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● FAQ
>> 1. 알루미늄 압출 프레스를 얼마나 자주 수행해야합니까?
>> 2. 내 압출 프레스가 즉시 유지 보수가 필요하다는 징후는 무엇입니까?
>> 3. 유지 보수를 통해 알루미늄 압출 프레스의 에너지 효율을 어떻게 개선 할 수 있습니까?
>> 4. 알루미늄 압출 프레스를 유지하는 동안 어떤 안전 예방 조치를 취해야합니까?
>> 5. 적절한 유지 보수를 통해 압출 수명을 어떻게 연장 할 수 있습니까?
● 인용 :
유압 압출 프레스는 많은 알루미늄 압출 공장의 골격으로, 효율적으로 운영하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적 인주의를 기울여야합니다. 잘 계획된 유지 보수 루틴이 없으면 프레스 다운 타임이 빠르게 에스컬레이션되어 비용이 많이 드는 수리와 생산성이 상실 될 수 있습니다. [1] 이 포괄적 인 가이드에서는 알루미늄 압출 프레스를 최상위 상태로 유지하여 최적의 성능과 장수를 보장하는 필수 유지 보수 관행을 살펴 보겠습니다.
수평 압출 프레스의 일반적인 적은 중력, 마찰, 피로, 먼지 및 외국 물질입니다. 수평 위치는 작동주기 내내 구성 요소의 무게를 견딜 수 있도록 특수지지 표면이 필요합니다. 이 베어링 표면은 지속적인 마찰로 마모 될 수 있으며 언론 주변에서 흔한 먼지와 외국 물질로 인한 손상이 발생합니다. 이 표면에 중장비와 툴링이 떨어질 수있어 영구적 인 손상이 발생할 수 있습니다. 윤활제와 유압 유체는 임계 표면에 먼지를 잡고 흙을 잡습니다. [11]
이러한 과제를 감안할 때, 알루미늄 압출 프레스의 수명과 효율성에 강력한 유지 보수 프로그램이 중요합니다.
조종사가 비행하기 전에 비행기를 검사하는 것처럼, 프레스의 매일 검사는 주요 문제가되기 전에 사소한 문제를 발견하는 데 필수적입니다. 이러한 산책로 동안 오일 누출을 점검하고 유압 시스템 온도를 모니터링하고 메인 RAM, 컨테이너 및 크로스 헤드와 같은 주요 구성 요소의 원활한 움직임을 확인하십시오. 언론의 수명을 연장하는 데 정렬, 윤활 및 작은 누출을 주시하십시오. [1]
유압 압출 프레스의 오정렬은 마모가 고르지 않고, 구성 요소에 대한 과도한 스트레스 및 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 프레스가 제대로 정렬되도록 보장, 특히 메인 램, 컨테이너 및 스템으로 인해 기계의 불필요한 변형을 방지 할 수 있습니다. 정기적으로 정렬을 확인하고 필요할 때 수정하면 비용이 많이 드는 수리에서 절약 할 수 있습니다. [1]
마찰은 유압 압출 프레스의 주요 적입니다. 모든 움직이는 부품을 올바르게 윤활하게 유지하는 것이 마모를 방지하는 데 중요합니다. 컨테이너, 크로스 헤드 및 다이 캐리어 가이드를 포함한 프레스의 슬라이딩 표면은 매일 부드러운 작동을 위해 기름칠해야합니다. 제조업체가 권장 된 윤활유를 사용하고 먼지 나 외국 재료의 오염을 피하십시오. [1]
알루미늄 압출 기계의 작업 중에 주 모터의 현재 변화가 자주 관찰되어야합니다. 모터가 오랫동안 과부하 조건에서 작동하는 것으로 밝혀지면 (즉시 과부하가 허용됨) 즉시 중지해야하고, 결함의 원인을 찾아야하며, 결함이 제거 된 후에 생산이 계속되어야합니다. [5]
시프트 당 최소 1-2 번의 윤활 부품을 확인하고, 윤활유를 충분히 첨가하면 베어링 부품의 온도가 작동 중에 50 °를 초과해서는 안됩니다. [5]
질화, 크롬 도금 또는 하드 코팅과 같은 고급 표면 처리 및 코팅은 다이 성능을 향상시키고 내마모성을 향상시키고, 수명을 연장하며, 압출의 부드러움에 기여합니다. 성능과 내구성을 보장하기 위해 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. H13은 우수한 열전도율, 내마모성 및 인성으로 인해 거의 모든 다이에 충분합니다. [4]
최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적으로 다이를 검사하고 청소하십시오.
