Visualizações: 222 Autor: Rebecca Publicar Tempo: 2025-02-11 Origem: Site
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● A importância das medidas de segurança na extrusão de alumínio
● Principais medidas de segurança que estavam faltando
>> 2. Procedimentos de bloqueio/etiqueta
>> 3. Treinamento dos funcionários
>> 4. Equipamento de proteção pessoal (EPI)
>> 5. Relatórios e análises de incidentes
>> 1. O que são procedimentos de bloqueio/tagout (LOTO)?
>> 2. Por que a máquina guardando é importante?
>> 3. Que tipos de equipamentos de proteção pessoal (EPI) devem ser usados na extrusão de alumínio?
>> 4. Com que frequência o treinamento em medidas de segurança deve ser conduzido?
>> 5. Como as empresas podem promover uma cultura de segurança entre os funcionários?
O A indústria de extrusão de alumínio desempenha um papel crucial na fabricação de vários produtos usados em vários setores, incluindo construção, automotivo e aeroespacial. No entanto, os processos envolvidos podem representar riscos de segurança significativos. Um dos incidentes mais trágicos ocorreu em agosto de 2014, quando um trabalhador foi morto em um acidente de imprensa de extrusão de alumínio. Este artigo explora as medidas de segurança que faltavam durante esse incidente, destacando a importância de protocolos de segurança eficazes na prevenção de acidentes no local de trabalho.
Em agosto de 2014, ocorreu um acidente fatal em uma instalação de extrusão de alumínio, onde um trabalhador foi morto enquanto operava uma imprensa de extrusão. As especificidades do incidente revelaram uma série de supervisões e falhas de segurança que contribuíram para o resultado trágico. Investigações após o acidente descobriu lapsos críticos em medidas de segurança, particularmente em relação a guardas de máquinas, procedimentos de bloqueio/etiqueta (LOTO) e treinamento de funcionários.
A extrusão de alumínio envolve forçar bilás de alumínio aquecido através de um dado para criar perfis específicos. Esse processo requer alta pressão e envolve vários estágios, cada um apresentando riscos únicos. Os riscos potenciais incluem:
- Altas temperaturas: o processo envolve o aquecimento de alumínio a temperaturas extremas.
- Máquinas pesadas: a operação de máquinas grandes representa riscos de esmagamento e aprisionamento.
- Sistemas hidráulicos: esses sistemas podem funcionar mal e levar a falhas catastróficas.
- Exposição química: os trabalhadores podem ser expostos a materiais perigosos usados no processo.
- Poluição sonora: a exposição prolongada pode levar à perda auditiva.
- Riscos de incêndio: o alumínio é combustível sob certas condições.
Para mitigar esses riscos, medidas abrangentes de segurança devem ser implementadas.
Uma das supervisões de segurança mais significativas no incidente de agosto de 2014 foi a guarda inadequada de máquinas. A proteção adequada é essencial para evitar contato acidental com peças móveis, o que pode levar a lesões graves ou mortes. Nesse caso, verificou -se que:
- Faltam guardas de segurança: guardas críticos que deveriam ter trabalhadores protegidos dos componentes móveis não foram instalados ou mantidos indevidamente.
- As paradas de emergência não estavam acessíveis: os botões de parada de emergência não eram facilmente acessíveis, atrasando os tempos de resposta durante emergências.
Os procedimentos de bloqueio/etiqueta são projetados para garantir que as máquinas sejam desligadas adequadamente e não possam ser iniciadas novamente até que a manutenção ou manutenção seja concluída. Neste incidente:
- Falha na implementação do LOTO: não havia evidências de que os procedimentos adequados de bloqueio/etiqueta foram seguidos durante as atividades de manutenção.
- Falta de treinamento em protocolos do LOTO: os funcionários não foram treinados adequadamente sobre como implementar os procedimentos do LOTO de maneira eficaz.
