Меню вмісту
● Огляд екструзії волокна
>> Види екструзії волокна
● Основні компоненти машин для екструзії волокна
● Процес екструзії волокна: покроковий посібник
● Матеріали, що використовуються при екструзії волокна
● Застосування екструзії волокна
● Переваги екструзії волокна
● Виклики та міркування
● Останні досягнення в технології екструзії волокна
● Роль обладнання для екструзії волокна в окремих галузях
>> Текстильна промисловість
>> Медична промисловість
>> Автомобільна промисловість
>> Аерокосмічна промисловість
>> Харчова промисловість
● Забезпечення якості та узгодженості при екструзії волокна
● Усунення поширених проблем із екструзією волокна
● Майбутні тенденції екструзії волокна
● Висновок
● FAQ
>> 1. Які види матеріалів можна використовувати при екструзії волокна?
>> 2. Чим екструзія з розплаву відрізняється від мокрої та сухої?
>> 3. Які поширені застосування екструзії волокна?
>> 4. Які основні переваги використання машин для екструзії волокна?
>> 5. Як виробники можуть забезпечити стабільну якість волокна в процесі екструзії?
● цитати:
Машини для екструзії волокна відіграють вирішальну роль у сучасному виробництві, дозволяючи виробляти широкий спектр виробів від текстилю до армованого пластику. У цих машинах використовується складний процес для перетворення сировини на безперервні волокна з певними властивостями та розмірами. Ця стаття досліджує внутрішню роботу волокна екструзійні машини , їх ключові компоненти, різноманітні задіяні процеси та їх застосування в різних галузях промисловості.
Огляд екструзії волокна
Екструзія волокон — це виробничий процес, у якому сировину розплавляють або розчиняють, а потім пропускають через головку для створення безперервних волокон. Потім екструдовані волокна охолоджуються та тверднуть, у результаті чого виходить продукт із певною формою поперечного перерізу та бажаними властивостями. Цей процес використовується для виробництва як синтетичних, так і натуральних волокон, кожне з яких має унікальні характеристики та застосування[6][9].
Види екструзії волокна
Існує кілька типів екструзії волокна, кожен з яких адаптований до конкретних матеріалів і застосувань:
- Екструзія розплаву: це найпоширеніший тип, який використовується для полімерів, які можна розплавити та затвердіти без руйнування[2][9]. Полімер нагрівають до розплавлення, а потім пропускають через головку [2].
- Суха екструзія: використовується для матеріалів, які можна розчинити в розчиннику[9]. Розчин екструдується через фільєру, і розчинник випаровується, залишаючи тверде волокно[9].
- Мокра екструзія: Подібна до сухої екструзії, але волокно твердіє коагуляцією в рідкій ванні після екструзії[9].
Основні компоненти машин для екструзії волокна
Машини для екструзії волокна складаються з кількох ключових компонентів, які працюють разом, щоб забезпечити безперервний та ефективний виробничий процес:
1. Бункер: Бункер є точкою входу для сировини, як правило, у формі пелет, гранул або порошків. Це забезпечує стабільну подачу матеріалу в екструдер.
2. Екструдер: Екструдер є серцем машини, відповідальним за плавлення та гомогенізацію сировини. Зазвичай він складається з обертового гвинта всередині нагрітого ствола[3]. Конструкція шнека залежить від матеріалу, що обробляється, з різними профілями для забезпечення належного змішування та плавлення[3].
3. Матриця: матриця — це точно розроблений компонент, який формує розплавлений матеріал у безперервні волокна. Він містить невеликі отвори або щілини, через які продавлюється матеріал [2]. Розміри та форма матриці визначають кінцеві розміри та форму поперечного перерізу волокон.
4. Система охолодження: після екструзії волокна потрібно охолодити та затвердіти. Зазвичай цього досягають за допомогою повітряного охолодження або водяних бань. Система охолодження забезпечує збереження форми та властивостей волокон.
5. Система намотування: система намотування збирає безперервні волокна та намотує їх на котушки або бобіни. Це дозволяє легко транспортувати та подальшу обробку волокон.
6. Система контролю: Сучасне обладнання для екструзії волокон оснащене складними системами контролю, які контролюють і регулюють різні параметри, такі як температура, тиск і швидкість. Ці системи забезпечують постійну якість продукції та ефективну роботу.
