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>> 프로세스 개요
>> 1. 기계 사양
>> 2. 압출 시스템
>> 3. 금형 디자인
>> 4. 자동화 및 제어
>> 기계 유형 비교
>> 예 : 맞춤형 병 생산
● 결론
● FAQ
>> 1. 30L 자동 압출 블로우 성형기와 함께 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
>> 2. 자동화 수준은 생산 효율에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 3. 압출 블로우 몰딩의 곰팡이 설계에 대한 주요 고려 사항은 무엇입니까?
>> 4. 압출 블로우 성형기의 유지 보수 액세스는 얼마나 중요합니까?
>> 5. 공동 추출 블로우 성형기를 사용하면 어떤 장점이 있습니까?
권리 선택 30L 자동 압출 블로우 성형기는 Jerry 캔, 병 및 기타 중공 제품과 같은 플라스틱 용기의 효율적인 생산에 중요합니다. 이 기사에서는 귀하의 요구에 가장 적합한 기계를 선택하는 데 관련된 주요 고려 사항과 단계를 안내합니다.
압출 블로우 몰딩 (EBM)은 중공 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 파리슨으로 알려진 용융 플라스틱 튜브를 곰팡이로 압출 한 다음 공기로 팽창시켜 곰팡이의 모양을 취합니다. 이 프로세스는 다재다능하고 비용 효율적이므로 다양한 플라스틱 용기를 생산하는 데 이상적입니다.
1. 파리슨 형성 : 플라스틱 펠릿을 압출기에 녹고 파리슨 (Parison)이라는 연속 중공 튜브로 형성된다. 이 과정은 균일 한 용융 및 압출을 보장하기 위해 정확한 온도 제어가 필요합니다.
2. 금형 폐쇄 : 파리슨은 금형으로 캡처되어 주위에 닫힙니다. 금형은 생산중인 컨테이너의 특정 모양과 크기에 맞게 설계되어야합니다.
3. 인플레이션 : 압축 공기가 파리슨으로 날아가 곰팡이 벽으로 팽창합니다. 이 단계는 원하는 모양을 달성하고 결함을 방지하기 위해 신중한 압력 제어가 필요합니다.
4. 냉각 및 방출 : 플라스틱이 냉각되고 굳어지고 곰팡이가 열려 완성 된 제품을 배출합니다. 효율적인 냉각 시스템은 생산 속도를 유지하는 데 필수적입니다.
30L 자동 압출 블로우 성형기를 선택할 때 최적의 성능과 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
- 출력 용량 : 기계가 생산 요구에 따라 시간당 400 개 이상을 생산할 수 있는지 확인합니다. 출력 용량이 높을수록 대규모 생산에 유리합니다.
- 재료 호환성 : 기계는 특정 응용 프로그램 및 제품 요구 사항에 따라 PE, PP, HDPE 및 PVC와 같은 재료를 처리 할 수 있어야합니다.
- 다이 크기 및 유형 : 원하는 크기의 용기를 생산하는 데 적합한 다이 크기 (예 : ∮280 ~ 340mm)가 중요합니다. 다이는 또한 내구성이 뛰어나고 청소하기 쉽습니다.
- 가열 전력 : 일관된 용융 및 압출을 위해서는 적절한 가열 전력 (예 : 5 ~ 7kW)이 필요합니다. 다수의 난방 구역은 더 나은 온도 제어를 제공합니다.
- 가열 구역의 수 : 일반적으로 3-4 구역은 최적의 온도 제어를 제공하여 균일 한 용융 및 과열 또는 과열 위험을 감소시킵니다.
- 곰팡이 재료 : 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성있는 재료는 장수에 선호됩니다. 곰팡이는 유지 보수 및 청소가 쉽도록 설계되어야합니다.
- 캐비티 설계 : 금형 구멍이 정확한 치수와 특징이있는 용기를 생산하도록 설계되었는지 확인합니다. 여기에는 목 크기, 핸들 배치 및 기타 특정 설계 요소에 대한 고려 사항이 포함됩니다.
- 자동 기능 : Parison Formation, Mold Closure 및 제품 방출을위한 자동화 된 프로세스가있는 기계를 찾으십시오. 자동화는 효율성을 높이고 인건비를 줄입니다.
- 제어 시스템 : 사용자 친화적 인 제어 시스템을 사용하면 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 쉽게 작동하고 조정할 수 있습니다. 이것은 생산 조건을 최적화하는 데 중요합니다.
- 안전 기능 : 기계에 비상 정지 및 보호 경비원과 같은 사고를 방지하기위한 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 이러한 기능은 운영자를 보호하고 기계의 손상을 방지합니다.