O treinamento é crucial para garantir que os funcionários entendam como operar máquinas com segurança e responder adequadamente em emergências. A investigação revelou:
- Programas de treinamento inadequados: os trabalhadores não receberam treinamento abrangente sobre procedimentos operacionais seguros para a imprensa de extrusão.
- Falta de exercícios de resposta a emergências: não houve exercícios regulares ou sessões de treinamento para preparar funcionários para situações de emergência.
O uso de equipamentos de proteção pessoal apropriados é vital para proteger os trabalhadores de vários perigos associados a processos de extrusão de alumínio. No entanto:
-Uso insuficiente do EPI: os trabalhadores não usavam constantemente o EPI necessário, como óculos de segurança, luvas resistentes a cortadas e roupas resistentes ao calor.
- Faltava treinamento em EPI: os funcionários não receberam treinamento adequado sobre a importância e o uso adequado do EPI.
Uma cultura de segurança incentiva os relatórios perto de erros e incidentes sem medo de represálias. Infelizmente:
- Subnotificação de incidentes: os funcionários se sentiram desencorajados a relatar condições inseguras ou quase erros devido ao medo de repercussões.
- Falta de análise de incidentes: a instalação não possuía um sistema para analisar incidentes ou quase erros para melhorar os protocolos de segurança.
O trágico acidente na instalação de extrusão de alumínio em agosto de 2014 serve como um lembrete gritante da importância crítica de implementar medidas robustas de segurança em ambientes de alto risco. Falhas importantes nos procedimentos de proteção de máquinas, bloqueio/etiqueta, treinamento dos funcionários, uso de EPI e relatórios de incidentes contribuíram significativamente para o resultado fatal. Para evitar incidentes semelhantes no futuro, as empresas devem priorizar a segurança adotando programas de treinamento abrangentes, aplicando a aderência estrita aos protocolos de segurança e promovendo uma cultura em que os funcionários se sentem capacitados a relatar riscos sem medo.
Ao abordar essas deficiências e se comprometer com a melhoria contínua nas práticas de segurança, as organizações podem proteger seus trabalhadores e aumentar a produtividade geral no ambiente de fabricação.
Os procedimentos de bloqueio/etiqueta (LOTO) são protocolos de segurança usados para garantir que as máquinas sejam desligadas corretamente e não possam ser iniciadas novamente até que a manutenção ou manutenção seja concluída.
A proteção da máquina é essencial para impedir o contato acidental com peças móveis, o que pode resultar em lesões graves ou mortes.
Os trabalhadores devem usar óculos de segurança, luvas resistentes a cortadas, roupas resistentes ao calor, botas de ponta de aço e proteção auditiva, conforme necessário.
O treinamento deve ser realizado regularmente com base nas necessidades operacionais, mas normalmente ocorre pelo menos trimestralmente ou sempre que novos equipamentos ou processos forem introduzidos.
As empresas podem incentivar a comunicação aberta sobre preocupações de segurança, fornecer sessões regulares de treinamento, reconhecer práticas seguras e implementar um sistema de relatórios de incidentes sem medo de represálias.
[1] https://www.zehllaw.com/osha-investigates-workers-death-at-texas-aluminum-extruding-company/
[2] https://www.yjing-extrusion.com/how-to-ensure-employee-safety-in-aluminum-extrusion-press-operations.html
[3] https://blog.knottsco.com/blog/bid/44509/machine-guarding-aluminum-extrusion-is-serious-for-plant-sáfeo
[4] https://www.cit.uscourts.gov/sites/cit/files/24-73.pdf
[5] https://www.wfmj.com/story/39389596/extrudex-managers-plead-not-guilty-to-bstructing-fatal-accident-probe?clienttype=mobile
[6] https://www.yjing-extrusion.com/what-are-the-key-sáfety-measures-for-alco-aluminum-extrusion-press.html
[7] http://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.217
[8] https://www.extrusion.net
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