Процес екструзії волокна: покроковий посібник
Процес екструзії волокна включає кілька ключових етапів, кожен з яких має вирішальне значення для якості та властивостей кінцевого продукту.
1. Підготовка матеріалу: сировину спочатку готують шляхом сушіння та попереднього нагрівання для видалення будь-якої вологи та забезпечення належного плавлення [7]. Цей крок має вирішальне значення для запобігання дефектам і забезпечення послідовної екструзії.
2. Плавлення та гомогенізація: підготовлений матеріал подається в екструдер, де він розплавляється та гомогенізується [7]. Обертовий шнек забезпечує ретельне перемішування та рівномірний нагрів матеріалу.
3. Екструзія: розплавлений матеріал потім продавлюється через головку, утворюючи безперервні волокна[6]. Тиск і температура ретельно контролюються для забезпечення незмінних розмірів і властивостей волокна.
4. Охолодження та затвердіння: екструдовані волокна охолоджуються за допомогою повітря або води, затверджуючи їх і надаючи їм остаточної форми. Швидкість охолодження впливає на кристалічність і механічні властивості волокон.
5. Розтягування (необов’язково): У деяких випадках волокна розтягуються після охолодження, щоб покращити їх міцність і орієнтацію. Ця стадія зазвичай використовується у виробництві високоефективних волокон.
6. Намотування: нарешті волокна намотуються на котушки або бобіни для зберігання та подальшої обробки. Натяг намотування контролюється, щоб запобігти пошкодженню волокон.
Матеріали, що використовуються при екструзії волокна
В обладнанні для екструзії волокон можна використовувати широкий спектр матеріалів, залежно від бажаних властивостей і застосувань волокон.
Полімери: полімери є найпоширенішими матеріалами, що використовуються для екструзії волокон, зокрема:
- Поліетилен (PE): використовується для недорогих волокон у таких сферах застосування, як пакування та текстиль.
- Поліпропілен (PP): відомий своєю високою міцністю та хімічною стійкістю, використовується в текстилі, мотузках і промислових тканинах.
- Поліестер (PET): широко використовується в одязі, оббивці та шнурі для шин завдяки своїй міцності та довговічності.
- Нейлон (поліамід): використовується у високоміцних додатках, таких як мотузки, корди шин і одяг.
- Акрил: використовується в одязі, килимах та оббивці завдяки своїй м’якій текстурі та гарному збереженню кольору.
- Целюлоза: натуральні целюлозні волокна також можна екструдувати, зазвичай використовуючи методи мокрої або сухої екструзії.
- Район: регенероване целюлозне волокно, яке використовується в одязі та текстилі.
- Ліоцелл: більш довговічне целюлозне волокно з високою міцністю та хорошим поглинанням вологи.
Спеціальні матеріали: інші матеріали, що використовуються для екструзії волокон, включають:
- Вуглецеве волокно: використовується у високоефективних композитах для аерокосмічного, автомобільного та спортивного обладнання.
- Скловолокно: використовується в армованих пластиках для будівництва, автомобілів і суден.
- Керамічні волокна: використовуються у високотемпературних застосуваннях, таких як ізоляція та аерокосмічні компоненти.
Застосування екструзії волокна
Екструзія волокна використовується в багатьох галузях промисловості для виробництва продуктів із різними властивостями та застосуванням [6].
1. Текстиль. Екструзія волокна необхідна для виробництва синтетичних волокон, які використовуються в одязі, оббивці, килимах і промислових тканинах. Властивості волокон можна пристосувати до конкретних вимог, таких як міцність, еластичність і колір.
2. Автомобільна промисловість. Обладнання для екструзії волокон використовується для виробництва волокон для шинних кордів, ременів безпеки та внутрішніх компонентів. Для забезпечення безпеки та довговічності використовуються високоміцні волокна, такі як нейлон і поліестер.
3. Аерокосмічна промисловість: вуглецеві волокна та керамічні волокна, отримані методом екструзії, використовуються в компонентах літаків, що забезпечує високу міцність і легкість. Ці матеріали мають вирішальне значення для підвищення ефективності палива та продуктивності.
4. Будівництво. Скловолокно та полімерне волокно використовуються в залізобетоні та композиційних матеріалах для будівництва. Ці волокна підвищують міцність і довговічність будівельних матеріалів.
