Vues: 222 Auteur: Rebecca Publish Heure: 2024-10-17 Origine: Site
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● Comprendre les extrusions d'aluminium
● L'importance d'un bon taraudage
● Outils et matériaux pour taper des extrusions en aluminium
● Guide étape par étape pour taper sur les extrusions en aluminium
● Techniques avancées pour taper des extrusions en aluminium
>> Formation de threads vs coupe de fil
>> Usinage CNC pour le taraudage de précision
● Meilleures pratiques et conseils pour réussir l'extrusion en aluminium
● Dépannage des problèmes communs
● Questions fréquemment posées
>> Q1: Quel est le meilleur robinet pour les extrusions en aluminium?
>> Q2: À quelle profondeur dois-je puiser dans une extrusion d'aluminium?
>> Q3: Puis-je utiliser de l'huile de coupe régulière pour taper des extrusions en aluminium?
>> Q4: Comment puis-je empêcher le robinet de se casser à l'intérieur de l'extrusion en aluminium?
Les extrusions en aluminium sont devenues une partie intégrante de diverses industries, de la construction et de l'automobile aux projets aérospatiaux et de bricolage. Leur polyvalence, leur rapport force / poids et leur résistance à la corrosion en font un choix idéal pour de nombreuses applications. Cependant, pour utiliser pleinement le potentiel des extrusions d'aluminium, il est souvent nécessaire de les modifier en ajoutant des trous filetés. Ce processus, connu sous le nom de tapotement, permet la fixation sécurisée des composants et la création d'assemblages complexes. Dans ce guide complet, nous explorerons l'art et la science de l'apparition d'extrusions d'aluminium, couvrant tout, des techniques de base aux processus industriels avancés.
Avant de plonger dans le processus de taraudage, il est crucial de comprendre ce que sont les extrusions en aluminium et pourquoi ils sont si populaires. Les extrusions en aluminium sont créées en forçant l'aluminium chauffé à travers un dé avec un profil transversal spécifique. Ce processus se traduit par de longues pièces droites avec des dimensions et des propriétés cohérentes sur toute leur longueur.
Les avantages des extrusions en aluminium comprennent:
1. Structure légère mais forte
2. Excellente résistance à la corrosion
3. Bonne conductivité thermique et électrique
4. Facile à machine et à modifier
5. Recyclable et respectueux de l'environnement
Ces propriétés font des extrusions en aluminium idéales pour un large éventail d'applications, du cadrage structurel aux dissipateurs de chaleur et aux éléments décoratifs.
Le taraudage des extrusions en aluminium est un processus critique qui, lorsqu'il est fait correctement, peut améliorer considérablement la fonctionnalité et la polyvalence du matériau. Un taraudage approprié permet:
1. Fixation sécurisée des composants
2. Création d'assemblages modulaires et réglables
3. Intégration des composants mécaniques et électriques
4. Personnalisation pour des exigences de projet spécifiques
Cependant, un taraudage incorrect peut entraîner divers problèmes, notamment:
1. Filés dépouillés
2. Intégrité structurelle affaiblie
3. Médiction des composants
4. Risque accru de corrosion
Par conséquent, il est essentiel de suivre les meilleures pratiques et d'utiliser les bons outils lors de l'appariant des extrusions en aluminium.
Pour exploiter avec succès les extrusions en aluminium, vous aurez besoin des outils et des matériaux suivants:
1. Appuyez sur Set: Choisissez des robinets spécialement conçus pour l'aluminium, car ils ont des géométries de coupe différentes par rapport à celles utilisées pour l'acier.
2. Guide du robinet: Cela garantit que le robinet reste perpendiculaire à la surface, créant des fils droits et précis.
3. Dercez et perceuses: Utilisez des bits de forage en acier à grande vitesse (HSS) ou en cobalt conçu pour l'aluminium.
4. Couper le liquide ou le composé de taraudage: Cela lubrifie le robinet et aide à éliminer les copeaux, à réduire le frottement et la chaleur.
5. outil de déburriage: pour supprimer les terres ou les bords tranchants après le forage et le taraudage.
6. Outils de mesure: étriers ou jauge de filetage pour assurer une taille précise des trous et une hauteur de filetage.
7. Équipement de sécurité: verres de sécurité, gants et vêtements appropriés pour protéger contre les copeaux métalliques et la coupe des liquides.
Avant de commencer le processus de taraudage, il est essentiel de préparer correctement l'extrusion en aluminium et votre espace de travail:
a) Nettoyez la surface de l'extrusion pour éliminer toute saleté, huile ou débris.
b) Marquez les emplacements des trous taraudés avec précision à l'aide d'un punch central.
c) Sécurisez fermement l'extrusion dans un étau ou un dispositif de travail pour empêcher les mouvements pendant le forage et le taraudage.
d) Assurer un éclairage et une ventilation appropriés dans votre zone de travail.
