Қараулар: 222 Автор: Ребекка Басылым уақыты: 2025-02-01 Шығу: Сайт
Мазмұн мәзірі
● Техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығын түсіну
● Күнделікті техникалық қызмет көрсету тәжірибесі
>> 1. Күнделікті серуендеу тексерулерін орындаңыз
>> 2. Дұрыс туралауды тексеріңіз және сақтаңыз
>> 3. Жылжымалы бөлшектерді үнемі майлаңыз
>> 4. Гидравликалық жүйені бақылау
● Апталық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары
>> 1. Матрицаларды тексеріңіз және тазалаңыз
>> 2. Press Tooling параметрін тексеріңіз
>> 3. Гидравликалық майға талдау жасаңыз
● Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету процедуралары
>> 1. Кешенді туралау тексерулерін жүргізіңіз
>> 2. Электр жүйелерін тексеріңіз
>> 3. Сүзгілерді тексеріңіз және ауыстырыңыз
● Тоқсандық техникалық қызмет көрсету тапсырмалары
>> 1. Бұзбайтын сынақты орындаңыз
>> 3. Салқындату жүйелерін тексеру және қызмет көрсету
● Жылдық техникалық қызмет көрсету процедуралары
>> 1. Негізгі компоненттерді күрделі жөндеу
>> 2. Басқару жүйелерін жаңарту
>> 3. Қауіпсіздіктің кешенді аудитін жүргізу
● Профилактикалық техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асыру
>> 4. Орталықтан тыс экструзиялар
● Техниканың техникалық қызмет көрсетудегі рөлі
>> 1. Алюминий экструзиялық престі толық жөндеуді қаншалықты жиі орындауым керек?
>> 4. Алюминий экструзиялық пресіне қызмет көрсету кезінде қандай қауіпсіздік шараларын сақтау керек?
Гидравликалық экструзиялық престер көптеген алюминий экструзия зауыттарының негізі болып табылады, олардың тиімді жұмыс істеуі және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тұрақты күтімді қажет етеді. Жақсы жоспарланған техникалық қызмет көрсету тәртібі болмаса, баспаның тоқтап қалу уақыты тез өсіп, қымбат жөндеуге және өнімділікті жоғалтуға әкелуі мүмкін.[1] Бұл жан-жақты нұсқаулықта біз алюминий экструзия прессін оңтайлы өнімділік пен ұзақ қызмет етуді қамтамасыз ететін ең жақсы жағдайда ұстауға көмектесетін негізгі техникалық қызмет көрсету әдістерін зерттейміз.

Көлденең экструзиялық престің жалпы жаулары - ауырлық күші, үйкеліс, шаршау, кір және бөгде заттар. Көлденең күйде жұмыс циклі бойына құрамдастардың салмағын көтеру үшін арнайы тірек беттері қажет. Бұл мойынтіректердің беттері тұрақты үйкелістен тозуға және баспаның айналасында жиі кездесетін кір мен бөгде заттардың зақымдалуына ұшырайды. Ауыр жабдықтар мен құрал-саймандар бұл беттерге құлап, тұрақты зақым келтіруі мүмкін. Майлау материалдары мен гидравликалық сұйықтықтар кірді сыни беттерде ұстап тұрады.[11]
Осы қиындықтарды ескере отырып, сенімді техникалық қызмет көрсету бағдарламасы алюминий экструзиялық престің ұзақ қызмет ету мерзімі мен тиімділігі үшін өте маңызды.
