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● 황동 압출 이해
● 황동 압출 과정
● 최대 생산 속도
● 황동 압출 응용
● 결론
● FAQ
>> 2. 황동 압출 생산 능력에 어떤 요인이 있습니까?
>> 4. 압출 황동을 사용하는 응용 프로그램은 무엇입니까?
>> 5. 기술 발전이 황동 압출에 어떤 영향을 미칩니 까?
● 인용 :
놋쇠 압출은 황동을 다양한 모양과 형태로 변환하여 수많은 산업을 수용하는 중요한 제조 공정입니다. 황동 압출의 최대 생산 능력을 이해하면 제조업체가 운영을 최적화하는 데 도움이 될뿐만 아니라 시장 수요를 효율적으로 충족시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 프로세스, 기계 및 생산 능력에 영향을 미치는 요인을 포함하여 황동 압출의 복잡성을 탐구 할 것입니다.
황동 압출은 가열 된 황동 빌렛을 다이를 통해 밀어내어 원하는 모양을 만듭니다. 이 프로세스는 전기 커넥터, 배관 설비 및 자동차 부품에 사용되는 구성 요소를 생산하는 데 필수적입니다. 황동 압출의 효율성과 효과는 사용 된 기계 유형, 합금 조성 및 사용 된 작동 기술을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
황동 압출 과정은 여러 주요 단계로 분류 될 수 있습니다.
1. 빌릿 준비 : 황동 빌렛은 크기로 절단되고 특정 온도로 가열되어 가단성을 향상시킵니다.
2. 압출 : 가열 된 빌릿은 압출 프레스에 배치되어 다이를 통해 밀려 나가는 모양을 형성합니다.
3. 냉각 및 간직 : 압출 후, 프로파일을 냉각시키고 똑 바르게하여 치수 사양을 충족시킬 수 있습니다.
4. 마무리 처리 : 여기에는 표면 마감 및 열처리가 포함되어있어 압출 황동의 기계적 특성을 향상시킵니다.
몇 가지 요인이 황동 압출의 최대 생산 능력에 영향을 미칩니다.
- 압출 유형 프레스 : 다른 프레스에는 다양한 용량이 있습니다. 예를 들어, 현대 유압 프레스는 기계식 프레스에 비해 더 높은 처리량을 달성 할 수 있습니다.
- 빌릿 크기와 무게 : 빌릿의 크기와 무게는 주어진 시간에 처리 할 수있는 재료의 양에 직접 영향을 미칩니다. 더 큰 빌릿은 가열 및 압출에 더 오래 걸릴 수 있습니다.
- 압출 속도 : 다이를 통해 빌릿을 압출하는 속도는 전체 생산 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
- 다이 설계 : 효율적인 다이 설계는 재료 폐기물을 최소화하고 압출 제품의 품질을 향상시켜 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
황동 압출의 최대 생산 능력은 사용 된 기계 및 공정에 따라 크게 다릅니다. 예를 들어:
- 일부 고급 압출 라인은 구리 가공을 위해 시간당 최대 4,000 kg의 생산 속도를 달성 할 수 있으며, 이는 최적 조건에서 황동에 비슷합니다 [7].
-Wieland Chase와 같은 회사는 생산 유연성을 향상시키는 대규모 프로젝트를 구현하여 790 파운드에서 1800 파운드 사이의 빌릿을 효율적으로 압출 할 수 있습니다 [10].
최근 기술의 발전으로 인해 황동 압출의 생산 능력이 크게 향상되었습니다.
- 자동화 시스템 : 처리 및 처리의 자동화는주기 시간이 줄어들고 출력 속도가 증가했습니다.
- 에너지 효율적인 용광로 : 가스 효율이 높은 현대 용광로는 최적의 가열 조건을 유지하면서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다 [1].
- 고급 다이 재료 : Syalon과 같은 Dies와 같은 재료의 사용은 압출 과정에서 결함을 줄임으로써 서비스 수명과 제품 품질을 향상 시켰습니다 [4].
놋쇠 압출은 다양한 부문에서 다양한 부문에서 사용됩니다.
- 전기 부품 : 탁월한 전도도로 인해 커넥터, 스위치 및 회로 차단기에 사용됩니다.
- 배관 비품 : 부식성으로 인해 수도꼭지와 밸브에서 일반적으로 발견됩니다.
- 자동차 부품 : 강도와 내구성이 필요한 다양한 구성 요소에 사용됩니다.
결론적으로, 시장 수요를 효과적으로 충족시키려는 제조업체에게는 황동 압출의 최대 생산 능력을 이해하는 것이 필수적입니다. 고급 기술을 활용하고 운영 프로세스를 최적화함으로써 회사는 고품질 표준을 유지하면서 출력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 산업이 계속 발전함에 따라 황동 압출을 둘러싼 방법과 기술도 마찬가지입니다.
황동 압출은 가열 된 황동 빌렛이 다이를 통해 밀려 다양한 응용 분야에서 사용되는 특정 모양을 만드는 제조 공정입니다.
주요 요인으로는 사용 된 압출 프레스 유형, 빌릿 크기 및 중량, 압출 속도 및 다이 설계가 포함됩니다.
현대식 황동 압출 라인은 최적의 조건에서 시간당 최대 4,000kg의 생산 속도를 달성 할 수 있습니다.
압출 황동은 일반적으로 전기 부품, 배관 공구, 자동차 부품 및 건축 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
기술 발전은 프로세스를 자동화하고, 다이 재료를 향상시키고, 에너지 효율적인 기계를 활용하여 효율성을 향상시킵니다.
[1] https://www.lightalage.com/news/industry-news/extrusion/new-england-extruder-expands/
[2] https://www.elecmat.com/copper-extrusions/
[3] https://www.youtube.com/watch?v=cgboe_-hmig
[4] https://www.syalons.com/2019/01/30/syalon-101-extrusion-copper-brass-nimonic-alloys/
[5] https://shengenfab.com/brass-extrusion/
[6] https://www.youtube.com/watch?v=p5dgnp_agac
[7] https://holtoncrest.com/extrusion-machines/
[8] https://www.istockphoto.com/de/bot-wall?returnurl=%2fde%2fphotos%2fextrusion-process
[9] https://www.youtube.com/watch?v=a8ynl3cqjyy
[10] https://wieland-chase.com/brass-2-2-manufacturing-extrusion/