Laat een bericht achter
Navraag
Thuis » Nieuws » Productnieuws » Wat zijn de belangrijkste stappen in het extrusieproces van aluminium?

Wat zijn de belangrijkste stappen in het aluminium extrusieprocesstroom?

Weergaven: 222     Auteur: Rebecca Publiceren Tijd: 2024-12-20 Oorsprong: Site

Vragen

Facebook -knop delen
Twitter -knop delen
Lijnuitdeling knop
Wechat delen knop
LinkedIn Sharing -knop
Pinterest delen knop
whatsapp delen knop
Kakao delen knop
Snapchat delen knop
Sharethis delen knop

Inhoudsmenu

Inzicht in de basisprincipes van aluminium extrusie

Het stroomdiagram van aluminium extrusieproces

Stapsgewijze uitsplitsing van het aluminium extrusieproces

>> 1. Die voorbereiding

>> 2. Billet voorverwarming

>> 3. Billet -overdracht

>> 4. Extrusie

>> 5. Koeling en blussen

>> 6. Stretching

>> 7. Knippen

>> 8. warmtebehandeling (veroudering)

Geavanceerde technieken in aluminium extrusie

>> Taps toelopen

>> Indirecte extrusie

Toepassingen van aluminium extrusie

Milieuoverwegingen

Toekomstige trends in aluminium extrusie

Conclusie

Veelgestelde vragen

>> 1. Wat is het verschil tussen directe en indirecte extrusie?

>> 2. Hoe beïnvloedt de temperatuur het aluminium extrusieproces?

>> 3. Wat zijn de voordelen van aluminium extrusie ten opzichte van andere productieprocessen?

>> 4. Hoe beïnvloedt het verouderingsproces geëxtrudeerd aluminium?

>> 5. Kunnen alle aluminiumlegeringen worden geëxtrudeerd?

Citaten:

Aluminium extrusie is een geavanceerd productieproces dat ruw aluminium transformeert in ingewikkelde vormen en profielen voor verschillende toepassingen. Dit artikel zal zich verdiepen in de belangrijkste stappen van de stroming van het aluminium extrusieproces, waardoor een uitgebreid overzicht van deze fascinerende industriële techniek biedt.

Belangrijkste stappen in het aluminium extrusieproces_1

Inzicht in de basisprincipes van aluminium extrusie

Aluminium extrusie is een proces waarbij aluminiumlegeringsmateriaal door een dobbelsteen wordt gedwongen met een specifiek dwarsdoorsnedeprofiel [1]. Het proces kan worden vergeleken met het persen van tandpasta uit een buis, waar de opening van de buis werkt als de extrusie -dobbelsteen, waardoor het materiaal wordt gevormd terwijl het tevoorschijn komt [1].

Het stroomdiagram van aluminium extrusieproces

Het stroomdiagram voor aluminium extrusieproces bevat meestal de volgende sleutelstappen:

1. Die voorbereiding

2. Billet voorverwarming

3. Billet -overdracht

4. Extrusie

5. Koeling en blussen

6. Stretching

7. Knippen

8. warmtebehandeling (veroudering)

Laten we elk van deze stappen in detail onderzoeken.

Stapsgewijze uitsplitsing van het aluminium extrusieproces

1. Die voorbereiding

Het proces begint met de voorbereiding van de extrusiediagr. Dit stalen gereedschap is ontworpen met openingen die het gewenste profiel creëren wanneer het aluminium wordt geduwd [4]. De dobbelsteen wordt voorverwarmd tot tussen 450-500 graden Celsius om de levensduur te maximaliseren en zelfs metaalstroom te garanderen [1].

2. Billet voorverwarming

Een aluminium billet, een vaste cilindrische lengte van legering, wordt voorverwarmd in een oven tot temperaturen tussen 400-500 graden Celsius [1] [2]. Dit verwarmingsproces maakt het aluminium vervormbaar genoeg voor extrusie, terwijl het nog steeds zijn vaste vorm behoudt [4].

3. Billet -overdracht

Eenmaal verwarmd, wordt de knuppel overgebracht naar de extrusiedruk. Een smeermiddel- of afgifte -agent wordt toegepast op zowel de billet als het extrusieram om te voorkomen dat u blijven plakken [1].

4. Extrusie

Dit is de kern van de stroom van het aluminium extrusieproces. De voorverwarmde knuppel wordt in de container van de extrusiedruk geladen. Een krachtige hydraulische RAM oefent vervolgens druk uit en duwt de knuppel in de container [2] [4].