La première étape pour créer des trous filetés consiste à percer un trou pilote:
a) Sélectionnez la taille de bit de forage appropriée en fonction de la taille du robinet que vous utilisez. Consultez un tableau des tailles de forage de TAP pour des informations précises.
b) Appliquer le liquide de coupe sur le foret et l'emplacement marqué sur l'extrusion.
c) Commencer à former lentement pour créer un trou de démarrage, puis augmenter la vitesse à mesure que le bit de forage s'engage.
D) Maintenir une pression et une vitesse constantes tout en perçage, permettant au foret de faire le travail.
e) Effacer périodiquement les puces du trou pour éviter le colmatage et la surchauffe.
Après avoir percé le trou pilote:
a) Utilisez un outil de déburricité ou une contre-fraude pour supprimer les terrifiants ou les bords tranchants autour du trou.
b) Cette étape garantit que le TAP peut s'engager correctement et réduit le risque de désalignement.
Vient maintenant l'étape critique de la création des fils:
a) Sélectionnez le robinet approprié pour la taille et la hauteur du fil souhaité.
b) Appliquer le composé de taraudage ou la coupe de liquide sur le robinet et le trou pilote.
c) Insérez le robinet dans le guide du robinet, en garantissant qu'il est perpendiculaire à la surface de l'extrusion.
d) Commencez à tourner le robinet dans le sens horaire, en appliquant une pression douce. Le robinet doit couper en aluminium en douceur.
e) Après chaque tour complet, reculez le robinet d'un quart pour casser et effacer les puces.
f) Continuez ce processus jusqu'à ce que vous atteigniez la profondeur souhaitée ou les bas du robinet dans un trou aveugle.
g) Vérifiez périodiquement l'alignement du robinet pour vous assurer qu'il reste droit.
Après avoir tapé:
a) Retirez soigneusement le robinet, le sauvegardant hors du trou.
b) Nettoyez le trou nouvellement tapé avec de l'air comprimé ou une petite brosse pour éliminer les copeaux ou les débris.
c) Inspectez visuellement les fils et à l'aide d'une jauge de filetage pour vous assurer qu'ils sont propres, complets et de la bonne taille.
D) Testez les filetages avec un boulon ou une vis pour vérifier l'ajustement et la fonction appropriés.
Alors que les robinets traditionnels coupent le matériau pour créer des threads, les robinets de formation de threads (également connus sous le nom de robinets de formation de rouleaux) fonctionnent en déplaçant l'aluminium pour former des threads. Cette technique peut offrir plusieurs avantages:
1. Filons plus forts en raison de l'efficacité du travail
2. Pas de puces produites, réduisant le nettoyage et le risque de contamination
3. Souvent plus rapide et plus efficace pour la production à grande échelle
Cependant, la formation de threads nécessite différentes techniques et ne convient pas à toutes les applications. Il est essentiel de choisir la bonne méthode en fonction de vos besoins spécifiques et des propriétés de l'extrusion d'aluminium avec lesquelles vous travaillez.
Pour une production à haut volume ou des exigences extrêmement précises, l'usinage CNC (contrôle numérique de l'ordinateur) peut être utilisé pour taper des extrusions en aluminium. Offre CNC Machines:
1. Résultats cohérents et reproductibles
2. Capacité à appuyer sur plusieurs trous rapidement et avec précision
3. Intégration avec d'autres opérations d'usinage pour une fabrication de pièces complètes
Bien que l'usinage CNC nécessite plus de configuration et de programmation initiales, il peut augmenter considérablement l'efficacité et la qualité des projets à grande échelle.
Pour assurer les meilleurs résultats lors de l'apparition des extrusions en aluminium, gardez ces conseils à l'esprit:
1. Utiliser des robinets nets et de haute qualité: les robinets ternes ou de qualité médiocre peuvent entraîner des threads bruts et un risque accru de rupture.
2. Maintenir une vitesse appropriée: l'aluminium peut être exploité à des vitesses plus élevées que l'acier, mais éviter une vitesse excessive qui pourrait provoquer une accumulation de chaleur.
3. Utilisez beaucoup de lubrifiant: une bonne lubrification est cruciale pour la coupe en douceur et l'évacuation des puces.
4. Gardez les robinets propres: nettoyez régulièrement vos robinets pour éviter l'accumulation en aluminium, ce qui peut affecter la qualité du thread.
5. Considérez la profondeur du fil: pour les trous aveugles, veillez à ne pas appuyer trop profondément, ce qui pourrait affaiblir l'extrusion ou provoquer une rupture du robinet.
6. Utilisez des jauges de filetage: vérifiez régulièrement vos trous taraudés avec des jauges de fil pour assurer la cohérence et la précision.
7. Pratiquez sur le matériau de la ferraille: si vous êtes nouveau à taper ou à travailler avec un nouveau type d'extrusion, pratiquez d'abord les morceaux de ferraille.
8. Soyez conscient de l'extrusion d'épaisseur de paroi: assurez-vous que l'épaisseur de la paroi de l'extrusion est suffisante pour la profondeur du fil que vous créez.