Ұшқыштар әр рейстің алдында ұшақтарын тексеретіні сияқты, сіздің баспасөзіңізді күнделікті тексеру кішігірім мәселелерді үлкен проблемаларға айналмас бұрын анықтау үшін өте маңызды. Осы серуендеу кезінде майдың ағып кетуін тексеріңіз, гидравликалық жүйенің температурасын бақылаңыз және негізгі тірек, контейнер және көлденең баған сияқты негізгі компоненттердің біркелкі қозғалуын қамтамасыз етіңіз. Баспаның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін туралауды, майлауды және кішкене ағып кетуді қадағалау өте маңызды.[1]
Гидравликалық экструзиялық пресстегі сәйкес келмеу біркелкі емес тозуға, компоненттердің шамадан тыс кернеуіне және мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін. Пресстің дұрыс туралануын қамтамасыз ету, әсіресе негізгі тірек, контейнер және өзек, машинаға қажетсіз жүктемені болдырмайды. Тегістеуді жүйелі түрде тексеріп, қажет болғанда оны түзетіп отыру сізді қымбат жөндеу жұмыстарынан құтқарады.[1]
Үйкеліс гидравликалық экструзиялық престердің басты жауы болып табылады. Барлық қозғалатын бөлшектерді дұрыс майлау тозуды болдырмаудың кілті болып табылады. Пресстің сырғанайтын беттерін, соның ішінде контейнерді, айқаспалы бағанды және қалыптан тасымалдаушы бағыттағыштарды біркелкі жұмыс істеу үшін күнделікті майлау керек. Өндіруші ұсынған майлау материалдарын пайдаланыңыз және кірден немесе бөгде материалдардан ластануды болдырмаңыз.[1]
Алюминий экструзия машинасының жұмысы кезінде негізгі қозғалтқыштың ағымдағы өзгеруін жиі байқау керек. Қозғалтқыштың шамадан тыс жүктеме жағдайында ұзақ уақыт жұмыс істейтіні анықталғанда (лезде шамадан тыс жүктеуге рұқсат етіледі) оны дереу тоқтатып, ақаудың себебін тауып, ақау жойылғаннан кейін өндірісті жалғастыру керек.[5]
Әрбір майлау бөлігін ауысымына кемінде 1-2 рет тексеріп, жеткілікті мөлшерде майлау майын қосыңыз және жұмыс кезінде мойынтірек бөлігінің температурасы 50 ℃ аспауы керек.[5]
Азоттау, хромдау немесе қатты жабын сияқты кеңейтілген беттік өңдеулер мен жабындар қалып өнімділігін арттырады, тозуға төзімділікті жақсартады, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады және экструзияның тегістігіне ықпал етеді. Өнімділік пен ұзақ мерзімді қамтамасыз ету үшін дұрыс материалды таңдау өте маңызды. H13 тамаша жылу өткізгіштікке, тозуға төзімділікке және қаттылыққа байланысты барлық дерлік қалыптарға жеткілікті.[4]
Оңтайлы өнімділік пен ұзақ қызмет етуді қамтамасыз ету үшін матрицаларды үнемі тексеріп, тазалаңыз.
Сабақты әрқашан киінген күйде ұстаңыз. Баспаның жақсы туралануын сақтаңыз. Апта сайын немесе жаңа сабақ орнатылған сайын сабақтың соңындағы бұзылуларды тексеріңіз.[6]
Кез келген ластаушы заттарды немесе деградацияны анықтау үшін гидравликалық майды жүйелі түрде талдаңыз. Бұл жүйе ақауларының алдын алуға және гидравликалық құрамдастардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Прессті дұрыс теңестіру тозуды азайту үшін, сондай-ақ престің құрылымы мен құрамдас бөліктеріндегі кернеулерді азайту үшін өте маңызды. Пресс құрамдас бөліктері ұзақ қызмет ету үшін шамадан тыс болуы мүмкін болса да, шамалы болып көрінетін тураланбау кернеулерді көбейтіп, мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін. Мысалы, негізгі айқаспаның тураланбауы негізгі раманың, негізгі цилиндр орамасының және негізгі цилиндр төлкесінің шамадан тыс тозуына әкелуі мүмкін; және көлденең цилиндрлерге, төлкелерге және орамаларға. Айқас цилиндр шыбықтар шаршау жүктемесіне байланысты істен шығуы мүмкін.[11]
Барлық электр жүйелерін, соның ішінде қозғалтқыштарды, басқару элементтерін және сымдарды мұқият тексеру. Тозу, бос қосылымдар немесе қызып кету белгілерін іздеңіз.