줄기를 항상 옷을 입으십시오. 좋은 프레스 정렬을 유지하십시오. 줄기의 끝을 매주 또는 매주 또는 새로운 줄기가 설치 될 때마다 화나게하는지 확인하십시오. [6]
유압유를 정기적으로 분석하여 오염 물질 또는 분해를 감지하십시오. 이를 통해 시스템 고장을 방지하고 유압 부품의 수명을 연장 할 수 있습니다.
프레스의 적절한 정렬은 마모를 최소화하고 프레스 구조 및 구성 요소에 대한 응력을 최소화하는 데 중요합니다. 프레스 구성 요소가 장기적으로 대형 크기가있을 수 있지만, 사소한 오정렬은 관련된 응력을 곱하여 조기 실패를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 메인 크로스 헤드의 오정렬은 메인 램, 메인 실린더 포장 및 메인 실린더 부싱에 과도한 마모를 초래할 수 있습니다. 크로스 헤드 실린더, 부싱 및 패킹에. 피로 하중으로 인해 크로스 헤드 실린더로드가 고장 될 수 있습니다. [11]
모터, 컨트롤 및 배선을 포함한 모든 전기 시스템을 철저히 검사하십시오. 마모, 느슨한 연결 또는 과열 징후를 찾으십시오.
유압 및 윤활 시스템의 모든 필터를 정기적으로 확인하고 교체하십시오. 청정 필터는 원활한 작동을 보장하고 오염 관련 문제를 방지합니다.
피로 균열을 감지하기 위해 자성 입자 검사 및 프레스 성분의 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트를 수행하십시오. [11] 이 사전 예방 적 접근법은 잠재적 인 실패가 발생하기 전에 잠재적 인 실패를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
진동 모니터링을 수행하여 회전 구성 요소의 마모 또는 오정렬을 나타낼 수있는 비정상적인 진동을 감지합니다. [11]
모든 냉각 시스템이 제대로 작동하고 있는지 확인하십시오. 열 교환기를 청소하고 냉각수 수준을 점검하고 누출 또는 막힘을 검사하십시오.
메인 실린더, 컨테이너 및 다이 슬라이드와 같은 주요 구성 요소의 철저한 점검을 수행하십시오. 여기에는 마모 된 부품의 분해, 검사 및 교체가 포함될 수 있습니다.
필요에 따라 제어 시스템을 검토하고 업데이트하십시오. 여기에는 소프트웨어 업데이트, 센서 교정 및 오래된 구성 요소 교체가 포함될 수 있습니다.
모든 안전 장치, 가드 및 비상 정지를 포함한 전체 압출 프레스 시스템에 대한 철저한 안전 감사를 수행하십시오.
예방 유지 보수 (PM)에는 일반적으로 일상적이고 반복적 인 작업이 포함되며 유지 보수 담당자 또는 운영자가 수행 할 수 있습니다. 모든 플랜트에 대한 PM 작업 목록은 고장 제기 문제와 다른 PM에서 발견 된 항목에 따르면 끊임없이 변화하고 있습니다. A 장에는 압출 프레스 플랜트에 대한 유지 보수 일정이 포함됩니다. 이들은 아직 존재하지 않는 경우 PM 프로그램을 수립하기위한 기초로 사용될 수 있습니다. [11]
효과적인 예방 유지 보수 프로그램을 구현하려면 :
1. 포괄적 인 유지 보수 일정을 개발하십시오
2. 적절한 절차에 대한 운영자 및 유지 보수 직원
3. CMMS (Computerized Maintenance Management System)를 사용하여 작업 및 일정을 추적합니다.
4. 성능 데이터 및 장비 기록을 기반으로 유지 보수 프로그램을 정기적으로 검토하고 업데이트하십시오.
