Vistas: 222 Autor: Rebecca Publicar Tiempo: 2024-12-20 Origen: Sitio
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● Comprender los conceptos básicos de la extrusión de aluminio
● El diagrama de flujo del proceso de extrusión de aluminio
● Desglose paso a paso del proceso de extrusión de aluminio
>> 2. Precaliente de palanquilla
>> 3. Transferencia de palanquilla
>> 4. Extrusión
>> 5. Enfriamiento y enfriamiento
>> 7. Corte
>> 8. Tratamiento térmico (envejecimiento)
● Técnicas avanzadas en extrusión de aluminio
● Aplicaciones de extrusión de aluminio
● Tendencias futuras en extrusión de aluminio
>> 1. ¿Cuál es la diferencia entre la extrusión directa e indirecta?
>> 2. ¿Cómo afecta la temperatura el proceso de extrusión de aluminio?
>> 3. ¿Cuáles son las ventajas de la extrusión de aluminio sobre otros procesos de fabricación?
>> 4. ¿Cómo afecta el proceso de envejecimiento aluminio extruido?
>> 5. ¿Se pueden extruir todas las aleaciones de aluminio?
● Citas:
La extrusión de aluminio es un proceso de fabricación sofisticado que transforma el aluminio crudo en formas y perfiles intrincados para diversas aplicaciones. Este artículo profundizará en los pasos clave del flujo del proceso de extrusión de aluminio, proporcionando una descripción completa de esta fascinante técnica industrial.
La extrusión de aluminio es un proceso donde el material de aleación de aluminio se forja a través de un dado con un perfil transversal específico [1]. El proceso se puede comparar con exprimir la pasta de dientes de un tubo, donde la apertura del tubo actúa como la extrusión, dando forma al material a medida que emerge [1].
El diagrama de flujo del proceso de extrusión de aluminio generalmente incluye los siguientes pasos clave:
1. Preparación de matriz
2. Precaliente de palanquilla
3. Transferencia de palanquilla
4. Extrusión
5. Enfriamiento y enfriamiento
6. Estiramiento
7. Corte
8. Tratamiento térmico (envejecimiento)
Exploremos cada uno de estos pasos en detalle.
El proceso comienza con la preparación del dado de extrusión. Esta herramienta de acero está diseñada con aberturas que crearán el perfil deseado cuando el aluminio se empuja a través de [4]. El troquel se precaliente entre 450 y 500 grados centígrados para ayudar a maximizar su vida y garantizar un flujo de metal incluso [1].
Una palanquilla de aluminio, que es una longitud cilíndrica sólida de la aleación, se precaliente en un horno a temperaturas entre 400-500 grados centígrados [1] [2]. Este proceso de calentamiento hace que el aluminio sea lo suficientemente maleable para la extrusión mientras mantiene su forma sólida [4].
Una vez calentado, el tocho se transfiere a la prensa de extrusión. Se aplica un agente de lubricante o liberación tanto al billet como al RAM de extrusión para evitar pegarse [1].
Este es el núcleo del flujo del proceso de extrusión de aluminio. El tocho precalentado se carga en el contenedor de la prensa de extrusión. Un potente RAM hidráulico luego aplica presión, empujando el tocho al contenedor [2] [4].
A medida que aumenta la presión, el aluminio suave (pero aún sólido) no tiene a dónde ir y comienza a exprimirse a través del dado en forma, emergiendo en el otro lado como un perfil completamente formado [1] [3].
Después de emerger del dado, la extrusión se enfría rápidamente o se apaga. 'Esto se puede hacer usando aire, agua o una combinación de ambos [1] [2]. Este enfriamiento rápido es crucial para lograr las propiedades metalúrgicas deseadas [4].
Una vez enfriado, las extrusiones se trasladan a una camilla. Aquí, se agarran mecánicamente en ambos extremos y se tiran hasta que están completamente rectos y se ponen en especificación [1]. Este proceso corrige cualquier torsión que pueda haber ocurrido durante la extrusión y el enfriamiento [2].
Después del estiramiento, las extrusiones se mueven a una sierra de acabado donde se cortan a longitudes preespecificadas, típicamente entre 8 y 21 pies de largo [1] [2].
El paso final en el flujo del proceso de extrusión de aluminio es el tratamiento térmico o el envejecimiento. Este proceso fortalece aún más el aluminio y se puede hacer naturalmente a temperatura ambiente o artificialmente en un horno envejecimiento [1] [4]. El proceso de envejecimiento afecta la estructura metalúrgica de las aleaciones, produciendo la máxima resistencia, dureza y elasticidad para el perfil [4].
Si bien el flujo básico del proceso de extrusión de aluminio sigue siendo consistente, existen varias técnicas avanzadas que se pueden emplear para mejorar la calidad y la eficiencia del proceso de extrusión.
