミニウムの押出をタッピングする技術を習得すると、さまざまな業界やDIYプロジェクトにおけるカスタマイズと革新の可能性の世界が開かれます。テクニックに従って、適切なツールを使用し、このガイドに概説されているベストプラクティスを順守することにより、アルミニウムの押出に正確で強力な、機能的なねじ穴を作成できます。練習と忍耐が優れた結果を達成するための鍵であることを忘れないでください。経験を積むにつれて、素材とプロセスの感触を開発し、自信を持ってますます複雑なタッピングプロジェクトに取り組むことができます。
A1：アルミニウムの押出に最適なタップは、スパイラルポイントタップやロール形成タップなど、アルミニウム向けに特別に設計されたものです。これらのタップには、アルミニウムの特性とうまく機能するジオメトリがあり、胆嚢のリスクを軽減し、きれいな糸を生成します。ほとんどの用途では、高速鋼（HSS）が明るい仕上げまたは窒化チタン（TIN）のコーティングをタップします。
A2：タップの深さは、塗布と押し下がった壁の厚さによって決定する必要があります。一般的なルールとして、最小の完全な糸の深さは、使用されているネジの直径の少なくとも1.5倍でなければなりません。ただし、構造の完全性を損なう可能性があるため、薄い壁の押し出しに深く深くたたいてはいけません。プロジェクトの特定の要件を常に考慮し、必要に応じてエンジニアリングガイドラインに相談してください。
A3：通常の切断オイルを使用できますが、アルミニウム用に特別に設計された潤滑剤を使用する方が良いです。アルミニウム特異的なタッピング液または化合物は、ガレーとチップ溶接を防ぐために配合されています。これらの特殊な潤滑剤は、熱をより効果的に消散させるのに役立ち、よりきれいな糸と拡張されたタップ寿命をもたらします。
A4：タップの破損を防ぐ：
1.アルミニウム用に設計されたシャープで高品質のタップを使用します。
2.タップガイドを使用して適切なアライメントを確保します。
3.タップを強制せずに、一貫した穏やかな圧力を適用します。
4.切断液またはタッピング化合物をたくさん使用します。
5.タップを定期的にバックアウトしてチップをクリアします。
6.一貫した問題がある場合は、わずかに大きなパイロットホールから始めます。
7.深い穴については、1回のタップではなく、一連のタップ（テーパー、プラグ、およびボトムリング）を使用することを検討してください。
A5：ハンドタッピングとマシンのタッピングの選択は、いくつかの要因に依存します。
ハンドタッピング：
- より多くのコントロールと感触を提供します。これは、繊細な操作に有益です。
- 多くの場合、小規模または1回限りのプロジェクトには好まれます。
- 簡単にバックアウトしてチップをクリアできます。
- より多くのスキルが必要であり、複数の穴に時間がかかる可能性があります。
機械のタッピング：
- 一貫した結果を提供し、複数の穴でより速いです。
- 大規模な生産や、正確なトルク制御が必要な場合に最適です。
- 自動的に逆転してチップをクリアする特殊なタッピングヘッドにより、より効率的になります。
- 適切なセットアップが必要であり、簡単なプロジェクトには過剰になる場合があります。
ほとんどのDIYまたは小規模なプロジェクトでは、ハンドタッピングで十分であり、良い結果をもたらします。産業用アプリケーションまたは大量生産の場合、機械のタッピングがより適切かもしれません。最終的に、最良の選択は、特定のプロジェクト要件、作業量、および利用可能な機器に依存します。