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● 섬유 압출 개요
>> 섬유 압출의 유형
>> 섬유 산업
>> 의료 산업
>> 자동차 산업
>> 항공 우주 산업
>> 식품 산업
● 결론
● FAQ
>> 1. 섬유 압출에 어떤 유형의 재료를 사용할 수 있습니까?
>> 2. 용융 압출은 습식 및 건조 압출과 어떻게 다릅니 까?
>> 4. 섬유 압출 기계 사용의 주요 장점은 무엇입니까?
>> 5. 제조업체는 어떻게 압출 공정에서 일관된 섬유질을 보장 할 수 있습니까?
● 인용 :
섬유 압출 기계는 현대 제조에서 중요한 역할을하여 섬유에서 강화 된 플라스틱에 이르기까지 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 이 기계는 정교한 프로세스를 사용하여 원료를 특정 특성 및 치수를 가진 연속 섬유로 변환합니다. 이 기사는 섬유의 내부 작동을 탐구합니다 압출 기계 , 주요 구성 요소, 관련된 다양한 프로세스 및 다양한 산업 분야의 응용 프로그램.
섬유 압출은 원료가 녹거나 용해 된 다음 다이를 통해 강제로 연속 섬유를 생성하는 제조 공정입니다. 이어서, 압출 된 섬유는 냉각되고 고형화되어 특정 단면 형상 및 원하는 특성을 갖는 생성물을 초래한다. 이 과정은 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖는 합성 및 천연 섬유를 생성하는 데 사용됩니다 [6] [9].
특정 재료 및 응용 분야에 맞게 조정 된 여러 유형의 섬유 압출이 있습니다.
- 용융 압출 : 이것은 분해없이 용융되고 고형화 될 수있는 중합체에 사용되는 가장 일반적인 유형입니다 [2] [9]. 중합체는 용융 될 때까지 가열 된 다음 다이를 통해 강제로 가열된다 [2].
- 건조 압출 : 용매에 용해 될 수있는 재료에 사용됩니다 [9]. 용액은 다이를 통해 압출되고, 용매는 증발되어 고체 섬유 뒤에 남겨진다 [9].
- 습식 압출 : 건조 압출과 유사하지만 압출 후 액체 목욕에서 응고에 의해 섬유질이 고형화됩니다 [9].
섬유 압출 기계는 지속적이고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 호퍼 : 호퍼는 일반적으로 펠렛, 과립 또는 분말 형태의 원료의 진입 점입니다. 압출기에 일관된 재료 공급을 보장합니다.
2. 압출기 : 압출기는 기계의 핵심이며, 원료를 녹이고 균질화하는 데 책임이 있습니다. 일반적으로 가열 배럴 내부의 회전 나사로 구성됩니다 [3]. 스크류 설계는 처리중인 재료에 따라 다르며 적절한 혼합 및 용융을 보장하기 위해 프로파일이 다릅니다 [3].
3. 다이 : 다이는 용융 물질을 연속 섬유로 형성하는 정확하게 설계된 구성 요소입니다. 그것은 재료가 강제되는 작은 구멍이나 슬릿을 포함합니다 [2]. 다이의 치수와 모양은 섬유의 최종 치수와 단면 모양을 결정합니다.
4. 냉각 시스템 : 압출 후 섬유는 냉각되고 고형화되어야합니다. 이것은 일반적으로 공기 냉각 또는 수조를 사용하여 달성됩니다. 냉각 시스템은 섬유가 모양과 특성을 유지하도록합니다.
5. 와인딩 시스템 : 와인딩 시스템은 연속 섬유를 수집하여 스풀이나 보빈에 감습니다. 이를 통해 섬유를 쉽게 처리하고 추가 처리 할 수 있습니다.
6. 제어 시스템 : 최신 섬유 압출 장비에는 온도, 압력 및 속도와 같은 다양한 매개 변수를 모니터링하고 조정하는 정교한 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 일관된 제품 품질과 효율적인 운영을 보장합니다.
섬유 압출 공정에는 최종 제품의 품질 및 특성에 중요한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 재료 준비 : 원료는 먼저 수분을 제거하고 적절한 용융을 보장하기 위해 건조 및 예열하여 준비됩니다 [7]. 이 단계는 결함을 예방하고 일관된 압출을 보장하는 데 중요합니다.