다음은 12 개의 일반적인 압출 결함, 원인이 무엇이며 피할 수있는 방법입니다. 압출을위한 문제 해결 안내서를 탐색하십시오! [3]
다이 라인은 일반적인 문제입니다. 원료는 금속판으로 들어가거나 죽어 프로파일로 형성됩니다. 다이 라인은 다이가 마모 될 때 발생합니다. DIY 알루미늄 압출 작업대는 다이 라인을 검사하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다이에 대한 정기적 인 유지 보수는 선을 피하기 위해 중요합니다. [10]
배관 결함은 종종 알루미늄 압출 과정을 괴롭 힙니다. 배관에서 금속은 베어링 영역 주변에서 고르지 않게 흐르면 결함이 발생합니다. 일반적인 도구 인 Faztek 알루미늄 압출은이 문제를 해결할 수 있습니다. 프로 팁 - 압출 중 균일 압력 보장. [10]
압출 프레스가 일관된 온도 제어와 균일하게 가열되도록함으로써 이러한 성가신 파도를 길들이면 도움이 될 것입니다. 또한 압출 프레스에서 유지 보수 및 검사를 수행하면 이러한 분노한 모양에서 벗어날 수 있습니다. 시스템에 일부 금속이있을 수 있으며 압출 물질과 같은 온도에서 녹지 않습니다. 대신, 그들은 결국 그들을 형성하게한다. [7]
비뚤어진 그림 프레임을 볼 때 보는 것은 알루미늄 압출이 중심에서 나올 때 발견 할 것과 동일합니다. 부적절하게 정렬 된 다이 또는 가이드에서 비롯된 일반적인 문제입니다. 똑바로 있으면 도움이되므로 다이와 가이드를 확인하십시오. 최소한, 그것들은 올바르게 정렬되어야하므로 완벽하게 조정해야 할 수도 있습니다. [7]
현대 기술은 알루미늄 압출 프레스를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 일부 주요 기술 발전에는 다음이 포함됩니다.
1. AI 및 기계 학습을 사용한 예측 유지 보수 시스템
2. 프레스 성능의 실시간 모니터링을위한 IoT 센서
3. 유지 보수 교육 및 원격 지원을위한 증강 현실
4. 빠른 프로토 타이핑 및 작은 부품 교체를위한 3D 프린팅
프로그램의 각 부분은 특정 프로세스 및 자체 세부 사항에 맞게 조정되어야합니다. 운영자가 전체 프로그램이 성공하기 위해 프로그램의 소유권을 갖는 것도 중요합니다. 운영자 및 유지 보수 기술자가 참여하는 항목에 중점을 둔 팀 노력을 통해 시트 및 PM 작업을 확인해야합니다. [11]
효과적인 유지 보수 프로그램에는 적절한 교육 및 문서가 필수적입니다. 그것을 확인하십시오 :
1. 모든 유지 보수 절차는 알루미늄 압출 프레스 유지 보수 매뉴얼에서 잘 문서화되어 있습니다.
2. 운영자 및 유지 보수 직원은 유지 보수 절차에 대한 정기 교육을받습니다.
3. 장비 또는 절차의 변경 사항을 반영하도록 문서화가 정기적으로 업데이트됩니다.
4. 유지 보수 문제를보고 및 추적하기위한 시스템이 있습니다.
최적의 성능을 위해 알루미늄 압출 프레스를 유지하려면 매일, 매주, 매월, 분기 별 및 연간 유지 보수 작업을 포함하는 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 강력한 예방 유지 보수 프로그램을 구현하고 일반적인 문제에 대한 경계를 유지하고 현대 기술을 활용하며 적절한 교육 및 문서화를 보장함으로써 언론의 수명을 크게 확장하고 효율성을 유지할 수 있습니다.