Гидравликалық және майлау жүйелеріндегі барлық сүзгілерді үнемі тексеріп, ауыстырыңыз. Таза сүзгілер біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді және ластануға байланысты мәселелердің алдын алады.

Магниттік бөлшектерді тексеру және шаршау жарықтарын анықтау үшін престің құрамдас бөліктерін ультрадыбыстық сынау сияқты бұзбайтын сынақтарды жүргізіңіз.[11] Бұл проактивті тәсіл ықтимал сәтсіздіктерді олар пайда болғанға дейін анықтауға көмектеседі.
Айналмалы құрамдас бөліктердің тозуын немесе тураланбағанын көрсететін кез келген қалыптан тыс тербелістерді анықтау үшін дірілді бақылауды орындаңыз.[11]
Барлық салқындату жүйелерінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Жылу алмастырғыштарды тазалаңыз, салқындатқыштың деңгейін тексеріңіз, ағып кету немесе бітелу бар-жоғын тексеріңіз.
Негізгі цилиндр, контейнер және сырғанақ сияқты негізгі компоненттерді күрделі жөндеуден өткізіңіз. Бұл тозған бөлшектерді бөлшектеуді, тексеруді және ауыстыруды қамтуы мүмкін.
Қажет болған жағдайда басқару жүйелерін қарап шығыңыз және жаңартыңыз. Бұл бағдарламалық құралды жаңартуды, сенсорларды калибрлеуді және ескірген құрамдастарды ауыстыруды қамтуы мүмкін.
Экструзиялық престің барлық жүйесін, соның ішінде барлық қауіпсіздік құрылғыларын, қорғау құралдарын және апаттық тоқтатуларды мұқият қауіпсіздік аудитін орындаңыз.
Алдын алу техникалық қызмет көрсету (PM) әдетте әдеттегі, қайталанатын тапсырмаларды қамтиды және оны техникалық қызмет көрсететін адамдар немесе операторлар орындауы мүмкін. Кез келген зауытқа арналған PM тапсырмаларының тізімі бұзылуға әкелетін мәселелердің жазбаларына, сондай-ақ басқа PM-де табылған элементтерге сәйкес үнемі өзгеріп отырады. А тарауында экструзиялық престер зауыттарына техникалық қызмет көрсету кестелері ұсынылған. Олар бұрыннан жоқ болса, PM бағдарламасын құру үшін негіз ретінде пайдаланылуы мүмкін.[11]
Тиімді профилактикалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асыру үшін:
1. Кешенді техникалық қызмет көрсету кестесін жасаңыз
2. Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналын тиісті процедураларға үйрету
3. Тапсырмалар мен кестелерді бақылау үшін компьютерлендірілген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйесін (CMMS) пайдаланыңыз
4. Өнімділік деректері мен жабдық тарихы негізінде техникалық қызмет көрсету бағдарламасын үнемі қарап шығыңыз және жаңартыңыз
Мұнда 12 жалпы экструзия ақаулары, себептері қандай және оларды қалай болдырмауға болады. Экструзия ақауларын жою нұсқаулығымен танысыңыз![3]
Қалыптау сызықтары жалпы проблеманы белгілейді. Шикізат профильге пішін беріп, металл пластинаға немесе қалыпқа түседі. Өлшем сызықтары тозған кезде пайда болады. Сіздің DIY алюминий экструзиялық жұмыс үстеліңіз қалып сызықтарын тексеруге көмектеседі. Матрицаларға тұрақты техникалық қызмет көрсету сызықтарды болдырмау үшін өте маңызды.[10]
Құбыр ақаулары көбінесе алюминийді экструзия процесіне әсер етеді. Құбырларда металл мойынтірек аймағының айналасында біркелкі емес ағып, ақаулар тудырады. Жалпы құрал, faztek алюминий экструзиясы бұл мәселені шеше алады. Pro ұшы – экструзия кезінде біркелкі қысымды қамтамасыз етіңіз.[10]