2. 용융 및 균질화 : 제조 된 물질은 압출기에 공급되어 용융되고 균질화된다 [7]. 회전 나사는 재료가 철저하게 혼합되어 고르게 가열되도록합니다.
3. 압출 : 용융 물질은 다이를 통해 강제하여 연속 섬유를 형성한다 [6]. 일관된 섬유 치수 및 특성을 보장하기 위해 압력과 온도가 신중하게 제어됩니다.
4. 냉각 및 응고 : 압출 된 섬유는 공기 또는 물을 사용하여 냉각되어 굳어지고 최종 모양을 제공합니다. 냉각 속도는 섬유의 결정도 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
5. 스트레칭 (옵션) : 경우에 따라, 냉각 후 섬유가 늘어서 강도와 방향을 향상시킵니다. 이 단계는 일반적으로 고성능 섬유 생산에 사용됩니다.
6. 와인딩 : 마지막으로, 섬유는 스풀 또는 보빈에 상처를 입어 보관 및 추가 가공을 위해 상처를 입힌다. 와인딩 장력은 섬유의 손상을 방지하기 위해 제어됩니다.
섬유의 원하는 특성 및 적용에 따라 광범위한 재료가 섬유 압출 장비에 사용될 수 있습니다.
중합체 : 중합체는 섬유질 압출에 사용되는 가장 일반적인 물질입니다.
- 폴리에틸렌 (PE) : 포장 및 섬유와 같은 응용 분야에서 저가 섬유에 사용됩니다.
- 폴리 프로필렌 (PP) : 직물, 로프 및 산업용 직물에 사용되는 높은 강도 및 화학 저항으로 유명합니다.
- 폴리 에스테르 (PET) : 강도와 내구성으로 인해 의류, 실내 장식 및 타이어 코드에 널리 사용됩니다.
- 나일론 (폴리 아미드) : 로프, 타이어 코드 및 의류와 같은 고강도 응용 분야에 사용됩니다.
- 아크릴 : 부드러운 질감과 우수한 색 보유를 위해 의류, 카펫 및 실내 장식에 사용됩니다.
- 셀룰로오스 : 천연 셀룰로오스 섬유는 또한 습식 또는 건조 압출 방법을 사용하여 압출 될 수 있습니다.
-RAYON : 의류 및 섬유에 사용되는 재생 된 셀룰로오스 섬유.
-Lyocell : 강도가 높고 수분 흡수가 우수한보다 지속 가능한 셀룰로오스 섬유.
특수 재료 : 섬유질 압출에 사용되는 기타 재료는 다음과 같습니다.
- 탄소 섬유 : 항공 우주, 자동차 및 스포츠 장비를위한 고성능 복합재에 사용됩니다.
- 유리 섬유 : 건축, 자동차 및 해양 응용 분야를위한 강화 플라스틱에 사용됩니다.
- 세라믹 섬유 : 단열 및 항공 우주 구성 요소와 같은 고온 응용 분야에 사용됩니다.
광섬유 압출은 다양한 산업에서 다양한 특성 및 응용 프로그램을 갖춘 제품을 생산하기 위해 사용됩니다 [6].
1. 섬유 : 섬유 압출은 의류, 실내 장식, 카펫 및 산업용 직물에 사용되는 합성 섬유를 생산하는 데 필수적입니다. 섬유의 특성은 강도, 탄성 및 색상과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
2. 자동차 : 섬유 압출 장비는 타이어 코드, 안전 벨트 및 내부 구성 요소 용 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 나일론 및 폴리 에스테르와 같은 고강도 섬유는 안전성과 내구성을 보장하는 데 사용됩니다.
3. 항공 우주 : 압출에 의해 생성 된 탄소 섬유 및 세라믹 섬유는 항공기 성분에 사용되며, 높은 강도 및 경량 특성을 제공합니다. 이 재료는 연료 효율과 성능을 향상시키는 데 중요합니다.
4. 구조 : 유리 섬유 및 중합체 섬유는 건축 응용 분야를위한 철근 콘크리트 및 복합 재료에 사용됩니다. 이 섬유는 건축 자재의 강도와 내구성을 향상시킵니다.