Una de esas técnicas es el calentamiento cónico del tocho. En este método, la parte delantera del tocho se calienta a una temperatura más alta que la parte trasera. Esto compensa el calor adicional generado por la fricción y la deformación a medida que el tocho se deforma progresivamente en la prensa [7].
Otra técnica avanzada es la extrusión indirecta. A diferencia de la extrusión directa, donde el dado es estacionario y el RAM obliga a la aleación a través de ella, en extrusión indirecta, el dado está contenido dentro de un carnero hueco. Este método puede reducir la fricción y permitir velocidades de extrusión más rápidas para ciertos perfiles [9].
La versatilidad del flujo del proceso de extrusión de aluminio permite la creación de una amplia gama de productos utilizados en diversas industrias. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
1. Construcción: marcos de ventanas, marcos de puerta, techos y componentes estructurales
2. Transporte: piezas automotrices, componentes del automóvil ferroviario, marcos de bicicletas
3. Electrónica: disipadores de calor, carcasas de luz LED
4. Bienes de consumo: muebles, electrodomésticos, artículos deportivos
Una de las ventajas significativas del proceso de extrusión de aluminio es su amistad ambiental. El aluminio es 100% reciclable, y el proceso de extrusión en sí mismo produce residuos mínimos. Cualquier chatarra producida durante el proceso, como los restos que quedan en el contenedor después de la extrusión, se puede reciclar y usar en futuras extrusiones [9].
A medida que avanza la tecnología, también lo hace el proceso de extrusión de aluminio. Algunas tendencias emergentes incluyen:
1. Mayor automatización y robótica en el proceso de extrusión
2. Desarrollo de nuevas aleaciones de aluminio para aplicaciones específicas
3. Avances en el diseño de la matriz para perfiles más complejos
4. Integración de la tecnología de impresión 3D en el desarrollo de prototipos
El flujo del proceso de extrusión de aluminio es una técnica de fabricación compleja pero fascinante que permite la creación de intrincados perfiles de aluminio. Desde la preparación del dado hasta el proceso de envejecimiento final, cada paso juega un papel crucial en la producción de productos extruidos de alta calidad. A medida que la tecnología continúa avanzando, podemos esperar ver más refinamientos e innovaciones en este proceso, lo que lleva a capacidades de extrusión de aluminio aún más eficientes y versátiles.
Comprender las complejidades del flujo del proceso de extrusión de aluminio es esencial para cualquier persona involucrada en los campos de fabricación o ingeniería donde se utilizan componentes de aluminio. Al comprender los pasos y principios clave detrás de este proceso, los profesionales pueden tomar decisiones más informadas sobre la selección de materiales, las consideraciones de diseño y los métodos de producción.
La extrusión directa es el método más común donde el dado es estacionario y el RAM obliga a la aleación a través del dado. En la extrusión indirecta, el troquel está contenido dentro de un RAM hueco, que puede reducir la fricción y permitir velocidades de extrusión más rápidas para ciertos perfiles.
La temperatura juega un papel crucial en el proceso de extrusión. El tocho generalmente se calienta a 400-500 ° C para que sea lo suficientemente maleable para la extrusión mientras mantiene su forma sólida. El dado también se precaliente a 450-500 ° C para ayudar a maximizar su vida y garantizar un flujo de metal incluso.
La extrusión de aluminio ofrece varias ventajas, incluida la capacidad de crear formas complejas con secciones transversales consistentes, altas velocidades de producción, excelente acabado superficial y la capacidad de producir perfiles sólidos y huecos. También es un proceso rentable para la producción de volumen medio a alto.
El proceso de envejecimiento, ya sea natural o artificial, afecta la estructura metalúrgica de las aleaciones de aluminio. Produce la máxima resistencia, dureza y elasticidad para el perfil. Los diferentes tiempos de envejecimiento y temperaturas pueden producir diferentes temperaturas (T5, T6, etc.) con diferentes propiedades mecánicas.
Si bien se pueden extruir muchas aleaciones de aluminio, algunas son más adecuadas para la extrusión que otras. Las aleaciones en la serie 6000 (aleaciones de aluminio-magnesio-silicio) se usan más comúnmente para la extrusión debido a su excelente extrudibilidad y buenas propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.
[1] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/
[2] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/
[3] https://aec.org/aluminum-extrusion-process
[4] https://www.youtube.com/watch?v=iiglq7408me
[5] https://proax.ca/en/blog/post/aluminum-extrusion-process-step-by-step-guide
[6] https://www.atieuno.com/2023/07/17/aluminium-extrusion-process-guide/
[7] https://www.youtube.com/watch?v=vhkwq_2yy9e
[8] https://www.rapiddirect.com/blog/aluminum-extrusion-process/
[9] https://midstal.com/sft1242/aluminum_extrusion_process_overview.pdf
[10] https://www.impol.com/everything-you-need-to-know-upout-aluminum-extrusion/
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