Naarmate de druk toeneemt, is het zachte (maar nog steeds solide) aluminium nergens anders te gaan en begint te persen door de gevormde dobbelsteen, die aan de andere kant opduikt als een volledig gevormd profiel [1] [3].

5. Koeling en blussen

Na uit de dobbelsteen te komen, wordt de extrusie snel afgekoeld of 'geblust. ' Dit kan worden gedaan met lucht, water of een combinatie van beide [1] [2]. Deze snelle koeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste metallurgische eigenschappen [4].

6. Stretching

Eenmaal afgekoeld, worden de extrusies naar een brancard verplaatst. Hier worden ze mechanisch aan beide uiteinden gegrepen en getrokken totdat ze volledig recht zijn en in specificatie worden gebracht [1]. Dit proces corrigeert elke twisting die kan zijn opgetreden tijdens extrusie en koeling [2].

7. Knippen

Na het uitrekken worden de extrusies verplaatst naar een afwerkingszaag waar ze worden gesneden tot vooraf gespecificeerde lengtes, meestal tussen 8 en 21 voet lang [1] [2].

8. warmtebehandeling (veroudering)

De laatste stap in het aluminium extrusieprocesstroom is warmtebehandeling of veroudering. Dit proces versterkt het aluminium verder en kan op natuurlijke wijze worden gedaan bij kamertemperatuur of kunstmatig in een verouderende oven [1] [4]. Het verouderingsproces beïnvloedt de metallurgische structuur van de legeringen, wat maximale sterkte, hardheid en elasticiteit voor het profiel oplevert [4].

Belangrijkste stappen in het aluminium extrusieproces_3

Geavanceerde technieken in aluminium extrusie

Hoewel de basis van de basis van aluminium extrusieproces consistent blijft, zijn er verschillende geavanceerde technieken die kunnen worden gebruikt om de kwaliteit en efficiëntie van het extrusieproces te verbeteren.

Taps toelopen

Een dergelijke techniek is taps toewarming van de knuppel. In deze methode wordt de voorkant van de biljet verwarmd tot een hogere temperatuur dan de achterkant. Dit compenseert de extra warmte die wordt gegenereerd door wrijving en vervorming, aangezien de billet geleidelijk vervormt in de pers [7].

Indirecte extrusie

Een andere geavanceerde techniek is indirecte extrusie. In tegenstelling tot directe extrusie waarbij de dobbelsteen stationair is en de RAM de legering erdoorheen dwingt, is de matrijs in indirecte extrusie in een holle ram. Deze methode kan wrijving verminderen en voor bepaalde profielen sneller extrusiesnelheden mogelijk maken [9].

Toepassingen van aluminium extrusie

De veelzijdigheid van het aluminium extrusieprocesstroom maakt het mogelijk om een ​​breed scala aan producten te maken die in verschillende industrieën worden gebruikt. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:

1. Constructie: raamkozijnen, deurkozijnen, dakbedekking en structurele componenten

2. Transport: auto -onderdelen, spoorwegauto -componenten, fietsframes

3. Elektronica: koellichamen, LED -lichtbehuizingen

4. Consumentengoederen: meubels, apparaten, sportartikelen

Milieuoverwegingen

Een van de belangrijke voordelen van het aluminium extrusieproces is de milieuvriendelijkheid. Aluminium is 100% recyclebaar en het extrusieproces zelf produceert minimaal afval. Elk schroot dat tijdens het proces wordt geproduceerd, zoals de overblijfselen die na extrusie in de container zijn achtergelaten, kan worden gerecycled en in toekomstige extrusies worden gebruikt [9].

Toekomstige trends in aluminium extrusie

Naarmate de technologie vordert, neemt ook het aluminium extrusieproces. Sommige opkomende trends zijn:

1. Verhoogde automatisering en robotica in het extrusieproces

2. Ontwikkeling van nieuwe aluminiumlegeringen voor specifieke toepassingen

3. Vooruitgang in het ontwerp voor meer complexe profielen

4. Integratie van 3D -printtechnologie in de ontwikkeling van prototype

Conclusie

De aluminium extrusieprocesstroom is een complexe maar fascinerende productietechniek die het maken van ingewikkelde aluminiumprofielen mogelijk maakt. Van de preparaat tot het uiteindelijke verouderingsproces, elke stap speelt een cruciale rol bij het produceren van hoogwaardige geëxtrudeerde producten. Naarmate de technologie verder gaat, kunnen we in dit proces verdere verfijningen en innovaties verwachten, wat leidt tot nog efficiëntere en veelzijdige aluminium extrusiemogelijkheden.