Бұл тітіркендіргіш толқындарды жай ғана экструзиялық престің тұрақты температура бақылауымен біркелкі қыздырылуын қамтамасыз ету арқылы жеңсеңіз, бұл көмектеседі. Сондай-ақ, экструзиялық пресске техникалық қызмет көрсету және тексеру жүргізу сізді осы ашуландыратын пішіндерден құтқара алады. Жүйеде кейбір металдар болуы мүмкін және олар сіздің экструзия материалыңыз сияқты бірдей температурада ерімейді. Керісінше, олар оларды қалыптастырады.[7]
Қисық сурет жақтауларын көргенде көретініңіз, алюминий экструзиялары орталықтан шыққан кезде байқайтын нәрсе. Бұл дұрыс реттелмеген матрицалардан немесе бағыттағыштардан туындайтын жалпы мәселе. Егер сіз бәрін түзете алсаңыз, бұл көмектеседі, сондықтан маталар мен бағыттаушыларды тексеріңіз. Кем дегенде, олар дұрыс реттелген болуы керек, сондықтан оларды кемелділікке келтіруге тура келуі мүмкін.[7]
Алюминий экструзиялық престерді ұстауда қазіргі заманғы технология шешуші рөл атқарады. Кейбір негізгі технологиялық жетістіктерге мыналар жатады:
1. AI және машиналық оқытуды қолданатын болжамды қызмет көрсету жүйелері
2. Баспа өнімділігін нақты уақытта бақылауға арналған IoT сенсорлары
3. Техникалық қызмет көрсету бойынша оқыту және қашықтан көмек көрсету үшін кеңейтілген шындық
4. Ұсақ бөлшектерді жылдам прототиптеу және ауыстыру үшін 3D басып шығару
Бағдарламаның әрбір бөлігі нақты процеске және оның жеке мәліметтеріне сәйкес келуі керек. Бүкіл бағдарлама сәтті болуы үшін операторлардың бағдарламаға ие болуы да маңызды. Тексеру парақтары мен PM тапсырмалары операторлар мен техникалық қызмет көрсету техниктері қатысатын элементтерге бағытталған топтық күш арқылы жасалуы керек.[11]
Тиімді техникалық қызмет көрсету бағдарламасы үшін дұрыс оқыту және құжаттама маңызды. Мынаны қамтамасыз етіңіз:
1. Барлық техникалық қызмет көрсету процедуралары алюминий экструзиялық пресіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында жақсы құжатталған
2. Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналы техникалық қызмет көрсету процедуралары бойынша тұрақты оқытудан өтеді
3. Жабдықтағы немесе процедуралардағы өзгерістерді көрсету үшін құжаттама үнемі жаңартылып отырады
4. Техникалық қызмет көрсету мәселелеріне есеп беру және қадағалау жүйесі бар
Оңтайлы өнімділік үшін алюминий экструзиялық пресіне техникалық қызмет көрсету күнделікті, апталық, айлық, тоқсандық және жылдық техникалық қызмет көрсету тапсырмаларын қамтитын кешенді тәсілді қажет етеді. Күшті профилактикалық техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асыру, жалпы мәселелер бойынша қырағы болу, заманауи технологияларды пайдалану және тиісті оқыту мен құжаттаманы қамтамасыз ету арқылы сіз баспасөздің қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта аласыз және оның тиімділігін сақтай аласыз.
Есіңізде болсын, сәтті техникалық қызмет көрсетудің кілті - жүйелілік пен егжей-тегжейге назар аудару. Тұрақты тексерулер, уақтылы жөндеулер және белсенді шаралар қымбат тұратын тоқтап қалудан аулақ болуға және алюминий экструзиялы престің алдағы жылдар бойы ең жоғары өнімділікпен жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Толық жөндеудің жиілігі прессті пайдалану, жұмыс жағдайлары және өндірушінің ұсыныстары сияқты факторларға байланысты. Жалпы алғанда, әр 3-5 жыл сайын кешенді жөндеу жүргізілуі керек. Дегенмен, оңтайлы күрделі жөндеу кестесін анықтау үшін алюминий экструзиялық пресіне техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулықпен кеңесу және нақты жұмыс жағдайларын қарастыру өте маңызды.