5. Медицина: обладнання для екструзії волокна використовується для виробництва волокон для шовних ниток, хірургічних сіток і систем доставки ліків [5]. Для забезпечення безпеки та ефективності використовуються біосумісні матеріали, такі як полімери та целюлоза.
6. Упаковка: полімерні волокна використовуються в пакувальних матеріалах, таких як плівки, пакети та контейнери. Ці волокна забезпечують міцність, гнучкість і бар’єрні властивості для захисту харчових продуктів та інших продуктів.
7. Фільтрація. Вироблені з розплаву волокна використовуються у системах фільтрації, таких як повітряні фільтри та фільтри для води [4]. Тонкі волокна створюють щільну мережу, яка захоплює частинки та забруднення.
Переваги екструзії волокна
Екструзія волокна пропонує ряд переваг перед іншими виробничими процесами, що робить його популярним вибором для виробництва безперервних волокон.
- Безперервне виробництво: екструзія волокон дозволяє безперервно виробляти волокна, що забезпечує високу продуктивність і низькі витрати на виробництво.
- Універсальність: в обладнанні для екструзії волокон можна використовувати широкий спектр матеріалів, що дозволяє виробляти волокна з різними властивостями та застосуванням.
- Налаштування: розміри, форму та властивості волокон можна точно контролювати шляхом налаштування параметрів екструзії та конструкції матриці.
- Висока міцність і довговічність: екструдовані волокна можуть мати високу міцність, еластичність і стійкість до зношування, що робить їх придатними для вимогливих застосувань.
- Економічна ефективність: висока продуктивність і ефективне використання матеріалу екструзії волокна роблять його економічно ефективним процесом виробництва.
Виклики та міркування
Хоча екструзія волокон пропонує численні переваги, існують також проблеми та міркування, які необхідно вирішити, щоб забезпечити успішне виробництво.
1. Вибір матеріалу: Вибір правильного матеріалу для бажаного застосування має вирішальне значення. Слід враховувати такі фактори, як міцність, еластичність, хімічна стійкість і вартість.
2. Контроль процесу: Точний контроль температури, тиску та швидкості має важливе значення для підтримки стабільної якості волокна. Зміни цих параметрів можуть призвести до дефектів і непостійних властивостей.
3. Конструкція матриці: конструкція матриці має вирішальне значення для визначення розмірів і форми волокон. Для досягнення бажаних результатів потрібні ретельне проектування та оптимізація.
4. Охолодження та затвердіння: належне охолодження та затвердіння необхідні для забезпечення збереження форми та властивостей волокон. Необхідно ретельно контролювати швидкість охолодження, щоб запобігти дефектам.
5. Технічне обслуговування обладнання. Регулярне технічне обслуговування обладнання для екструзії волокна має важливе значення для запобігання поломкам і забезпечення стабільної роботи. Це включає очищення, змащення та заміну зношених деталей.
6. Вплив на навколишнє середовище: слід враховувати вплив екструзії волокна на навколишнє середовище, включаючи споживання енергії, утворення відходів і викиди. Там, де це можливо, слід використовувати стійкі матеріали та процеси, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище.
Останні досягнення в технології екструзії волокна
За останні роки технологія екструзії волокна значно просунулася вперед завдяки інноваціям, спрямованим на підвищення ефективності, якості та екологічності.
- Багатокомпонентна екструзія: ця технологія дозволяє виготовляти волокна з кількома шарами або компонентами, кожен з яких має різні властивості[4]. Це дозволяє створювати волокна з унікальним поєднанням міцності, еластичності та функціональності.
- Екструзія нановолокон: передове обладнання для екструзії волокон тепер може виробляти нановолокна діаметром у нанометровому діапазоні. Ці волокна мають унікальні властивості та використовуються в таких сферах, як фільтрація, доставка ліків і тканинна інженерія.
- 3D-екструзія волокон: ця нова технологія поєднує екструзію волокон із 3D-друком для створення складних структур із вбудованими волокнами. Це відкриває нові можливості для композитних матеріалів і передового виробництва.
- Стійкі матеріали: існує тенденція до використання стійких матеріалів у екструзії волокон, таких як перероблені полімери та біоволокна. Це зменшує вплив процесу на навколишнє середовище та сприяє циркулярній економіці.