Inzicht in de ingewikkeldheden van de stroom van het aluminium extrusieproces is essentieel voor iedereen die betrokken is bij productie- of engineeringvelden waar aluminiumcomponenten worden gebruikt. Door de belangrijkste stappen en principes achter dit proces te grijpen, kunnen professionals beter geïnformeerde beslissingen nemen over materiaalselectie, ontwerpoverwegingen en productiemethoden.

Belangrijkste stappen in het aluminium extrusieproces_2

Veelgestelde vragen

1. Wat is het verschil tussen directe en indirecte extrusie?

Directe extrusie is de meest voorkomende methode waarbij de dobbelsteen stationair is en de RAM de legering door de dobbelsteen dwingt. Bij indirecte extrusie is de matrijs vervat in een holle RAM, die wrijving kan verminderen en voor bepaalde profielen snellere extrusiesnelheden kan mogelijk maken.

2. Hoe beïnvloedt de temperatuur het aluminium extrusieproces?

Temperatuur speelt een cruciale rol in het extrusieproces. De knuppel wordt meestal verwarmd tot 400-500 ° C om het voor extrusie vervormbaar genoeg te maken, terwijl het nog steeds zijn vaste vorm behoudt. De dobbelsteen wordt ook voorverwarmd tot 450-500 ° C om de levensduur te maximaliseren en zelfs metaalstroom te garanderen.

3. Wat zijn de voordelen van aluminium extrusie ten opzichte van andere productieprocessen?

Aluminium extrusie biedt verschillende voordelen, waaronder de mogelijkheid om complexe vormen te creëren met consistente dwarsdoorsneden, hoge productiesnelheden, uitstekende oppervlakte-afwerking en het vermogen om zowel vaste als holle profielen te produceren. Het is ook een kosteneffectief proces voor productie van gemiddelde tot hoge volume.

4. Hoe beïnvloedt het verouderingsproces geëxtrudeerd aluminium?

Het verouderingsproces, natuurlijk of kunstmatig, beïnvloedt de metallurgische structuur van de aluminiumlegeringen. Het levert maximale sterkte, hardheid en elasticiteit op voor het profiel. Verschillende verouderingstijden en temperaturen kunnen verschillende temperaturen (T5, T6, etc.) produceren met verschillende mechanische eigenschappen.

5. Kunnen alle aluminiumlegeringen worden geëxtrudeerd?

Hoewel veel aluminiumlegeringen kunnen worden geëxtrudeerd, zijn sommige meer geschikt voor extrusie dan andere. Alloys in de 6000-serie (aluminium-magnesium-siliciumlegeringen) worden meestal gebruikt voor extrusie vanwege hun uitstekende extrudabiliteit en goede mechanische eigenschappen na warmtebehandeling.

Citaten:

[1] https://www.gabrian.com/what-is-aluminum-extrusion-process/

[2] https://americandouglasmetals.com/2024/05/19/understanding-the-aluminum-extrusion-process/

[3] https://aec.org/aluminum-extrusion-process

[4] https://www.youtube.com/watch?v=iiglq7408me

[5] https://proax.ca/en/blog/post/aluminum-extrusion-process-step-by-stap-gids

[6] https://www.atieuno.com/2023/07/17/aluminium-extrusion-process-guide/

[7] https://www.youtube.com/watch?v=VHKWQ_2YY9E

[8] https://www.rapiddirect.com/blog/aluminum-extrusion-process/

[9] https://midstal.com/sft1242/aluminum_extrusion_process_overview.pdf

[10] https://www.impol.com/verything-you-need-to-know-about-aluminum-extrusion/

Tabel met inhoudslijst
Neem contact met ons op
Foshan Yejing Machinery Manufacturing Co., Ltd. is gespecialiseerd in het ontwerp en de vervaardiging van aluminium extrusiedruk en biedt complete productieoplossingen voor klanten zowel in binnen- als buitenland met professionele kracht.
Copyright © 2024 Foshan Yejing Machines Gefabriceerd bedrijf beperkt alle rechten voorbehouden.

Producten

Kracht

Neem contact met ons op

Callphone: +86-13580472727
 
Tel : +86-757-87363030
         +86-757-87363013
E -mail: nhyejing@hotmail.com
               fsyejing@163.com
Toevoegen : Nee. 12, South Leping Qili Ave., Sanshui District, Foshan City, Guangdong Provincompany

Abonneer u op onze nieuwsbrief

Promoties, nieuwe producten en verkoop. Rechtstreeks naar uw inbox.