Баспасөзге дереу назар аударуды қажет ететін кейбір белгілер:
- Әдеттен тыс шулар немесе дірілдер
- Экструзия сапасының немесе консистенциясының төмендеуі
- гидравликалық сұйықтықты тұтынудың жоғарылауы
- Жиі бұзылулар немесе тоқтаулар
- Құрамдас бөліктердің көрінетін тозуы немесе зақымдалуы
Осы белгілердің кез келгенін байқасаңыз, алюминий экструзиялық прессіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын қараңыз және дереу тексеруді жоспарлаңыз.
Энергия тиімділігін арттыру үшін:
- Ағып кетуді болдырмау үшін гидравликалық жүйенің тығыздағыштарын жүйелі түрде тексеріп, күтіп ұстаңыз
- Үйкелісті азайту үшін барлық қозғалатын бөліктердің дұрыс майлануын қамтамасыз етіңіз
- Жылу шығынын азайту үшін жылу жүйелері мен оқшаулауды оңтайландыру
- Қажетсіз кернеуді азайту үшін престің құрамдас бөліктерінің дұрыс туралануын сақтаңыз
- Оңтайлы жылу беру үшін салқындату жүйелерін үнемі тазалап, күтіп ұстаңыз
Арнайы энергияны үнемдейтін техникалық қызмет көрсету процедуралары үшін алюминий экструзия прессіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын қараңыз.
Негізгі қауіпсіздік шараларына мыналар жатады:
- Әрқашан құлыптау/тегтеу процедураларын орындаңыз
- Тиісті жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) киіңіз
- Техникалық қызмет көрсету алдында гидравликалық жүйелерден барлық қысым босатылғанына көз жеткізіңіз
- Ауыр бөлшектермен жұмыс істегенде тиісті жүк көтергіш құралды пайдаланыңыз
- Алюминий экструзиялық пресіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында көрсетілген барлық қауіпсіздік нұсқауларын орындаңыз
Өлім өмірін ұзарту үшін:
- Әр қолданғаннан кейін мұқият тазалаңыз
- Зақым келтірмеу үшін пішіндерді дұрыс сақтаңыз
- Қалыптардың тозуын және зақымдалуын үнемі тексеріп отырыңыз
- Экструзия кезінде сәйкес майлау материалдарын пайдаланыңыз
- Қалыптар дестесін дұрыс теңестіруді сақтаңыз
- Қалыпқа күтім жасау үшін алюминий экструзия прессіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында көрсетілген техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз
Осы тәжірибелерді орындай отырып және алюминий экструзия прессіне техникалық қызмет көрсету нұсқаулығына сілтеме жасай отырып, сіз экструзиялық қалыптардың қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта аласыз.
[1] https://dunawayinc.com/9-essential-maintenance-tips-to-maximize-the-life-of-your-hydraulic-extrusion-press/
[2] https://www.linkedin.com/pulse/extrusion-press-maintenance-manual-online-al-kennedy-1e
[3] https://www.elastron.com/en/12-extrusion-defects-and-troubleshooting-elastron-tpe
[4] https://geminigroup.net/understanding-aluminium-extrusion-dies/
[5] https://www.linkedin.com/pulse/nine-main-points-aluminium-extrusion-press-machine-maintenance-
[6] https://www.yumpu.com/en/document/view/11672415/tooling-extrusion-press-maintenance-manual
[7] https://www.outashi.com/blog/troubleshooting-aluminium-extrusion-press-id29.html
[8] https://www.extrusion.net
[9] https://www.outashi.com/blog/tips-maintenance-aluminium-extrusion-press-id25.html
[10] https://kdmfab.com/aluminium-extrusion/
[11] https://www.pressmanual.online/wp-content/uploads/2023/05/1-routine-maint-2022a.pdf