- Розумне виробництво: інтеграція датчиків, аналітики даних і автоматизації в обладнання для екструзії волокон забезпечує розумне виробництво. Це дозволяє здійснювати моніторинг у режимі реального часу, оптимізацію та прогнозне обслуговування, підвищуючи ефективність і скорочуючи час простою.
- Вакуумна екструзія: за допомогою методу вакуумної екструзії можна витягнути повітря з матеріалу та зробити матеріал ущільненим[1].
Роль обладнання для екструзії волокна в окремих галузях
Текстильна промисловість
У текстильній промисловості обладнання для екструзії волокна є основою виробництва синтетичного волокна. Машини виробляють широкий спектр волокон, включаючи поліестер, нейлон, акрил і поліпропілен, які потім переробляються в пряжу та тканини [6]. Універсальність обладнання для екструзії волокна дозволяє виробникам адаптувати властивості волокна, такі як деньє (товщина), міцність і текстуру, щоб відповідати конкретним вимогам різних текстильних застосувань. Останні досягнення в цій галузі включають розробку двокомпонентної екструзії, яка дозволяє створювати волокна з унікальними властивостями, такими як покращене відведення вологи або покращена еластичність.
Медична промисловість
Медична промисловість значною мірою покладається на обладнання для екструзії волокон для виробництва спеціалізованих волокон, які використовуються в різних медичних пристроях і застосуваннях [5]. До них належать шовні нитки, хірургічні сітки, системи доставки ліків і каркаси тканинної інженерії. Полімери медичного класу, такі як полігліколева кислота (PGA) і полімолочна кислота (PLA), зазвичай використовуються в цих сферах застосування завдяки їх біосумісності та здатності до біологічного розкладання. Обладнання для екструзії волокна, яке використовується в медичній промисловості, має відповідати суворим стандартам якості та нормативним вимогам, щоб гарантувати безпеку пацієнтів і ефективність пристрою.
Автомобільна промисловість
В автомобільній промисловості обладнання для екструзії волокон відіграє вирішальну роль у виробництві високоефективних волокон, які використовуються в різних компонентах, включаючи шнури шин, ремені безпеки, шланги та оздоблення салону [6]. Високоміцні синтетичні волокна, такі як нейлон і поліестер, зазвичай використовуються в кордах шин для забезпечення міцності та довговічності. Подібним чином ремені безпеки виготовлені з поліефірних або нейлонових волокон високої міцності, щоб забезпечити безпеку пасажирів у разі зіткнення.
Аерокосмічна промисловість
Аерокосмічна промисловість використовує обладнання для екструзії волокон для виробництва передових композитних матеріалів із винятковим співвідношенням міцності до ваги для конструкцій і компонентів літаків. Вуглецеві волокна особливо цінуються в аерокосмічній галузі через їх високу міцність, жорсткість і легкість. Ці волокна, як правило, виробляються за допомогою багатоетапного процесу, що включає екструзію вихідних волокон з подальшою карбонізацією та обробкою поверхні для покращення їхніх механічних властивостей і адгезії до полімерних матриць.
Харчова промисловість
Екструзія харчових продуктів використовує екструдери для виробництва закусок, пластівців, макаронних виробів і кормів для домашніх тварин [6]. Процес екструзії може змінювати текстуру, форму та поживний вміст харчових продуктів, що робить його цінним інструментом для виробників харчових продуктів [6].
Забезпечення якості та узгодженості при екструзії волокна
Підтримання якості та стабільності в екструзії волокна має важливе значення для задоволення очікувань клієнтів і забезпечення надійної роботи продуктів, що постачаються далі. Це вимагає особливої уваги до контролю процесу, вибору матеріалів і обслуговування обладнання.
- Моніторинг і контроль процесу: моніторинг критичних параметрів процесу, таких як температура, тиск і швидкість шнека, в режимі реального часу є важливим для виявлення та виправлення відхилень від оптимальних умов. Удосконалені системи керування можуть автоматично регулювати параметри процесу для підтримки постійної якості волокна.
- Випробування та характеристика матеріалів: регулярні перевірки та характеристика сировини та готових волокон необхідні для перевірки їх складу, механічних властивостей та термічної стабільності. Це може включати такі методи, як випробування на розтяг, диференціальна скануюча калориметрія (DSC) та інфрачервона спектроскопія з перетворенням Фур’є (FTIR).
