Vistas: 222 Autor: Rebecca Publicar Tiempo: 2025-02-11 Origen: Sitio
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● Descripción general del incidente
● La importancia de las medidas de seguridad en la extrusión de aluminio
● Medidas de seguridad clave que faltaban
>> 2. Procedimientos de bloqueo/etiquetado
>> 3. Capacitación de empleados
>> 4. Equipo de protección personal (PPE)
>> 5. Informes y análisis de incidentes
>> 1. ¿Cuáles son los procedimientos de bloqueo/etiqueta (LOTO)?
>> 2. ¿Por qué es importante la protección de la máquina?
>> 3. ¿Qué tipos de equipos de protección personal (PPE) deben usarse en la extrusión de aluminio?
>> 4. ¿Con qué frecuencia se debe realizar la capacitación sobre medidas de seguridad?
>> 5. ¿Cómo pueden las empresas promover una cultura de seguridad entre los empleados?
● Citas:
El La industria de extrusión de aluminio desempeña un papel crucial en la fabricación de varios productos utilizados en múltiples sectores, incluida la construcción, el automóvil y el aeroespacial. Sin embargo, los procesos involucrados pueden plantear riesgos de seguridad significativos. Uno de los incidentes más trágicos ocurrió en agosto de 2014, cuando un trabajador fue asesinado en un accidente de prensa de extrusión de aluminio. Este artículo explora las medidas de seguridad que faltaban durante este incidente, destacando la importancia de los protocolos de seguridad efectivos para prevenir los accidentes del lugar de trabajo.
En agosto de 2014, ocurrió un accidente fatal en un centro de extrusión de aluminio donde un trabajador fue asesinado mientras operaba una prensa de extrusión. Los detalles del incidente revelaron una serie de supervisión de seguridad y fallas que contribuyeron al trágico resultado. Las investigaciones después del accidente descubrieron fallas críticas en medidas de seguridad, particularmente con respecto a la protección de la máquina, los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) y capacitación de empleados.
La extrusión de aluminio implica forzar billets de aluminio calentados a través de un dado para crear perfiles específicos. Este proceso requiere alta presión e involucra varias etapas, cada una presenta riesgos únicos. Los riesgos potenciales incluyen:
- Altas temperaturas: el proceso implica calentar aluminio a temperaturas extremas.
- Maquinaria pesada: el funcionamiento de máquinas grandes plantea riesgos de trituración y atrapamiento.
- Sistemas hidráulicos: estos sistemas pueden funcionar mal y conducir a fallas catastróficas.
- Exposición química: los trabajadores pueden estar expuestos a materiales peligrosos utilizados en el proceso.
- Contaminación acústica: la exposición prolongada puede conducir a la pérdida auditiva.
- Riesgos de fuego: el aluminio es combustible bajo ciertas condiciones.
Para mitigar estos riesgos, se deben implementar medidas de seguridad integrales.
Uno de los supervisiones de seguridad más significativas en el incidente de agosto de 2014 fue la protección de las máquinas inadecuadas. La protección adecuada es esencial para evitar el contacto accidental con piezas móviles, lo que puede provocar lesiones o muertes graves. En este caso, se descubrió que:
- Faltaban los guardias de seguridad: los guardias críticos que deberían haber protegido a los trabajadores de los componentes móviles no estaban instalados o mantenidos incorrectamente.
- Las paradas de emergencia no eran accesibles: los botones de parada de emergencia no eran fácilmente accesibles, retrasando los tiempos de respuesta durante las emergencias.
Los procedimientos de bloqueo/etiquetado están diseñados para garantizar que las máquinas se cierren correctamente y no puedan iniciarse nuevamente hasta que se complete el mantenimiento o el servicio. En este incidente:
- No implementar LOTO: no había evidencia de que se siguieran los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado durante las actividades de mantenimiento.
- Falta de capacitación en protocolos de LOTO: los empleados no estaban adecuadamente capacitados sobre cómo implementar los procedimientos de LOTO de manera efectiva.