Même avec la meilleure préparation, des problèmes peuvent parfois survenir lors de l'appariant des extrusions en aluminium. Voici quelques problèmes communs et leurs solutions:
1. Filetages dépouillés: souvent causés par un désalignement ou en utilisant la mauvaise taille du robinet. Assurez-vous un alignement approprié et consultez les graphiques de forage de robinet pour un dimensionnement correct.
2. Tap cassé: peut résulter de l'application de trop de force ou de l'utilisation d'un robinet terne. Utilisez des robinets nets et laissez l'outil faire le travail sans pression excessive.
3. Fil de filetages rugueux: peut être causé par des robinets ternes, une lubrification insuffisante ou une vitesse incorrecte. Aborder ces facteurs pour améliorer la qualité du thread.
4. Trous mal alignés: Utilisez un guide de TAP et assurez-vous que l'extrusion est en toute sécurité en place pour éviter le désalignement.
5. accumulation de puces: reculez régulièrement le robinet pour effacer les puces et utiliser suffisamment de liquide de coupe pour aider à l'évacuation des puces.
La maîtrise de l'art de taper des extrusions en aluminium ouvre un monde de possibilités de personnalisation et d'innovation dans diverses industries et projets de bricolage. En suivant les techniques, en utilisant les bons outils et en adhérant aux meilleures pratiques décrites dans ce guide, vous pouvez créer des trous filetés précis, forts et fonctionnels dans des extrusions en aluminium. N'oubliez pas que la pratique et la patience sont essentielles pour obtenir d'excellents résultats. Au fur et à mesure que vous gagnez de l'expérience, vous développerez une idée du matériel et du processus, vous permettant de lutter contre les projets de tirage de plus en plus complexes en toute confiance.
A1: Les meilleurs robinets pour les extrusions en aluminium sont ceux spécifiquement conçus pour l'aluminium, tels que les robinets à point spiral ou les robinets de formation de rouleaux. Ces robinets ont des géométries qui fonctionnent bien avec les propriétés de l'aluminium, réduisant le risque d'éteindre et de produire des fils propres. Pour la plupart des applications, l'acier à grande vitesse (HSS) tape avec une finition lumineuse ou un revêtement de nitrure de titane (TIN) fonctionnent bien.
A2: La profondeur du TAP doit être déterminée par l'application et l'épaisseur de la paroi d'extrusion. En règle générale, la profondeur minimale du fil complet doit être au moins 1,5 fois le diamètre de la vis utilisée. Cependant, soyez prudent de ne pas exploiter trop profondément dans des extrusions à parois minces, car cela pourrait compromettre l'intégrité structurelle. Considérez toujours les exigences spécifiques de votre projet et consultez les directives d'ingénierie si nécessaire.
A3: Bien que l'huile de coupe régulière puisse être utilisée, il est préférable d'utiliser un lubrifiant spécialement conçu pour l'aluminium. Des fluides ou des composés de taraudage spécifiques à l'aluminium sont formulés pour empêcher le soudage de fortune et les puces, ce qui peut être des problèmes lorsque vous travaillez avec l'aluminium. Ces lubrifiants spécialisés aident également à dissiper la chaleur plus efficacement, entraînant des fils plus propres et une durée de vie prolongée du robinet.
A4: pour éviter la rupture du robinet:
1. Utilisez des robinets nets et de haute qualité conçus pour l'aluminium.
2. Assurer un alignement approprié à l'aide d'un guide de TAP.
3. Appliquer une pression cohérente et douce sans forcer le robinet.
4. Utilisez beaucoup de liquide de coupe ou de composé de taraudage.
5. Reculez régulièrement le robinet pour effacer les puces.
6. Commencez avec un trou pilote légèrement plus grand si vous avez des problèmes cohérents.
7. Pour les trous profonds, envisagez d'utiliser une série de robinets (effilage, bouchon et bottre) plutôt qu'un seul robinet.
A5: Le choix entre le taraudage à la main et le taraudage à la machine dépend de plusieurs facteurs:
Totage à la main:
- offre plus de contrôle et de sensation, ce qui peut être bénéfique pour les opérations délicates.
- est souvent préféré pour les projets à petite échelle ou ponctuels.
- Permet une sauvegarde facile pour effacer les puces.
- nécessite plus de compétences et peut prendre du temps pour plusieurs trous.
Tapping de machine:
- fournit des résultats cohérents et est plus rapide pour plusieurs trous.
- est idéal pour la production à grande échelle ou lorsque un contrôle précis du couple est nécessaire.
- Peut être plus efficace avec des têtes de taraudage spécialisées qui inversent automatiquement pour effacer les puces.
- nécessite une configuration appropriée et peut être exagérée pour des projets simples.
Pour la plupart des projets de bricolage ou à petite échelle, le taraudage à la main est suffisant et fournit de bons résultats. Pour les applications industrielles ou la production à haut volume, le taraudage à machine peut être plus approprié. En fin de compte, le meilleur choix dépend des exigences spécifiques du projet, du volume de travail et de l'équipement disponible.