성공적인 유지 보수의 핵심은 세부 사항에 대한 일관성과 관심입니다. 정기적 인 검사, 적시 수리 및 사전 예방 조치는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고 알루미늄 압출 프레스 프레스가 앞으로 몇 년 동안 최고 성능에서 계속 작동하도록하는 데 도움이됩니다.
완전한 점검 빈도는 프레스 사용, 운영 조건 및 제조업체 권장 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다. 일반적으로 3-5 년마다 포괄적 인 점검을 수행해야합니다. 그러나 알루미늄 압출 프레스 유지 보수 매뉴얼에 문의하고 특정 작동 조건을 고려하여 최적의 정비 일정을 결정하는 것이 필수적입니다.
언론에 즉각적인주의를 기울여야한다는 일부 징후는 다음과 같습니다.
- 비정상적인 소음 또는 진동
- 압출 품질 또는 일관성 감소
- 유압 유체 소비 증가
- 빈번한 고장 또는 파업
- 구성 요소의 가시 마모 또는 손상
이러한 징후가 표시되면 알루미늄 압출 프레스 유지 관리 설명서에 문의하고 즉시 검사를 예약하십시오.
에너지 효율을 향상시키기 위해 :
- 유압 시스템 씰을 정기적으로 확인하고 유지하여 누출을 방지합니다.
- 마찰을 줄이기 위해 모든 움직이는 부품의 적절한 윤활 보장
- 열 손실을 줄이기 위해 난방 시스템 및 단열재 최적화
- 불필요한 변형을 줄이기 위해 프레스 구성 요소의 적절한 정렬 유지
- 최적의 열전달을 위해 정기적으로 냉각 시스템을 청소하고 유지 관리합니다.
특정 에너지 절약 유지 보수 절차에 대해서는 알루미늄 압출 프레스 유지 보수 매뉴얼에 문의하십시오.
주요 안전 예방 조치는 다음과 같습니다.
- 항상 잠금/태그 아웃 절차를 따르십시오
- 적절한 개인 보호 장비 (PPE) 착용
- 유지 보수 전에 모든 압력이 유압 시스템에서 방출되도록하십시오.
- 무거운 부품을 처리 할 때 적절한 리프팅 장비를 사용하십시오
- 알루미늄 압출 프레스 유지 보수 매뉴얼에 요약 된 모든 안전 지침을 따르십시오.
다이 수명을 연장하려면 :
- 각 사용 후 청소는 철저히 죽습니다
- 손상을 방지하기 위해 매장이 제대로 죽습니다
- 정기적으로 마모와 손상을 검사합니다
- 압출 중에 적절한 윤활유를 사용하십시오
- 다이 스택의 올바른 정렬을 유지하십시오
- 다이 케어를위한 알루미늄 압출 프레스 유지 보수 매뉴얼에 요약 된 유지 보수 일정을 따르십시오.
이러한 관행을 따르고 알루미늄 압출 프레스 유지 관리 매뉴얼을 언급하면 압출 다이의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
[1] https://dunawayinc.com/9-essential-main-tips-to-maximize-life-od-hydraulic-extrusion-press/
[2] https://www.linkedin.com/pulse/extrusion-press-mainenage-manline-al-alline-alline-kennedy-1e
[3] https://www.elastron.com/en/12-extrusion-defects and-troublehooting-elastron-tpe
[4] https://geminigroup.net/understanding-aluminum-extrusion-dies/
[5] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion-machine-machine-
[6] https://www.yumpu.com/en/document/view/11672415/tooling-extrusion-press-mainence-manual
[7] https://www.outashi.com/blog/troubleshooting-aluminum-extrusion-press-id29.html
[8] https://www.extrusion.net
[9] https://www.outashi.com/blog/tips-mainalment-aluminum-extrusion-press-id25.html
[10] https://kdmfab.com/aluminum-extrusion/
[11] https://www.pressmanual.online/wp-content/uploads/2023/05/1-routine-maint-2022a.pdf