5. 의료 : 섬유 압출 장비는 봉합사, 수술 메쉬 및 약물 전달 시스템을위한 섬유를 생산하는 데 사용됩니다 [5]. 폴리머 및 셀룰로오스와 같은 생체 적합성 물질은 안전성과 효능을 보장하기 위해 사용됩니다.
포장 : 폴리머 섬유는 필름, 백 및 용기와 같은 포장재에 사용됩니다. 이 섬유는 식품 및 기타 제품을 보호하기 위해 강도, 유연성 및 장벽 특성을 제공합니다.
7. 여과 : 용융점 섬유는 공기 필터 및 물 필터와 같은 여과 응용에 사용됩니다 [4]. 미세 섬유는 입자와 오염 물질을 포착하는 밀도가 높은 네트워크를 만듭니다.
섬유 압출은 다른 제조 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공하므로 연속 섬유를 생산하는 데 인기있는 선택입니다.
- 연속 생산 : 섬유 압출은 섬유의 지속적인 생산을 허용하여 처리량이 높고 생산 비용이 낮습니다.
- 다양성 : 광범위한 재료를 섬유 압출 장비에 사용하여 다양한 특성 및 응용 프로그램을 갖춘 섬유를 생산할 수 있습니다.
- 사용자 정의 : 섬유의 치수, 모양 및 특성은 압출 매개 변수 및 다이 설계를 조정하여 정확하게 제어 할 수 있습니다.
- 고강도 및 내구성 : 압출 된 섬유는 고강도, 탄력성 및 마모 저항성을 갖도록 엔지니어링 할 수있어 애플리케이션을 요구하는 데 적합합니다.
-비용 효율성 : 섬유질 압출의 높은 처리량과 효율적인 재료 활용은 비용 효율적인 제조 공정입니다.
섬유 압출은 많은 장점을 제공하지만 성공적인 생산을 보장하기 위해 해결해야 할 도전과 고려 사항도 있습니다.
1. 재료 선택 : 원하는 응용 프로그램에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 강도, 탄력성, 화학 저항 및 비용과 같은 요인을 고려해야합니다.
2. 공정 제어 : 일관된 섬유질 품질을 유지하려면 온도, 압력 및 속도의 정확한 제어가 필수적입니다. 이러한 매개 변수의 변형은 결함과 일관성없는 특성을 유발할 수 있습니다.
3. 다이 디자인 : 다이의 디자인은 섬유의 치수와 모양을 결정하는 데 중요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 신중한 엔지니어링 및 최적화가 필요합니다.
4. 냉각 및 응고 : 섬유가 모양과 특성을 유지하도록하기 위해 적절한 냉각 및 고화가 필요합니다. 결함을 방지하려면 냉각 속도를 신중하게 제어해야합니다.
5. 장비 유지 보수 : 파괴를 방지하고 일관된 성능을 보장하기 위해서는 섬유 압출 장비의 정기 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 청소, 윤활 및 마모 된 부품 교체가 포함됩니다.
6. 환경 영향 : 에너지 소비, 폐기물 생성 및 배출을 포함한 섬유 압출의 환경 영향을 고려해야합니다. 환경 발자국을 최소화하기 위해 지속 가능한 재료 및 프로세스를 사용해야합니다.
섬유 압출 기술은 최근 몇 년 동안 효율성, 품질 및 지속 가능성을 향상시키는 혁신으로 크게 발전했습니다.
- 다 성분 압출 :이 기술은 각각 다른 특성을 가진 여러 층 또는 구성 요소가있는 섬유를 생산할 수 있습니다 [4]. 이를 통해 강도, 탄력성 및 기능의 독특한 조합을 갖는 섬유를 생성 할 수 있습니다.
- 나노 섬유 압출 : 고급 섬유 압출 장비는 이제 나노 미터 범위에서 직경을 갖는 나노 섬유를 생산할 수 있습니다. 이 섬유는 고유 한 특성을 가지며 여과, 약물 전달 및 조직 공학과 같은 응용 분야에서 사용됩니다.
-3D 섬유 압출 :이 신흥 기술은 섬유 압출과 3D 프린팅을 결합하여 내장 된 섬유로 복잡한 구조를 만듭니다. 이는 복합 재료 및 고급 제조에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.