- Калібрування та технічне обслуговування обладнання: регулярне калібрування та технічне обслуговування обладнання для екструзії волокна є важливими для забезпечення точної та надійної роботи. Це включає перевірку та заміну зношених частин, очищення шнеків екструдера та матриць, а також перевірку точності датчиків температури та датчиків тиску.
- Статистичний контроль процесів (SPC): методи SPC можна використовувати для моніторингу мінливості процесу та виявлення потенційних джерел помилок. Відстежуючи ключові показники якості та впроваджуючи контрольні діаграми, виробники можуть завчасно вирішувати проблеми процесу та запобігати дефектам.
- Навчання та сертифікація операторів: належне навчання та сертифікація операторів обладнання мають важливе значення для того, щоб вони розуміли процес і могли безпечно та ефективно працювати з обладнанням. Програми навчання повинні охоплювати такі теми, як контроль процесів, усунення несправностей і процедури технічного обслуговування.
- Системи управління якістю: впровадження надійної системи управління якістю, такої як ISO 9001, може допомогти виробникам встановити та підтримувати постійні стандарти якості протягом усього процесу екструзії волокна. Це передбачає документування процедур, встановлення цілей якості та проведення регулярних аудитів для перевірки відповідності.
Усунення поширених проблем із екструзією волокна
Навіть за ретельного контролю процесу та обслуговування обладнання під час екструзії волокна можуть виникнути проблеми, які можуть вплинути на якість продукції та ефективність виробництва [8]. Ось деякі поширені проблеми та їх можливі причини:
Невідповідний діаметр волокна:
- Варіації швидкості подачі матеріалу.
- Перепади температури в екструдері.
- Знос або пошкодження матриці.
Розрив волокна:
- Надмірне навантаження під час намотування.
- Деградація матеріалу через перегрів.
- Забруднення в матеріалі.
Дефекти поверхні:
- Неправильне охолодження.
- Померти недосконалості.
- Несумісність матеріалів.
Колірні варіації:
- Нерівномірне змішування барвників.
- Перепади температури, що впливають на стійкість кольору.
- Забруднення барвника.
Нестабільність екструдера:
- Нерівномірний потік матеріалу.
- Знос або пошкодження гвинта.
- Недостатнє відведення газів.
Систематично досліджуючи ці потенційні причини та впроваджуючи коригувальні дії, виробники можуть швидко вирішити проблеми та мінімізувати час простою.
Майбутні тенденції екструзії волокна
Індустрія екструзії волокна постійно розвивається, керуючись вимогами до вищої продуктивності, більшої стійкості та більш ефективних методів виробництва. Ось деякі нові тенденції, які, як очікується, сформують майбутнє екструзії волокна:
Екологічні матеріали та процеси:
- Збільшення використання перероблених полімерів та полімерів на біологічній основі.
- Розробка енергоефективних процесів екструзії.
- Системи переробки замкнутого циклу для зменшення відходів.
Технології розумного виробництва:
- Інтеграція датчиків IoT для моніторингу процесів у реальному часі.
- Використання ШІ та машинного навчання для оптимізації процесів.
- Прогнозне обслуговування для мінімізації часу простою.
Розширені волоконно-волоконні архітектури:
- Розробка багатошарових і композитних волокон.
- 3D друк армованих волокном конструкцій.
- Інтеграція функціональних матеріалів для розумного текстилю.
Інновації з нановолокна та мікроволокна:
- Покращено контроль над діаметром і морфологією волокна.
- Застосування у фільтрації, біомедицині та накопиченні енергії.
Налаштування та виготовлення на вимогу:
- Гнучкі екструзійні системи для дрібносерійного виробництва.
- Цифровий друк візерунків і функцій на волокнах.
- Персоналізовані волокнисті вироби, адаптовані до індивідуальних потреб.
Ці тенденції підкреслюють динамічну природу галузі екструзії волокна та її прагнення до інновацій, сталого розвитку та задоволення мінливих потреб своїх клієнтів.