- 유지 보수 액세스 : 유지 보수 및 수리를 위해 부품에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 이렇게하면 다운 타임이 줄어들고 기계가 최적의 수준에서 작동하도록합니다.
다음을 포함하여 다양한 유형의 EBM 머신이 있습니다.
- 반자동 : 일부 프로세스에 대한 수동 개입이 필요합니다. 이 유형은 소규모 생산 실행 또는 생산 유연성이 필요한시기에 적합합니다.
- 완전 자동 : Parison Formation에서 제품 방출까지 모든 단계를 자동화합니다. 완전 자동 기계는 대량 생산에 이상적이며 상당한 효율성을 제공합니다.
-공동 추출 : 다층 컨테이너를 생산할 수 있습니다. 이는 향상된 장벽 특성 또는 미적 매력을 가진 제품을 만드는 데 유리합니다.
| 특징입니다 | 반자동 | 완전 자동 | 공동 법률이 |
|---|---|---|---|
| 자동화 수준 | 부분적으로 자동 | 완전 자동 | 레이어 컨트롤로 완전히 자동화됩니다 |
| 생산 속도 | 낮추다 | 더 높은 | 복잡한 레이어링으로 더 높습니다 |
| 비용 | 낮추다 | 더 높은 | 복잡성으로 인해 가장 높습니다 |
30L Jerry 캔을 생산하는 회사는 캔의 크기에 적합한 다이 크기의 HDPE 재료를 처리 할 수있는 기계가 필요합니다. 기계는 또한 수요를 충족시키기 위해 출력 용량이 높아야합니다. 또한 자동 금형 폐쇄 및 배출과 같은 기능은 효율적인 생산에 필수적입니다.
맞춤형 병 생산을 위해서는 기계가 다양한 플라스틱 재료를 처리 할 수 있어야하며 다양한 병 모양과 크기를 수용 할 수있는 유연한 금형 설계 옵션이 있어야합니다. 여기에는 목 크기, 핸들 배치 및 기타 특정 설계 요소에 대한 고려 사항이 포함됩니다. 공동 추출 기계는 내구성이 향상되거나 미적 매력으로 다층 병을 만드는 데 유리할 수 있습니다.
최신 30L 자동 압출 블로우 성형기에는 종종 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 고급 기술을 통합합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
-에너지 절약 시스템 : 일부 기계에는 성능을 손상시키지 않고 전력 소비를 줄이는 에너지 절약 시스템이 장착되어 있습니다.
- 고급 제어 시스템 : 최신 제어 시스템은 공장 관리 소프트웨어와 통합되어 실시간 모니터링 및 생산 공정 최적화를 제공 할 수 있습니다.
- 로봇 통합 : 일부 기계는 완제품의 자동 처리 및 포장을 위해 로봇 시스템과 통합되어 효율성이 높아질 수 있습니다.
압출 블로우 몰딩 머신 시장은 자동화, 지속 가능성 및 커스터마이즈 향상으로 향하는 경향으로 발전하고 있습니다. 미래의 발전은 다음에 중점을 둘 것입니다.
- 지속 가능한 재료 : 회사가 환경 영향을 줄이려고 노력함에 따라 생물막 및 재활용 재료를 처리 할 수있는 기계가 더 널리 퍼질 것입니다.
- 디지털화 : Industry 4.0 기술과의 통합은보다 효율적인 생산 공정과 공급망 관리를 향상시킬 수 있습니다.
최상의 30L 자동 압출 블로우 성형 기계를 선택하려면 기계 사양, 압출 시스템 기능, 곰팡이 설계, 자동화 수준 및 안전 기능을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요소를 이해하고 생산 요구와 일치시킴으로써 제조 공정을 최적화하고 고품질 플라스틱 컨테이너를 효율적으로 생산할 수 있습니다.
이 기계는 특정 응용 프로그램 및 제품 요구 사항에 따라 PE, PP, HDPE 및 PVC와 같은 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
완전 자동화 된 기계는 Parison Formation에서 제품 방출에 이르기까지 모든 단계를 자동화하여 생산 속도를 높이고 인건비를 줄입니다.
금형 설계는 내구성, 정확한 공동 치수 및 원하는 제품 사양과 일치하는 기능에 중점을 두어야합니다.
쉬운 유지 보수 액세스는 가동 중지 시간을 줄이고 빠른 수리 및 조정을 용이하게하여 최적의 수준에서 기계가 작동하도록하는 데 중요합니다.
공동 지출 기계를 사용하면 멀티 층 컨테이너를 생산할 수있어 제품 내구성, 장벽 특성 및 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.