- 지속 가능한 재료 : 재활용 중합체 및 바이오 기반 섬유와 같은 섬유 압출에서 지속 가능한 재료의 사용에 대한 경향이 증가하고 있습니다. 이는 프로세스의 환경 영향을 줄이고 순환 경제를 촉진합니다.
- 스마트 제조 : 섬유 압출 장비의 센서, 데이터 분석 및 자동화의 통합은 스마트 제조를 가능하게합니다. 이를 통해 실시간 모니터링, 최적화 및 예측 유지 관리, 효율성 향상 및 다운 타임 감소가 가능합니다.
- 진공 압출 : 진공 압출 방법을 사용하면 재료의 공기가 추출되고 재료가 압축 될 수 있습니다 [1].
섬유 산업에서 섬유 압출 장비는 합성 섬유 생산의 중추입니다. 기계는 폴리 에스테르, 나일론, 아크릴 및 폴리 프로필렌을 포함한 광범위한 섬유를 생성 한 다음 원사와 직물로 가공됩니다 [6]. 광섬유 압출 장비의 다양성은 제조업체가 거부 (두께), 강도 및 질감과 같은 섬유 특성을 맞춤화하여 다양한 섬유 응용의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 영역의 최근 발전에는 이분물 압출의 발달이 포함되어 있으며, 이는 강화 된 수분 윌 또는 개선 된 탄성과 같은 고유 한 특성을 갖는 섬유를 생성 할 수 있습니다.
의료 산업은 다양한 의료 기기 및 응용 분야에 사용되는 특수 섬유 생산을위한 섬유 압출 장비에 크게 의존합니다 [5]. 여기에는 봉합사, 수술 메쉬, 약물 전달 시스템 및 조직 공학 스캐 폴드가 포함됩니다. 다처 담배 산 (PGA) 및 폴리 락트산 (PLA)과 같은 의료 등급 중합체는 생체 적합성 및 생분해 성으로 인해 이러한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 의료 산업에 사용되는 섬유 압출 장비는 환자 안전 및 장치 효능을 보장하기 위해 엄격한 품질 표준 및 규제 요구 사항을 준수해야합니다.
자동차 산업에서 섬유 압출 장비는 타이어 코드, 안전 벨트, 호스 및 내부 트림을 포함한 다양한 구성 요소에 사용되는 고성능 섬유 생산에 중요한 역할을합니다 [6]. 나일론 및 폴리 에스테르와 같은 고강도 합성 섬유는 일반적으로 타이어 코드에 사용하여 강도와 내구성을 제공합니다. 마찬가지로, 안전 벨트는 충돌시 승객의 안전을 보장하기 위해 고위급 폴리 에스테르 또는 나일론 섬유로 만들어집니다.
항공 우주 산업은 섬유 압출 장비를 사용하여 항공기 구조 및 부품에 대한 탁월한 강도 대 중량 비율을 갖는 고급 복합 재료를 생산합니다. 탄소 섬유는 특히 강도, 강성 및 경량 특성으로 인해 항공 우주 응용 분야에서 가치가 있습니다. 이들 섬유는 전형적으로 전구체 섬유의 압출을 포함하는 다단계 공정을 통해 생성 된 다음, 탄화 및 표면 처리를 통해 기계적 특성 및 중합체 매트릭스에 대한 접착력을 향상시킨다.
음식 압출은 압출기를 사용하여 간식, 시리얼, 파스타 및 애완 동물 사료를 생산합니다 [6]. 압출 과정은 식품의 질감, 모양 및 영양 함량을 수정하여 식품 제조업체에게 귀중한 도구가 될 수 있습니다 [6].
섬유질 압출의 품질과 일관성을 유지하는 것은 고객의 기대를 충족시키고 다운 스트림 제품의 신뢰할 수있는 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이를 위해서는 프로세스 제어, 재료 선택 및 장비 유지 보수에주의를 기울여야합니다.
- 프로세스 모니터링 및 제어 : 온도, 압력 및 나사 속도와 같은 중요한 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링은 최적 조건에서 편차를 감지하고 수정하는 데 필수적입니다. 고급 제어 시스템은 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정하여 일관된 섬유 품질을 유지할 수 있습니다.
