ストレージテーブル
ピッキングデバイス はフェルトベルトによって駆動され、主にエクスポートプラットフォームから冷却テーブルにプロファイルを横断的に伝達します。ピッキングデバイスには、高温フェルトベルトが装備されており、最大480°Cまでの温度耐性です。インバーターモーター +らせんギアタービンワームギア還元剤によって駆動され、前方と逆に伝達できます。異なるアルミニウム材料に従って、マッチング標準設計を提供できます。軸流冷却ファンユニットはピッキングデバイスの下に装備されており、エネルギー消費を節約するためにプロファイルの長さに応じてグループで冷却ファンを開始および停止できます。
冷却テーブル は、プロファイルの前のストレージおよび冷却プラットフォームであり、伝送用の高温フェルトベルトとスライドサポート用のローラーチェーン、インバーターモーター +ヘリカルギアタービンワームギアレデューサーによって駆動される温度抵抗がある高温フェルトベルトを備えており、逆に標準設計を備えた標準設計で提供できます。
過度に明るい機械 メカニズムには、280°Cまで温度耐性の低い温度フェルトベルトが装備されています。インバーターモーター +らせんギアとワームギア還元剤によって駆動され、前方と逆に送信できます。過度に明るいアルミニウムビームには、持ち上げローラーが装備されており、コンベアベルトと接触したときにプロファイルを引っ掻かないように、まっすぐになると10mm上昇します。オーバーストレートナーメカニズムの機能は、冷却されたプロファイルをストレッチャーに送り込み、ストレート化されたプロファイルをストレージテーブルに送信することです。さまざまなアルミニウム材料で一致する標準設計を利用できます。
ストレージテーブルは、 まっすぐになったプロファイルを保存し、完成したソーテーブルへの横断輸送のためにそれらを集中化するためのコンベアです。収納テーブルには、280°Cに耐性のある低温フェルトベルトが装備されています。これは、周波数制御モーター +らせんギアとワームギアリデューサーによって駆動され、順方向および逆伝達に使用できます。さまざまなアルミニウム材料に合わせて標準設計を提供できます。
鋸テーブルが完成しました
完成したソーイングテーブルは、ソーイングテーブル、仕上げ完了テーブル、修正ゲージテーブルの3つの部分で構成されています。機能は、プロファイルを必要な長さに見えることです。
ソーイングテーブル は、油圧シリンダーによって駆動されるコンベアローラーコンベヤーのセクションで、ユニット全体を上下させます。これは、ストレージテーブルと協力して材料を拾うための高さの違いを形成し、パワードライブを備えた低温フェルトローラーの手段によってサイジングテーブルにプロファイルを送信します。これは、インバーターモーター +らせんギアタービンワーム還元剤によって駆動され、前方と逆に伝達できます。
完成したソーは 、サイジングテーブルで決定される長さのソープロファイルに使用されます。サイジングテーブルは、手動または自動的に制御でき、シリンダーによって押し、水平方向に供給し、給電速度が調整可能です。完成したソーブレードの直径、最大の鋸容量は、高出力のアルミニウムチップ吸引デバイス、クリーンで環境に優しいものを備えた、さまざまなアルミニウムプロファイルの生産ニーズに応じて一致させることができます。
サイジングテーブルに は、ラックとピニオン上のサーボモーター駆動のギアによって移動および配置されたサスペンドサイズプレートがあり、さまざまなアルミニウムプロファイルのニーズと一致できる最大検査長があります。ストッパーの位置付けの後、テーブルのコンベアローラーコンベアは、パワー駆動型の低温フェルトローラーによって支援され、プロファイルをストッパーに触れる位置に輸送し、定義された長さで見ます。極低温フェルトローラーの幅と間隔は、異なるアルミニウムプロファイルの要件に適合させ、前方回転と逆回転で伝達できます。サイジングテーブルのコンベアローラーコンベヤーは、油圧シリンダーを使用して全体として、スタッキングデバイスと組み合わせて高さの違いを形成して、ソーンプロファイルをスタッキングデバイスに供給することもできます。