La capacitación es crucial para garantizar que los empleados entiendan cómo operar maquinaria de manera segura y responder adecuadamente en emergencias. La investigación reveló:
- Programas de capacitación inadecuados: los trabajadores no habían recibido capacitación integral sobre procedimientos operativos seguros para la prensa de extrusión.
- Falta de simulacros de respuesta a emergencias: no hubo ejercicios regulares o sesiones de capacitación para preparar a los empleados para situaciones de emergencia.
El uso de equipos de protección personal apropiado es vital para proteger a los trabajadores de varios peligros asociados con los procesos de extrusión de aluminio. Sin embargo:
-Uso insuficiente del PPE: los trabajadores no usaban constantemente el PPE necesario, como gafas de seguridad, guantes resistentes a cortes y ropa resistente al calor.
- Faltaba capacitación de PPE: los empleados no recibieron capacitación adecuada sobre la importancia y el uso adecuado de PPE.
Una cultura de seguridad fomenta informar cerca de las fallas e incidentes sin temor a represalias. Desafortunadamente:
- Subregistado de incidentes: los empleados se sintieron desanimados de informar condiciones inseguras o casi fallas debido al miedo a las repercusiones.
- Falta de análisis de incidentes: la instalación no tenía un sistema para analizar incidentes o casi fallas para mejorar los protocolos de seguridad.
El trágico accidente en el centro de extrusión de aluminio en agosto de 2014 sirve como un recordatorio de la importancia crítica de implementar medidas de seguridad sólidas en entornos de alto riesgo. Las fallas clave en la protección de la máquina, los procedimientos de bloqueo/etiquetado, capacitación de empleados, uso de PPE e informes de incidentes contribuyeron significativamente al resultado fatal. Para prevenir incidentes similares en el futuro, las empresas deben priorizar la seguridad adoptando programas de capacitación integrales, aplicando un cumplimiento estricto a los protocolos de seguridad y fomentando una cultura donde los empleados se sienten capacitados para informar los peligros sin temor.
Al abordar estas deficiencias y comprometerse con la mejora continua en las prácticas de seguridad, las organizaciones pueden proteger a sus trabajadores y mejorar la productividad general dentro del entorno de fabricación.
Los procedimientos de bloqueo/etiqueta (LOTO) son protocolos de seguridad utilizados para garantizar que las máquinas se apagen correctamente y no se puedan iniciar nuevamente hasta que se complete el mantenimiento o el servicio.
La protección de la máquina es esencial para prevenir el contacto accidental con piezas móviles, lo que puede provocar lesiones o muertes graves.
Los trabajadores deben usar gafas de seguridad, guantes resistentes a los cortes, ropa resistente al calor, botas con punta de acero y protección auditiva según sea necesario.
La capacitación debe realizarse regularmente en función de las necesidades operativas, pero generalmente ocurre al menos trimestralmente o cuando se introducen nuevos equipos o procesos.
Las empresas pueden fomentar la comunicación abierta sobre las preocupaciones de seguridad, proporcionar sesiones de capacitación regulares, reconocer prácticas seguras e implementar un sistema de informes de incidentes sin temor a represalias.
[1] https://www.zehllaw.com/osha-investigates-workers-death-at-texas-aluminum-extruding-company/
[2] https://www.yjing-extrusion.com/how-to-essure-employee-safety-in-aluminum-extrusion-press-operations.html
[3] https://blog.knottsco.com/blog/bid/44509/machine-guarding-aluminum-extrusion-is-serious-for-plant-safety
[4] https://www.cit.uscourts.gov/sites/cit/files/24-73.pdf
[5] https://www.wfmj.com/story/39389596/extrudex-managers-lead-not-guilty-to-obstructing-fatal-accident-probe?clienttypeily
[6] https://www.yjing-extrusion.com/what- ar-the-key-safety-measures-for-alco-aluminum-extrusion-press.html
[7] http://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.217
[8] https://www.extrusion.net
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