- 재료 테스트 및 특성화 : 조성, 기계적 특성 및 열 안정성을 검증하려면 원료 및 완성 된 섬유의 정기 테스트 및 특성화가 필요합니다. 여기에는 인장 테스트, 차등 주사 열량 측정 (DSC) 및 푸리에 변환 적외선 분광법 (FTIR)과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.
- 장비 교정 및 유지 보수 : 정확하고 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 섬유 압출 장비의 정기적 인 교정 및 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 마모 된 부품 검사 및 교체, 압출기 나사 및 다이 청소 및 온도 센서 및 압력 변환기의 정확도를 확인하는 것이 포함됩니다.
- 통계 프로세스 제어 (SPC) : SPC 기술을 사용하여 프로세스 변동성을 모니터링하고 잠재적 인 오류 원인을 식별 할 수 있습니다. 주요 품질 메트릭을 추적하고 제어 차트를 구현함으로써 제조업체는 공정 문제를 사전에 해결하고 결함을 방지 할 수 있습니다.
- 운영자 교육 및 인증 : 장비 운영자의 적절한 교육 및 인증은 프로세스를 이해하고 장비를 안전하고 효과적으로 운영 할 수 있도록하는 데 필수적입니다. 교육 프로그램은 프로세스 제어, 문제 해결 및 유지 보수 절차와 같은 주제를 다루어야합니다.
- 품질 관리 시스템 : ISO 9001과 같은 강력한 품질 관리 시스템을 구현하면 제조업체가 섬유질 압출 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 품질 표준을 확립하고 유지할 수 있습니다. 여기에는 절차를 문서화하고, 품질 목표를 설정하고, 규정 준수를 확인하기 위해 정기 감사를 수행하는 것이 포함됩니다.
신중한 프로세스 제어 및 장비 유지 보수에도 불구하고 제품 품질 및 생산 효율에 영향을 줄 수있는 섬유질 압출 중에 문제가 발생할 수 있습니다 [8]. 몇 가지 일반적인 문제와 잠재적 원인이 있습니다.
일관되지 않은 섬유 직경 :
- 재료 공급 속도의 변화.
- 압출기의 온도 변동.
- 마모 또는 손상.
섬유 파손 :
- 와인딩 중 과도한 응력.
- 과열로 인한 재료 분해.
- 재료의 오염.
표면 결함 :
- 부적절한 냉각.
- 죽음의 결함.
- 재료 비 호환성.
색상 변형 :
- 일관되지 않은 착색제 혼합.
- 색상 안정성에 영향을 미치는 온도 변화.
- 착색제의 오염.
압출기 불안정성 :
- 고르지 않은 재료 흐름.
- 나사 마모 또는 손상.
- 가스의 부적절한 환기.
이러한 잠재적 원인을 체계적으로 조사하고 시정 조치를 구현함으로써 제조업체는 문제를 신속하게 해결하고 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다.
섬유 압출 산업은 지속적으로 발전하여 고위 성능, 지속 가능성 및보다 효율적인 생산 방법에 대한 요구에 의해 주도되고 있습니다. 섬유질 압출의 미래를 형성 할 것으로 예상되는 몇 가지 새로운 트렌드는 다음과 같습니다.
지속 가능한 재료 및 프로세스 :
- 재활용 및 바이오 기반 중합체의 사용 증가.
- 에너지 효율적인 압출 공정 개발.
- 폐기물 감소를위한 폐쇄 루프 재활용 시스템.
스마트 제조 기술 :
- 실시간 프로세스 모니터링을위한 IoT 센서 통합.
- 프로세스 최적화를위한 AI 및 기계 학습 사용.
- 가동 중지 시간을 최소화하기위한 예측 유지 보수.
고급 섬유 아키텍처 :
- 다층 및 복합 섬유 개발.
- 섬유 강화 구조의 3D 인쇄.
- 스마트 섬유를위한 기능적 재료의 통합.
나노 섬유 및 마이크로 화이버 혁신 :
- 섬유 직경 및 형태에 대한 제어 개선.
- 여과, 생체 의학 및 에너지 저장의 응용.
사용자 정의 및 주문형 제작 :
- 소규모 배치 생산을위한 유연한 압출 시스템.
