ฝากข้อความ
ปิด
เลือกเว็บไซต์ของคุณ
ทั่วโลก
โซเชียลมีเดีย
มุมมอง: 222 ผู้แต่ง: รีเบคก้าเผยแพร่เวลา: 2025-02-01 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
ทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการบำรุงรักษา
แนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษารายวัน
- 1. ทำการตรวจสอบการเดินเล่นทุกวัน
- 2. ตรวจสอบและบำรุงรักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
- 3. ชิ้นส่วนเคลื่อนที่หล่อลื่นเป็นประจำ
- 1. ดำเนินการตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่ครอบคลุม
- 2. การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
- 3. ระบบตรวจสอบและบริการระบายความร้อน
- 1. การยกเครื่องส่วนประกอบที่สำคัญ
- 3. ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยที่ครอบคลุม
การใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
บทบาทของเทคโนโลยีในการบำรุงรักษา
- 1. ฉันควรทำการยกเครื่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมของฉันบ่อยแค่ไหนบ่อยแค่ไหน?
- 2. สัญญาณที่บ่งบอกว่าสื่อมวลชนของฉันต้องการการบำรุงรักษาทันทีคืออะไร?
- 3. ฉันจะปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมของฉันผ่านการบำรุงรักษาได้อย่างไร
- 4. ควรใช้ความระมัดระวังด้านความปลอดภัยอะไรในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม?
- 5. ฉันจะยืดอายุการอัดขึ้นรูปของฉันตายผ่านการบำรุงรักษาที่เหมาะสมได้อย่างไร?
เกี่ยวกับไฮดรอลิก เครื่องอัดรีด เป็นกระดูกสันหลังของพืชรีดอลูมิเนียมจำนวนมากซึ่งต้องได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้พวกเขาทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน หากไม่มีกิจวัตรการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้อย่างดีกดเวลาหยุดทำงานสามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วนำไปสู่การซ่อมแซมที่มีราคาแพงและสูญเสียผลผลิต [1] ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะสำรวจแนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาที่จำเป็นซึ่งจะช่วยให้คุณกดอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปในสภาพสูงสุดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุยืน
ศัตรูที่พบบ่อยของการอัดรีดในแนวนอนคือแรงโน้มถ่วงแรงเสียดทานความเหนื่อยล้าสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอม ตำแหน่งแนวนอนต้องการพื้นผิวรองรับพิเศษเพื่อรับน้ำหนักของส่วนประกอบตลอดวงจรการทำงาน พื้นผิวแบริ่งเหล่านี้อาจถูกสึกหรอจากแรงเสียดทานคงที่และเพื่อความเสียหายจากสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอมที่พบได้ทั่วไปรอบ ๆ สื่อ อุปกรณ์หนักและเครื่องมืออาจลดลงบนพื้นผิวเหล่านี้ทำให้เกิดความเสียหายอย่างถาวร น้ำมันหล่อลื่นและของเหลวไฮดรอลิกจับและเก็บสิ่งสกปรกลงบนพื้นผิวที่สำคัญ [11]
ด้วยความท้าทายเหล่านี้โปรแกรมการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานที่ยืนยาวและประสิทธิภาพของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมของคุณ
เช่นเดียวกับที่นักบินตรวจสอบเครื่องบินของพวกเขาก่อนเที่ยวบินทุกเที่ยวบินการตรวจสอบทุกวันของสื่อมวลชนของคุณเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพบปัญหาเล็กน้อยก่อนที่พวกเขาจะกลายเป็นปัญหาที่สำคัญ ในระหว่างการเดินรอบเหล่านี้ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันตรวจสอบอุณหภูมิของระบบไฮดรอลิกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบที่สำคัญอย่างราบรื่นเช่น RAM หลักภาชนะบรรจุและ crosshead การจับตาดูการจัดตำแหน่งการหล่อลื่นและการรั่วไหลเล็ก ๆ เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยืดอายุการใช้งานของคุณ [1]
การเยื้องศูนย์ในการอัดรีดไฮดรอลิกสามารถนำไปสู่การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอความเครียดที่มากเกินไปในส่วนประกอบและความล้มเหลวก่อนวัยอันควร การตรวจสอบให้แน่ใจว่าสื่อมวลชนยังคงอยู่ในแนวเดียวกันโดยเฉพาะอย่างยิ่ง RAM หลักคอนเทนเนอร์และลำต้นจะป้องกันความเครียดที่ไม่จำเป็นบนเครื่อง การตรวจสอบการจัดตำแหน่งเป็นประจำและแก้ไขเมื่อจำเป็นสามารถช่วยให้คุณประหยัดจากการซ่อมแซมราคาแพงได้ [1]
แรงเสียดทานเป็นศัตรูที่สำคัญของการอัดรีดไฮดรอลิก การทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดมีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการสึกหรอ พื้นผิวเลื่อนของสื่อมวลชนรวมถึงภาชนะบรรจุครอสเฮดและคู่มือผู้ให้บริการแม่พิมพ์ควรได้รับการจาระบีทุกวันเพื่อให้การทำงานราบรื่น ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ผู้ผลิตแนะนำและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรกหรือวัสดุต่างประเทศ [1]
ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันของมอเตอร์หลักบ่อยครั้ง เมื่อพบว่ามอเตอร์ทำงานภายใต้เงื่อนไขการโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน (อนุญาตให้มีการโอเวอร์โหลดได้ทันที) ควรหยุดทันทีสาเหตุของความผิดพลาดควรพบและการผลิตควรดำเนินการต่อหลังจากกำจัดความผิดพลาด [5]
ตรวจสอบแต่ละชิ้นส่วนหล่อลื่นอย่างน้อย 1-2 ครั้งต่อการเปลี่ยนแปลงเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอและอุณหภูมิของชิ้นส่วนแบริ่งไม่ควรเกิน 50 ℃ในระหว่างการทำงาน [5]
การรักษาพื้นผิวขั้นสูงและการเคลือบเช่นไนไตรด์ชุบโครเมียมหรือการเคลือบอย่างหนักช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตายช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอยืดอายุการตายและมีส่วนช่วยให้ความเรียบของการอัดขึ้นรูป การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความทนทาน H13 เพียงพอสำหรับเกือบทุกคนตายเนื่องจากการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน [4]
ตรวจสอบและทำความสะอาดตายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ดีที่สุด
เก็บก้านไว้ตลอดเวลา รักษาการจัดตำแหน่งกดที่ดี ตรวจสอบจุดสิ้นสุดของลำต้นสำหรับความไม่พอใจรายสัปดาห์หรือทุกครั้งที่ติดตั้งก้านใหม่ [6]
วิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิกของคุณเป็นประจำเพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนหรือการย่อยสลายใด ๆ สิ่งนี้สามารถช่วยป้องกันความล้มเหลวของระบบและยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบไฮดรอลิกของคุณ
การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของสื่อมวลชนมีความสำคัญต่อการลดการสึกหรอและเพื่อลดความเครียดในโครงสร้างและส่วนประกอบของสื่อมวลชน แม้ว่าส่วนประกอบของสื่อมวลชนอาจมีขนาดใหญ่สำหรับชีวิตที่ยืนยาว แต่การเยื้องศูนย์เล็กน้อยที่ดูเหมือนอาจทวีคูณความเครียดที่เกี่ยวข้องและส่งผลให้เกิดความล้มเหลวก่อนวัยอันควร ตัวอย่างเช่นการเยื้องศูนย์ของ crosshead หลักอาจส่งผลให้การสึกหรอมากเกินไปไปยัง RAM หลักการบรรจุกระบอกสูบหลักและบูชกระบอกหลัก และไปยังกระบอกสูบ crosshead บูชและบรรจุภัณฑ์ แท่งทรงกระบอก crosshead อาจล้มเหลวเนื่องจากการโหลดเมื่อยล้า [11]
ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดของระบบไฟฟ้าทั้งหมดรวมถึงมอเตอร์การควบคุมและการเดินสาย มองหาสัญญาณของการสึกหรอการเชื่อมต่อที่หลวมหรือความร้อนสูงเกินไป
ตรวจสอบและแทนที่ตัวกรองทั้งหมดในระบบไฮดรอลิกและหล่อลื่นเป็นประจำ ตัวกรองที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ราบรื่นและป้องกันปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อน
ดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กและการทดสอบอัลตราโซนิกของส่วนประกอบกดเพื่อตรวจจับรอยแตกอ่อนเพลีย [11] วิธีการเชิงรุกนี้สามารถช่วยระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้น
ทำการตรวจสอบการสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติซึ่งอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอหรือการเยื้องศูนย์ในส่วนประกอบที่หมุนได้ [11]
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง ทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและตรวจสอบการรั่วไหลหรือการอุดตันใด ๆ
ทำการยกเครื่องอย่างละเอียดของส่วนประกอบที่สำคัญเช่นกระบอกสูบหลักภาชนะและสไลด์ตาย สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนการตรวจสอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
ตรวจสอบและอัปเดตระบบควบคุมตามความจำเป็น ซึ่งอาจรวมถึงการอัปเดตซอฟต์แวร์การสอบเทียบเซ็นเซอร์และการเปลี่ยนส่วนประกอบที่ล้าสมัย
ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยอย่างละเอียดของระบบกดทั้งหมดรวมถึงอุปกรณ์ความปลอดภัยยามและหยุดฉุกเฉินทั้งหมด
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) มักจะเกี่ยวข้องกับงานประจำซ้ำและอาจดำเนินการโดยผู้บำรุงรักษาหรือผู้ประกอบการ รายการงาน PM สำหรับโรงงานใด ๆ มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาตามบันทึกของปัญหาที่ทำให้เกิดการสลายตัวรวมถึงรายการที่พบใน PM อื่น ๆ รวมอยู่ในบทที่ A เป็นตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำสำหรับโรงงานอัดรีด สิ่งเหล่านี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างโปรแกรม PM หากไม่มีอยู่จริง [11]