Висновок
Машини для екструзії волокна є незамінними інструментами в сучасному виробництві, що дозволяє виготовляти широкий спектр продуктів у різних галузях промисловості. Універсальність і ефективність обладнання для екструзії волокон робить його наріжним каменем сучасного виробництва, від текстилю до автомобільних компонентів і медичних приладів. Розуміння принципів, процесів і технологій, що лежать в основі екструзії волокон, має важливе значення для інженерів, виробників і дослідників, які прагнуть впроваджувати інновації та покращувати продуктивність продукції, екологічність і економічну ефективність. У міру розвитку технологій екструзія волокна продовжуватиме розвиватися, пропонуючи ще більше можливостей для інновацій та зростання.
FAQ
1. Які види матеріалів можна використовувати при екструзії волокна?
Можна використовувати широкий спектр матеріалів, включаючи полімери (такі як поліетилен, поліпропілен, поліестер і нейлон), целюлозу (віскоза та ліоцелл), вуглецеве волокно, скловолокно та керамічні волокна. Вибір матеріалу залежить від бажаних властивостей і застосування волокон.
2. Чим екструзія з розплаву відрізняється від мокрої та сухої?
Екструзія з розплаву передбачає розплавлення полімеру та продавлювання його через фільєру з подальшим охолодженням. Мокра екструзія передбачає розчинення матеріалу в розчиннику та екструдування його в рідку ванну для коагуляції. У сухій екструзії також використовується розчинник, але після екструзії розчинник випаровується, залишаючи тверде волокно.
3. Які поширені застосування екструзії волокна?
Загальні сфери застосування включають текстиль, автомобільні компоненти, аерокосмічні матеріали, будівельні матеріали, медичне обладнання, упаковку та системи фільтрації.
4. Які основні переваги використання машин для екструзії волокна?
Переваги включають безперервне виробництво, універсальність у виборі матеріалу, індивідуальне налаштування властивостей волокна, високу міцність і довговічність кінцевого продукту, а також економічну ефективність.
5. Як виробники можуть забезпечити стабільну якість волокна в процесі екструзії?
Виробники можуть забезпечити незмінну якість волокна за допомогою точного контролю процесу, регулярного тестування матеріалів, калібрування та обслуговування обладнання, статистичного контролю процесу, навчання операторів і впровадження систем управління якістю.
цитати:
[1] https://patents.google.com/patent/CN1337372A/en
[2] https://www.ptonline.com/blog/post/extrusion-melt-blown-fiber-what-you-need-to-know-to-enter-the-face-mask-market
[3] https://www.cowellextrusion.com/the-component-and-configuration-of-twin-screw-extruder/
[4] https://hillsinc.net/equipment/
[5] https://www.textileworld.com/textile-world/fiber-world/2025/01/fibre-extrusion-technology-ltd-fet-ends-2024-with-successful-exhibition-at-compamed-2024/
[6] https://engitech.in/extrusion-machines-and-extruders-guide/
[7] https://www.plasco.com.tw/en/article/Monofilament-Extrusion-Process.html
[8] https://www.jwellextrusions.com/common-faults-of-extrusion-machine-and-the-related-causes.html
[9] https://www.centexbel.be/en/lexicon/extrusion-textile-fibre-formation
[10] https://patents.google.com/patent/CN203401559U/en
[11] https://www.filamentmachinery.com/news/about-synthetic-fiber-extrusion-machine/
[12] https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_Legacy_Txt.pdf
[13] https://www.dynisco.com/userfiles/files/Introduction_To_Extrusion.pdf
[14] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
[15] https://www.wirecablemakingmachine.com/news/understanding-cable-extrusion-line-components-a-comprehensive-guide.html
[16] https://hillsinc.net/assets/pdfs/pilot-equipment.pdf
[17] https://www.youtube.com/watch?v=d4L1dLrQD-Q
[18] https://www.globalspec.com/learnmore/manufacturing_process_equipment/manufacturing_equipment_components/extrusion_machines
[19] https://www.gneuss.com/en/turnkey/fiber-production/
[20] https://www.battenfeld-cincinnati.com/index.php?t=f&f=204&token=2c787b20a6e3c1bc54fc28087a081e3977d665fa
[21] https://www.globalspec.com/industrial-directory/fiber_extrusion_machines
[22] https://www.cowinextrusion.com/the-applications-of-screw-extruder/
[23] https://www.youtube.com/watch?v=Va-CulNmTFc
[24] https://www.movacolor.com/knowledge/process/extrusion/what-is-extrusion-applications-process-steps/