- 파이버에 패턴 및 기능의 디지털 인쇄.
- 개별 요구에 맞는 맞춤형 섬유 제품.
이러한 추세는 섬유 압출 산업의 역동적 인 특성과 혁신, 지속 가능성 및 고객의 진화하는 요구에 대한 헌신을 강조합니다.
섬유 압출 기계는 현대식 제조에 없어서는 안될 도구로 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 섬유에서 자동차 부품, 의료 기기에 이르기까지 섬유질 압출 장비의 다양성과 효율성으로 인해 현대 제조의 초석이됩니다. 섬유질 압출의 원칙, 프로세스 및 기술을 이해하는 것은 제품 성능, 지속 가능성 및 비용 효율성을 혁신하고 개선하려는 엔지니어, 제조업체 및 연구원에게 필수적입니다. 기술이 발전함에 따라 섬유질 압출은 계속 발전하여 혁신과 성장을위한 더 큰 기회를 제공 할 것입니다.
중합체 (예 : 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 및 나일론), 셀룰로오스 (레이온 및 리코셀), 탄소 섬유, 유리 섬유 및 세라믹 섬유를 포함한 광범위한 재료를 사용할 수 있습니다. 재료의 선택은 섬유의 원하는 특성 및 적용에 따라 다릅니다.
용융 압출은 중합체를 녹이고 다이를 통해 강제 한 다음 냉각을 포함합니다. 습식 압출은 용매에 물질을 용해시키고 응고를 위해 액체 욕조에 압출하는 것을 포함한다. 건조 압출은 또한 용매를 사용하지만, 압출 후 용매를 증발시켜 고체 섬유 뒤에 남겨 둡니다.
일반적인 응용 프로그램에는 섬유, 자동차 부품, 항공 우주 재료, 건축 자재, 의료 기기, 포장 및 여과 시스템이 포함됩니다.
장점으로는 지속적인 생산, 재료 선택의 다양성, 섬유 특성의 맞춤화, 최종 제품의 고강도 및 내구성 및 비용 효율성이 있습니다.
제조업체는 정확한 프로세스 제어, 정기 재료 테스트, 장비 교정 및 유지 보수, 통계 프로세스 제어, 운영자 교육 및 품질 관리 시스템 구현을 통해 일관된 섬유 품질을 보장 할 수 있습니다.
[1] https://patents.google.com/patent/cn1337372a/en
[2] https://www.ptonline.com/blog/post/extrusion-melt-blown-fiber-what-need-to-nknow-the-pace-mask-market
[3] https://www.cowellextrusion.com/the-component-and-configuration-of-twin-screw-extruder/
[4] https://hillsinc.net/equipment/
[5] https://www.textileworld.com/textile-world/fiber-world/2025/01/fibre-extrusion-technology-ltd-fet-ends-2024-with-successful-exhibition-at-compamed-2024/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.plasco.com.tw/en/article/monofilament-extrusion-process.html
[8] https://www.jwellextrusions.com/common-faults-of-extrusion-machine-and-the-related-causes.html
[9] https://www.centexbel.be/en/lexicon/extrusion-textile-fibre-formation
[10] https://patents.google.com/patent/cn203401559u/en
[11] https://www.filamentmachinery.com/news/about-synthetic fiber-extrusion-machine/
[12] https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_legacy_txt.pdf
[13] https://www.dynisco.com/userfiles/files/introduction_to_extrusion.pdf
[14] https://en.wikipedia.org/wiki/extrusion
[15] https://www.wirecablemakingmachine.com/news/understanding-cable-extrusion-line-components-a-correhensive-guide.html
[16] https://hillsinc.net/assets/pdfs/pilot-quipment.pdf
[17] https://www.youtube.com/watch?v=d4l1dlrqd-q
[18] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[19] https://www.gneuss.com/en/turnkey/fiber-production/
[20] https://www.battenfeld-cincinnati.com/index.php?t=f&f=204&token=2C787B20A6E3C1BC54FC28087A081E3977D665FA
[21] https://www.globalspec.com/industrial-directory/fiber_extrusion_machines
[22] https://www.cowinextrusion.com/the-applications-of-screw-extruder/
[23] https://www.youtube.com/watch?v=va-culnmtfc
[24] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-prications-process-steps/