เพื่อใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพ:
1. พัฒนาตารางการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม
2. ผู้ประกอบการรถไฟและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในขั้นตอนที่เหมาะสม
3. ใช้ระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (CMMS) เพื่อติดตามงานและกำหนดเวลา
4. ตรวจสอบและอัปเดตโปรแกรมการบำรุงรักษาตามข้อมูลประสิทธิภาพและประวัติอุปกรณ์เป็นประจำ
นี่คือข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปทั่วไป 12 ข้อสาเหตุคืออะไรและวิธีที่คุณสามารถหลีกเลี่ยงได้ สำรวจคู่มือการแก้ไขปัญหาของเราสำหรับการอัดขึ้นรูป! [3]
เส้นตายเป็นปัญหาที่พบบ่อย วัตถุดิบเข้าสู่แผ่นโลหะหรือตายรูปร่างเป็นรูปแบบ เส้นตายเกิดขึ้นเมื่อตายไปหมด Workbench การอัดรีดอลูมิเนียม DIY ของคุณสามารถช่วยในการตรวจสอบสายตาย การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับความตายเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงเส้น [10]
ข้อบกพร่องของท่อมักจะทำให้เกิดภัยพิบัติกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ในท่อโลหะไหลอย่างไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ พื้นที่แบริ่งทำให้เกิดข้อบกพร่อง เครื่องมือทั่วไปการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม Faztek สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ เคล็ดลับโปร - ตรวจสอบความดันสม่ำเสมอระหว่างการอัดขึ้นรูป [10]
มันจะช่วยได้ถ้าคุณเชื่องคลื่นที่น่ารำคาญเหล่านี้เพียงแค่ทำให้มั่นใจได้ว่าการอัดรีดจะถูกทำให้ร้อนอย่างสม่ำเสมอด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่สอดคล้องกัน นอกจากนี้การดำเนินการบำรุงรักษาและการตรวจสอบในการอัดรีดของคุณสามารถช่วยให้คุณประหยัดจากรูปร่างที่โกรธเคืองเหล่านี้ อาจมีโลหะบางส่วนอยู่ในระบบและพวกเขาจะไม่ละลายที่อุณหภูมิเดียวกันกับวัสดุอัดรีดของคุณ แต่พวกเขาก็จบลงด้วยการสร้างพวกเขา [7]
สิ่งที่คุณเห็นเมื่อคุณดูเฟรมรูปภาพที่คดเคี้ยวเป็นสิ่งเดียวกับที่คุณจะเห็นเมื่อการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมของคุณออกมานอกศูนย์ มันเป็นปัญหาทั่วไปที่เกิดจากการตายหรือคำแนะนำที่ไม่เหมาะสม มันจะช่วยได้หากคุณมีสิ่งต่าง ๆ ตรงดังนั้นตรวจสอบความตายและไกด์ของคุณ อย่างน้อยที่สุดพวกเขาควรได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมดังนั้นคุณอาจต้องปรับพวกเขาให้สมบูรณ์แบบ [7]
เทคโนโลยีสมัยใหม่มีบทบาทสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญบางประการ ได้แก่ :
1. ระบบการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์โดยใช้ AI และการเรียนรู้ของเครื่องจักร
2. เซ็นเซอร์ IoT สำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพการกดตามเวลาจริง
3. ความเป็นจริงที่เพิ่มขึ้นสำหรับการฝึกอบรมการบำรุงรักษาและความช่วยเหลือระยะไกล
4. การพิมพ์ 3D สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนชิ้นส่วนขนาดเล็ก
แต่ละส่วนของโปรแกรมจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมกับกระบวนการเฉพาะและรายละเอียดของตัวเอง นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ประกอบการที่จะมีกรรมสิทธิ์ในโปรแกรมสำหรับโปรแกรมทั้งหมดที่จะประสบความสำเร็จ ควรสร้างแผ่นงานและงาน PM ผ่านความพยายามของทีมที่มุ่งเน้นไปที่รายการที่ผู้ประกอบการและช่างซ่อมบำรุงมีส่วนร่วม [11]
การฝึกอบรมและเอกสารที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า:
1. ขั้นตอนการบำรุงรักษาทั้งหมดได้รับการบันทึกไว้อย่างดีในคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียม
2. ผู้ประกอบการและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้รับการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษา
3. เอกสารได้รับการปรับปรุงเป็นประจำเพื่อสะท้อนการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์หรือขั้นตอน
4. ระบบมีอยู่ในสถานที่สำหรับการรายงานและการติดตามปัญหาการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดต้องใช้วิธีการที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงงานบำรุงรักษารายวันรายสัปดาห์รายเดือนรายเดือนรายไตรมาสและประจำปี ด้วยการใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่แข็งแกร่งโดยรอบคอบสำหรับปัญหาทั่วไปใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่ทันสมัยและสร้างความมั่นใจในการฝึกอบรมและเอกสารที่เหมาะสมคุณสามารถยืดอายุการใช้งานของสื่อมวลชนและรักษาประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ
โปรดจำไว้ว่ากุญแจสำคัญในการบำรุงรักษาที่ประสบความสำเร็จคือความสอดคล้องและใส่ใจในรายละเอียด การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสมและมาตรการเชิงรุกจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมของคุณยังคงทำงานอย่างต่อเนื่องในปีต่อ ๆ ไป
ความถี่ของการยกเครื่องที่สมบูรณ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นการใช้สื่อมวลชนสภาพการทำงานและคำแนะนำของผู้ผลิต โดยทั่วไปควรทำการยกเครื่องที่ครอบคลุมทุก 3-5 ปี อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องปรึกษาคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณและพิจารณาเงื่อนไขการทำงานเฉพาะของคุณเพื่อกำหนดตารางการยกเครื่องที่ดีที่สุด
สัญญาณบางอย่างที่สื่อของคุณต้องการความสนใจทันที ได้แก่ :
- เสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
- ลดคุณภาพการอัดขึ้นรูปหรือความสม่ำเสมอ
- การบริโภคของเหลวไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น
- การพังทลายหรือหยุดบ่อยครั้ง
- การสึกหรอหรือความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มองเห็นได้
หากคุณสังเกตเห็นสัญญาณใด ๆ เหล่านี้ให้ปรึกษาคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณและกำหนดเวลาการตรวจสอบทันที
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
- ตรวจสอบและบำรุงรักษาซีลระบบไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อป้องกันการรั่วไหล
- ตรวจสอบการหล่อลื่นที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดเพื่อลดแรงเสียดทาน
- เพิ่มประสิทธิภาพระบบทำความร้อนและฉนวนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน
- รักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของส่วนประกอบกดเพื่อลดความเครียดที่ไม่จำเป็น
- ทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบทำความเย็นเป็นประจำเพื่อการถ่ายเทความร้อนที่ดีที่สุด
ปรึกษาคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณสำหรับขั้นตอนการบำรุงรักษาประหยัดพลังงานที่เฉพาะเจาะจง
ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่ :
- ทำตามขั้นตอนการล็อค/แท็กเสมอ
- สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE)
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันทั้งหมดถูกปล่อยออกมาจากระบบไฮดรอลิกก่อนการบำรุงรักษา
- ใช้อุปกรณ์ยกที่เหมาะสมเมื่อจัดการส่วนประกอบหนัก
- ปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัยทั้งหมดที่ระบุไว้ในคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณ
เพื่อยืดอายุชีวิตตาย:
- ทำความสะอาดตายอย่างทั่วถึงหลังจากการใช้แต่ละครั้ง
- จัดเก็บตายอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันความเสียหาย
- ตรวจสอบความตายเป็นประจำสำหรับการสึกหรอและความเสียหาย
- ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมในระหว่างการอัดรีด
- รักษาการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของสแต็คตาย
- ทำตามตารางการบำรุงรักษาที่ระบุไว้ในคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณสำหรับการดูแลตาย
โดยการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติเหล่านี้และอ้างถึงคู่มือการบำรุงรักษาแบบอัดรีดอลูมิเนียมของคุณคุณสามารถยืดอายุการใช้งานของการอัดรีดได้อย่างมีนัยสำคัญ
[1] https://dunawayinc.com/9-Essential-maintenance-tips-to-maximize-the-life-oour-hydraulic-extrusion-press/
[2] https://www.linkedin.com/pulse/extrusion-press-maintenance-manual-online-al-kennedy-1e
[3] https://www.elastron.com/en/12-extrusion-defects-and-troubleshooting-elastron-tpe
[4] https://geminigroup.net/understanding-aluminum-extrusion-dies/
[5] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminum-extrusion-press-machine-maintenance-
[6] https://www.yumpu.com/en/document/view/11672415/tooling-extrusion-press-maintenance-manual
[7] https://www.outashi.com/blog/troublesooting-aluminum-extrusion-press-id29.html
[8] https://www.extrusion.net
[9] https://www.outashi.com/blog/tips-maintenance-aluminum-extrusion-press-id25.html
[10] https://kdmfab.com/aluminum-extrusion/
[11] https://www.pressmanual.online/wp-content/uploads/2023/05/1-routine-maint-2022a.pdf